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uoe焊管扩径工艺有限元仿真研究

石油机械 2014年第5期42卷 111-115页

作者：纪宗辰邹天下任强李大永辛纪元李新文郭运上海交通大学机械与动力工程学院宝钢股份钢管条钢事业部

椭圆度和梨型凸度是uoe焊管产品的重要成型指标,这些质量缺陷直接影响管道的对接与铺设,有时还会产生安全隐患。建立了uoe成型三维有限元模型,采用能够描述包辛格效应的混合硬化模型,模拟板材各工序的变形历程,最终得到uoe焊管的成型质... 详细信息

椭圆度和梨型凸度是uoe焊管产品的重要成型指标,这些质量缺陷直接影响管道的对接与铺设,有时还会产生安全隐患。建立了uoe成型三维有限元模型,采用能够描述包辛格效应的混合硬化模型,模拟板材各工序的变形历程,最终得到uoe焊管的成型质量,并且将仿真结果与实际测量值进行对比,验证了所建三维模型的正确性。在此仿真模型基础上,对扩径工艺进行深入仿真研究,以椭圆度为主的多项指标考察各项工艺参数对管坯质量的影响规律。该项研究结果可以为uoe焊管扩径工艺的制定提供一定的参考。

关键词： uoe焊管扩径工艺三维模型有限元方法成型质量仿真

Φ1422mm×38.5mm X80钢级uoe焊管的开发

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钢管 2022年第2期51卷 30-33页

作者：章传国张豪臻王波谢仕强韩建增宝山钢铁股份有限公司上海201900

研究了38.5 mm板厚规格X80管线钢的相变行为以及冷却工艺对组织性能的影响规律,结果表明在低平均冷却速率+低终冷温度的冷却条件下,厚规格钢板全厚度组织更加细小均匀,具有≤0.85的屈强比及更优的落锤撕裂测试(DWTT)韧性。并通过数值模... 详细信息

研究了38.5 mm板厚规格X80管线钢的相变行为以及冷却工艺对组织性能的影响规律,结果表明在低平均冷却速率+低终冷温度的冷却条件下,厚规格钢板全厚度组织更加细小均匀,具有≤0.85的屈强比及更优的落锤撕裂测试(DWTT)韧性。并通过数值模拟仿真评估了宝钢uoe生产线的成型能力及制造可行性;以此为基础完成了Φ1422 mm×38.5 mm特厚规格的X80管线钢板及uoe焊管的工业试制,试制的钢管各性能指标均满足API Spec 5L技术要求。

关键词：管线钢 X80 uoe焊管特厚壁组织性能

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uoe焊管坡口形状与引弧板开口角研究

UOE焊管坡口形状与引弧板开口角研究

作者：仝晓刚燕山大学

学位级别：硕士

在从板料成形为管坯的板边弯曲成形、U成形和O成形过程中,焊接坡口将会发生一定的变形,而且这种变形会因制品的规格不同而不同,呈现出一种不同于初始加工状态的形态。塑性变形对焊接坡口形状的影响以及变形后焊接坡口的形态是否可以满... 详细信息

在从板料成形为管坯的板边弯曲成形、U成形和O成形过程中,焊接坡口将会发生一定的变形,而且这种变形会因制品的规格不同而不同,呈现出一种不同于初始加工状态的形态。塑性变形对焊接坡口形状的影响以及变形后焊接坡口的形态是否可以满足焊接工艺的要求,是一个有待于澄清的问题。在成形过程中,由于引弧板位于管端,难免会受到端部效应的影响。而这一影响到底有多大,是否还能满足焊接工艺的要求,则是另一个需要解决的技术问题。文章以大型非线性有限元软件***为平台,建立了uoe焊管坡口成形的二维有限元仿真模型和引弧板开口角研究的三维有限元模型,给出了研究成形后坡口变形状态和引弧板开口角的基本方法。文章分析了uoe焊管坡口和引弧板的成形过程,通过大量的仿真模拟,研究了uoe成形各工序的成形参数,以及坡口的初始形状对板料在相应工序后坡口形状的影响,筛选出了影响坡口形状的主要因素,揭示了各因素对坡口形状的影响规律及影响引弧板开口角的主要因素和规律。

关键词： uoe焊管坡口引弧板开口角模拟

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初始几何缺陷对uoe焊管屈曲压溃影响研究

海洋工程 2019年第4期37卷 87-97页

作者：李杨余建星余杨段晶辉韩梦雪李牧之于佳晖天津大学水利工程仿真与安全国家重点试验室天津300072 高新船舶与深海开发装备协同创新中心上海200240

uoe焊管经过一系列成型工艺可以得到高质量的成型结果,但管道截面仍存在一定初始几何缺陷,这将对管道性能产生明显影响。通过试验测定X65钢在循环载荷下的力学性能,并利用有限元分析软件对uoe焊管成型全过程进行模拟,分析主要成型参数... 详细信息

uoe焊管经过一系列成型工艺可以得到高质量的成型结果,但管道截面仍存在一定初始几何缺陷,这将对管道性能产生明显影响。通过试验测定X65钢在循环载荷下的力学性能,并利用有限元分析软件对uoe焊管成型全过程进行模拟,分析主要成型参数对管道屈曲压溃压力的影响。分别采用有限元模拟和试验测量方法确定管道截面初始几何缺陷分布情况,并采用余弦函数形式拟合几何缺陷。结果表明,扩径阶段芯轴数目将对缺陷形式产生影响,且实际厚壁uoe管道几何缺陷形式更接近梨形而非椭圆形。评估厚壁uoe管道性能时,近似认为截面形式为椭圆形可能发生过于保守的问题。

关键词： uoe焊管制管工艺初始几何缺陷屈曲压溃几何缺陷波数

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X100管线钢板及uoe焊管的开发

上海金属 2016年第4期38卷 12-16页

作者：章传国郑磊张备吴扣根黄卫锋翟启杰上海大学材料科学与工程学院上海200072 宝山钢铁股份有限公司上海201900

采用热模拟和实验室试验轧制方法,研究了低C高Mn微合金化X100管线钢的动态连续冷却转变（CCT）特性和冷却工艺与组织、性能间的关系。分析表明,冷却速率为20-80℃/s时可获得合适的硬度和显微组织,采用低于Ar3相变点的ACC开始冷却温度有... 详细信息

采用热模拟和实验室试验轧制方法,研究了低C高Mn微合金化X100管线钢的动态连续冷却转变（CCT）特性和冷却工艺与组织、性能间的关系。分析表明,冷却速率为20-80℃/s时可获得合适的硬度和显微组织,采用低于Ar3相变点的ACC开始冷却温度有利于改善钢的均匀伸长率,150-350℃停止冷却温度有利于获得高的强度和韧性。并根据某工程需求,开发并商业化生产了φ711 mm×12.5 mm、φ711 mm×20 mm规格的X100 uoe焊管,开发的焊管具有优异的管型尺寸,管体-30℃低温冲击能量达到200 J以上,焊缝及热影响区冲击能量达到100 J以上,均满足API 5L标准要求。

关键词： X100管线钢组织性能 uoe焊管微合金化

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uoe焊管生产及其现状

焊管 2000年第5期23卷 24-29页

作者：孙瑞华重庆钢铁设计研究院 265200

分析了国外 uoe焊管生产及现状 ,列举了各 uoe焊管机组生产的主要加工工艺、设备以及在线质量检测方法 ,同时还介绍了日本住友金属公司、日本钢管公司、新日铁公司和意大利希尔德公司等几条 uoe焊管机组的车间平面布置图和主要设备配置... 详细信息

分析了国外 uoe焊管生产及现状 ,列举了各 uoe焊管机组生产的主要加工工艺、设备以及在线质量检测方法 ,同时还介绍了日本住友金属公司、日本钢管公司、新日铁公司和意大利希尔德公司等几条 uoe焊管机组的车间平面布置图和主要设备配置以及非破坏性检查设备的配置 ,对了解国外 uoe焊管生产情况有一定的参考价值。

关键词： uoe焊管焊接成型扩径检测生产工艺

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大直径uoe焊管O成形开口量研究

大直径UOE焊管O成形开口量研究

作者：李辉燕山大学

学位级别：硕士

uoe成形法是一种集预弯，U成形，O成形及焊接工序于一身的多工序成形法。每个工序与前一工序之间都紧密相连，前一工序的成品即为后一工序的坯料来源，O成形后的开口钢管则是为焊接工序做准备。开口量过大不利于焊接的进行，开口量过小... 详细信息

uoe成形法是一种集预弯，U成形，O成形及焊接工序于一身的多工序成形法。每个工序与前一工序之间都紧密相连，前一工序的成品即为后一工序的坯料来源，O成形后的开口钢管则是为焊接工序做准备。开口量过大不利于焊接的进行，开口量过小不利于焊渣的排出。为了方便焊接工序的进行，钢管需要一定的开口量。而在实际生产中，O成形后钢管的开口量却很难控制，是否能够达到焊接所需的开口量，是一个有待解决的问题。本文运用有限元分析软件***，对焊管O成形过程进行模拟，从钢管内外层及中面处的半径分布，周向应变分布及周向应力分布，揭示了O成形开口量的形成机理。由于板料不同位置处的回弹情况及回弹量不同，造成了成形后钢管有一定的开口量，这是O成形开口量形成的根本原因。本文通过对不同的uoe焊管成形方案及O成形过程的模拟，得到影响O成形开口量的因素，即O成形前板料的形状，压缩率，O成形上模挡板尺寸，O成形模具半径及板料厚度，并对这些因素的影响规律加以研究，得到压缩率是影响O成形开口量的主要因素的结论。本文通过对板料UO成形过程的实验研究，得到压缩率，O成形上模挡板及板料厚度对O成形开口量的影响规律，并与模拟结果进行比较。

关键词： uoe焊管 O成形开口量形成机理数值模拟影响规律

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uoe焊管制造过程中管端剩磁变化的研究

焊管 2009年第10期32卷 13-15页

作者：丹红兵广东省电研锅炉压力容器检验中心广州510600

对uoe焊管生产过程中不同工序间管端的剩磁变化情况进行了研究。通过跟踪测量发现从钢板到制成钢管过程中管端剩磁虽存在较大变化,但成品钢管的剩磁均较小(不超过1.0mT),一般均能满足标准要求,从而得出所生产的uoe焊管不需进行退磁的结论。

关键词： uoe焊管钢管端部剩磁

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uoe焊管埋弧焊焊接过程变形仿真研究

焊管 2011年第12期34卷 12-16页

作者：黄卫锋钱伟方王治国宝钢股份钢管条钢事业部制造管理部上海201900 宝钢研究院焊接与表面技术研究所上海201900 苏州瑞恩软件科技有限公司江苏苏州215021

通过三维有限元仿真计算,从焊接力学的角度模拟uoe焊管焊接过程,建立了uoe焊管焊接模拟的热源模型以及有限元建模与计算的方法。热源模型采用比较成熟的双椭球模型,它既考虑了热源表面的热分布情况,也考虑了深度方向的热分布情况。为了... 详细信息

通过三维有限元仿真计算,从焊接力学的角度模拟uoe焊管焊接过程,建立了uoe焊管焊接模拟的热源模型以及有限元建模与计算的方法。热源模型采用比较成熟的双椭球模型,它既考虑了热源表面的热分布情况,也考虑了深度方向的热分布情况。为了得到比较准确的热源模型参数,采取了反复迭代计算与试验验证的方式进行热源模型参数优化。分析了焊前不同初始椭圆度和不同焊接热输入对钢管最终椭圆度的影响,揭示了uoe焊管焊接过程的变形规律。

关键词：埋弧焊管 uoe焊管椭圆度焊管变形仿真研究