检索结果-南通市图书馆

稀有金属材料与工程 2006年第11期35卷 1845-1847,1848页

作者：黄旭齐立春李臻熙北京航空材料研究院北京100095

介绍了近年来国内外研究tial基复合材料的进展情况,总结归纳了部分典型的长纤维、短纤维、晶须及颗粒增强tial基复合材料的力学性能,并重点介绍了制备tial基复合材料的各种工艺及其特点。

关键词： tial基复合材料纤维增强晶须增强颗粒增强原位自生复合

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

颗粒增强tial基复合材料的研究进展

稀有金属材料与工程 2011年第11期40卷 2060-2064页

作者：陈玉勇牛红志田竟孔凡涛肖树龙哈尔滨工业大学黑龙江哈尔滨150001

综述了国内外颗粒增强tial基复合材料的研究现状;对tial基复合材料基体和增强颗粒的选择,TiB2、Al2O3等颗粒增强tial基复合材料的制备工艺和力学性能进行了重点讨论,并阐述了各种制备方法的优缺点及发展方向。

关键词：颗粒增强 tial基复合材料制备技术力学性能

Al_(2)O_(3)纤维增强tial基复合材料的界面反应

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2023年第7期33卷 2054-2063页

作者：罗耀峰陆锐宇王岩刘彬阳海棠刘咏中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

采用电火花等离子烧结(SPS)制备Al_(2)O_(3)短纤维(含28%(体积分数)SiO_(2))增强Ti Al基复合材料。通过热力学和动力学分析,阐明界面反应机理。基体与Al_(2)O_(3)纤维的界面相为Ti_(5)Si_(3),该相主要来源于tial基体中的Ti元素和Al_(2)O... 详细信息

采用电火花等离子烧结(SPS)制备Al_(2)O_(3)短纤维(含28%(体积分数)SiO_(2))增强Ti Al基复合材料。通过热力学和动力学分析,阐明界面反应机理。基体与Al_(2)O_(3)纤维的界面相为Ti_(5)Si_(3),该相主要来源于tial基体中的Ti元素和Al_(2)O_(3)纤维中的Si元素。tial基体与Al_(2)O_(3)纤维的界面反应激活能为285.1kJ/mol。此外,由于界面反应过程中Ti元素的消耗,界面周围的基体由γ-tial相组成。在热处理态Al_(2)O_(3)纤维和烧结态复合材料中,γ-Al_(2)O_(3)与非晶态SiO_(2)相发生化学反应,形成莫来石相。

关键词： tial基复合材料界面反应机理 Al_(2)O_(3)纤维相变致密化机理

Ti_2AlC-TiB_2对tial基复合材料组织及力学性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

复合材料学报 2017年第10期34卷 2279-2287页

作者：侯南崔洪芝宋晓杰丁磊程贵勤山东科技大学材料科学与工程学院青岛266590 青州海盾液压机械有限公司青州262500

以Ti、Al和B4C为原料,采用真空电弧熔炼的方法制备了含Ti_2AlC-TiB_2增强相的tial基复合材料;分析了添加不同含量的Ti_2AlC-TiB_2对复合材料的物相组成、组织结构及力学性能的影响,并探讨了微观组织结构的形成机制。结果表明:Ti_2AlC-Ti... 详细信息

以Ti、Al和B4C为原料,采用真空电弧熔炼的方法制备了含Ti_2AlC-TiB_2增强相的tial基复合材料;分析了添加不同含量的Ti_2AlC-TiB_2对复合材料的物相组成、组织结构及力学性能的影响,并探讨了微观组织结构的形成机制。结果表明:Ti_2AlC-TiB_2/tial复合材料主要由tial、Ti3Al、TiB_2和Ti_2AlC等物相组成,TiB_2和Ti_2AlC分布在层片状的tial+Ti3Al基体中;随着原料中B4C含量的增多,复合材料组织中Ti_2AlC-TiB_2含量增多,且tial基体的晶粒被明显细化,TiB_2和Ti_2AlC分布于基体晶界或晶内。Ti_2AlC主要为层片状和板条状,尺寸5~15μm,而TiB_2颗粒形态与其含量有关,当Ti_2AlC-TiB_2含量小于20wt%时,TiB_2颗粒呈针棒状,尺寸为0.5~5μm,当Ti_2AlC-TiB_2含量增加到30wt%时,TiB_2颗粒主要呈块状,尺寸为5~20μm。Ti_2AlC由TiC与Ti-Al熔体发生包晶反应生成,Ti_2AlC和TiB_2的形成提高了Ti_2AlC-TiB_2/tial复合材料的硬度、塑性和抗压强度。当4Ti+Al+B4C的加入量为10wt%时,复合材料的变形量比纯tial提高14%,而抗压强度达到最高值1 591 MPa。Ti_2AlC和TiB_2通过裂纹偏转、颗粒钉扎、拔出等机制对Ti_2AlC-TiB_2/tial复合材料起到增强增塑的作用。

关键词： tial基复合材料三元层状化合物 Ti2AlC TiB2 电弧熔炼

tial基复合材料的原位反应合成及其性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

TiAl基复合材料的原位反应合成及其性能研究

作者：杨文文陕西科技大学

学位级别：硕士

tial金属间化合物因具有低密度，较高的强度及刚度、较好的室温及高温力学性能而被认为是航空业、汽车制造业、涡轮发动机潜在的轻质结构材料。但是，室温脆性及高温强度不足严重限制了tial金属间化合物的广泛应用。本研究采用第二相增... 详细信息

tial金属间化合物因具有低密度，较高的强度及刚度、较好的室温及高温力学性能而被认为是航空业、汽车制造业、涡轮发动机潜在的轻质结构材料。但是，室温脆性及高温强度不足严重限制了tial金属间化合物的广泛应用。本研究采用第二相增强结合固溶强化提高tial金属间化合物的综合性能。本文采用原位反应合成工艺，热压烧结辅助，分别制备了tial/AlO、tial/tialC及tial/TiSi复合材料。采用X-射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等方法来系统的研究了不同体系的物相组成及反应过程，并研究了不同添加物含量对复合材料的微观结构、晶粒大小和力学性能的影响，同时对材料的断裂机制及强韧化机理进行了研究。 DSC结果表明：各系统的反应均是经过多个中间反应直至最后而完成的。Ti-Al体系的放热反应加速了Al与氧化物的反应，同时放出大量的热量;促进Al-NbO及Al-CrO铝热反应的发生，置换出单质Nb和Cr并释放大量热能，该热能促进了系统的整体反应，从而降低了体系的反应温度，利于实现在较低温度下烧结，且造成体系放热峰前移。置换出的单质开始固溶于基体，而后与Al发生微合金化。而Ti-Al-C与Ti-Al-Si体系的反应初期为Ti-Al之间的固相反应，而第三元素的添加活化了该反应从而达到降低体系反应温度的目的。各体系均经1300℃烧结后保温2h，所合成产物的XRD测试显示，Ti-Al-NbO体系产物由γ-tial，α-tial，AlO以及少量的NbAl3相构成。Ti-Al-CrO体系产物由γ-tial，α-tial， AlO以及少量的含Cr相构成。Ti-Al-C与Ti-Al-Si体系的主要物相组成为γ-tial，α-tial及增强相(tialC/TiSi)。微观结构分析表明：随各增强相含量的增大，颗粒逐渐增多，呈细小弥散分布且主要位于基体的晶界处，阻碍基体的长大，使基体晶粒尺寸减小。当添加量超过最佳含量时，第二增强相陶瓷颗粒存在一定的团聚。物理及机械性能测试结果表明：随着增强相含量的增大，产物的密度和维氏硬度也随之增大;而抗弯强度和断裂韧性呈峰值变化，当CrO加入量为4.47wt%时，AlO颗粒的平均尺寸小于2μm，(Ti,Cr)Al/AlO复合材料的弯曲强度和断裂韧性达到最大值634MPa和9.78MPa·m1/2;NbO掺杂量为6.62wt.%时，tial/AlO复合材料抗弯强度和断裂韧性达到最大值，分别为624MPa和6.63MPa·m1/2;C含量为0.44wt.%时，tial/tialC复合材料的弯曲强度和断裂韧性达到最大值426.41MPa和10.03MPa·m1/2;当Si含量是1.30wt.%时，tial/TiSi复合材料的弯曲强度和断裂韧性达到最大值685.67MPa和9.02MPa·m1/2。材料的主要强韧化机制为第二相强化、晶粒细化和裂纹的分支、桥联与偏转增韧、固溶及微合金化强化。

关键词： tial基复合材料原位反应微观结构力学性能

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

tial基复合材料制动盘的摩擦学特性研究

TiAl基复合材料制动盘的摩擦学特性研究

作者：吴雅玉济南大学

学位级别：硕士

随着车辆的高速化发展,当今汽车普遍使用的铸铁制动盘已经满足不了对安全性和节约能源的要求。其主要存在两个大问题:一是密度大占据了制动系统的大部分重量,二是铸铁材料的高温工作性能不好、抗热衰退性差。而tial基复合材料具有密度... 详细信息

随着车辆的高速化发展,当今汽车普遍使用的铸铁制动盘已经满足不了对安全性和节约能源的要求。其主要存在两个大问题:一是密度大占据了制动系统的大部分重量,二是铸铁材料的高温工作性能不好、抗热衰退性差。而tial基复合材料具有密度小、强度高、高温工作性能好等特点,如果将其用作汽车制动盘材料来代替普通的铸铁将对汽车行业的发展具有重要意义。本文针对汽车制动盘的性能要求对tial基复合材料进行了基体成分的设计以及耐磨成分的设计。选取了Ti-60Al-2Cr-2Nb-1B做为基体,添加TiC和Al2O3陶瓷颗粒作为耐磨成分。然后采用真空热压烧结技术制备出性能优良的tial基复合材料试样。分别对复合材料试样的物理力学性能、摩擦学性能进行了研究。研究结果表明:随着TiC和Al2O3添加量的增加,tial基复合材料相对密度逐渐减小,硬度先增大后减小;tial基复合材料抗弯强度随着TiC添加量的增加先增大后减小,并且当TiC添加量为12%时其抗弯强度最优;而随着Al2O3添加量增加复合材料的抗弯强度逐渐减小。又对tial基复合材料分别进行了干摩擦磨损、水润摩擦磨损、高温摩擦磨损实验。研究结果表明:干摩擦磨损下,tial基复合材料摩擦系数随着TiC和Al203添加量的增加先增大后减小。而磨损率随着TiC和Al203添加量的增加开始呈减小趋势,但是当添加量增加到一定量时,磨损率反而又增大了,并且当TiC和Al203添加量分别为12%和14%时,复合材料的磨损率值最小。复合材料的摩擦系数随着实验转速的升高先增大后减小,磨损率随着实验转速的升高而逐渐增大。其中TiC添加量为12%的tial基复合材料的摩擦系数更加稳定;水润摩擦磨损下,tial基复合材料的摩擦系数和磨损率相对于干摩擦磨损均有所降低,但是整体摩擦系数值仍能保持在0.3左右。并且TiC添加量为12%时,tial基复合材料的磨损率值达到最低;在高温摩擦磨损下,tial基复合材料的摩擦系数随着温度的升高而降低,TiC添加量为12%的复合材料磨损率在温度小于300℃时缓慢变化,大于300℃时急剧增大。而Al203添加量为14%的复合材料磨损率在温度小于400℃时缓慢变化,大于400℃时急剧增大。所以TiC添加量为12%的tial基复合材料的摩擦系数和磨损率的抗热衰退性能更加优异。利用ABAQUS对TiC添加量为12%的tial基复合材料制动盘分别在紧急制动工况和持续制动工况进行了仿真分析。研究结果表明:紧急制动工况下时,tial基复合材料制动盘的最大温度达到154.2℃,最大应力达到88.94MPa。复合材料制动盘的最大温度和最大应力都出现在制动中期,温度和应力都经历了开始升高然后小幅度降低的过程;持续制动工况下,复合材料制动盘的最大温度达到166.3℃,最大应力达到138.9MPa。制动温度和应力开始呈上升趋势而后保持一个稳定数值;两种制动工况下,tial基复合材料制动盘的径向温度梯度和应力梯度均大于周向。

关键词： tial基复合材料陶瓷颗粒摩擦学性能热力学仿真汽车制动盘

SPS法制备Ti_2AlC/tial基复合材料的力学性能

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2016年第8期37卷 20-24页

作者：艾桃桃费岩晗冯小明余宁于琦李文虎袁新强陕西理工大学材料科学与工程学院陕西汉中723000

采用放电等离子技术(SPS),利用Ti-Al-Ti_3AlC_2体系的原位反应制备Ti_2AlC/tial基复合材料。借助XRD、SEM和OM分析其组成及显微结构。结果表明,1100℃烧结后,Ti_3AlC_2全部转化为Ti_2AlC。产物由tial、Ti3Al和Ti_2AlC相组成。Ti_2AlC呈颗粒状分布于基体晶界处,部分钉扎于晶内。当Ti_3AlC_2掺杂量为10%时,综合力学性能最佳,维氏硬度、断裂韧性和抗弯强度分别达到了4.9 GPa、7.41 MPa·m1/2和699.9 MPa,较tial合金有较大提升。

关键词： tial基复合材料 Ti2AlC 原位反应放电等离子技术(SPS) 力学性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

原位自生MAX相增强tial基复合材料

宇航材料工艺 2012年第1期42卷 20-24,29页

作者：李金山刘懿文胡锐西北工业大学凝固技术国家重点实验室西安710072

叙述了近年来国内外原位自生MAX相增强tial基复合材料的研究进展。叙述了MAX相结构和性能,MAX相增强tial基复合材料的原位合成工艺的研究进展及原位合成机理,并对复合材料的微观组织、界面结构以及力学性能进行了综述,最后对其应用进行... 详细信息

叙述了近年来国内外原位自生MAX相增强tial基复合材料的研究进展。叙述了MAX相结构和性能,MAX相增强tial基复合材料的原位合成工艺的研究进展及原位合成机理,并对复合材料的微观组织、界面结构以及力学性能进行了综述,最后对其应用进行展望。

关键词： MAX相 tial基复合材料原位自生颗粒增强

Ti-Al-CuO系原位反应合成tial基复合材料的研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

硅酸盐通报 2010年第2期29卷 399-403页

作者：杨志波王芬朱建锋刘波波陕西科技大学材料科学与工程学院西安710021

以Ti粉、Al粉和CuO粉为原料,通过真空热压烧结工艺合成了Al2O3-Al6.1Cu1.2Ti2.7/tial复合材料,采用XRD、SEM及力学性能万能实验机分析研究了材料的相组成、微观结构及力学性能。结果表明:经过1000℃下热压2h所得样品反应完全,复合材料... 详细信息

以Ti粉、Al粉和CuO粉为原料,通过真空热压烧结工艺合成了Al2O3-Al6.1Cu1.2Ti2.7/tial复合材料,采用XRD、SEM及力学性能万能实验机分析研究了材料的相组成、微观结构及力学性能。结果表明:经过1000℃下热压2h所得样品反应完全,复合材料基体主要由Al6.1Cu1.2Ti2.7与tial双相组成,Al2O3颗粒弥散分布于基体晶粒间。当原料配比中CuO含量为10wt%时材料弯曲强度达到最大值273.1MPa;当CuO含量在14wt%时复合材料断裂韧性达到最大值6.7MPa.m1/2。由于CuO的掺杂量增加,热压所得复合材料基体相组织呈现从块体到层状结构变化,自生Al2O3相呈现出由弥散分布到局部团聚现象变化。

关键词： tial基复合材料氧化铜真空热压力学性能微结构

SiC纤维增强tial基复合材料的制备工艺探索

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

轻合金加工技术 2019年第9期47卷 54-58,69页

作者：叶校瑛毕胜张丹曾艳唐山工业职业技术学院河北唐山063299 河北省院士工作站快速制造中心河北唐山063299 唐山学院机电工程系河北唐山063000

通过加入连续Si C纤维,改善Ti Al基金属间化合物室温脆性。利用Ti箔-Si C纤维-Al箔经过热压工艺制备连续Si C纤维增强Ti Al基复合材料。探索了纤维/箔铺叠次序和热压工艺对Ti Al基复合材料组织和性能的影响。利用扫描电镜、电子探针显... 详细信息

通过加入连续Si C纤维,改善Ti Al基金属间化合物室温脆性。利用Ti箔-Si C纤维-Al箔经过热压工艺制备连续Si C纤维增强Ti Al基复合材料。探索了纤维/箔铺叠次序和热压工艺对Ti Al基复合材料组织和性能的影响。利用扫描电镜、电子探针显微镜和X射线衍射仪等分析手段对其组织结构和相组成等进行了研究。研究结果表明:Si C纤维铺于Al箔与Al箔之间,采用三段式热压工艺能得到致密的微叠层Ti Al基复合材料具有良好的塑性和韧性。

关键词： SiC纤维 tial基复合材料热压烧结界面反应