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基于taguchi试验设计稻草发酵产纤维素酶的优化

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酿酒科技 2009年第5期 130-132,135页

作者：辛婷谢逸萍张兴马代夫王慧徐州农科院江苏徐州221121 中国矿业大学生物工程系江苏徐州221116

采用taguchi设计法综合考察接种量、硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁等因素对实验室筛选出的1株木霉菌种进行产纤维素酶的影响。结果表明,接种量对产酶的影响最大,其次是硫酸铵、七水硫酸镁,而磷酸二氢钾对产酶酶活的影响最小;taguchi... 详细信息

采用taguchi设计法综合考察接种量、硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁等因素对实验室筛选出的1株木霉菌种进行产纤维素酶的影响。结果表明,接种量对产酶的影响最大,其次是硫酸铵、七水硫酸镁,而磷酸二氢钾对产酶酶活的影响最小;taguchi设计优化后得到产纤维素酶的最优条件为:接种量为8%,硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁添加量分别为0.6%、0.25%和0.03%。在最优条件下预期纤维素酶活能达到6.276μmol/g·min,而验证性试验证明在优化条件下,纤维素酶活达到了5.222μmol/g·min,比优化前的纤维素酶活平均值3.128μmol/g·min增加了2.094μmol/g·min,表明taguchi方法对于产纤维素酶优化具有较好的应用价值。

关键词：燃料乙醇 taguchi试验设计纤维素酶优化方法

基于taguchi试验设计的储箱箱盖注射工艺参数研究

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新技术新工艺 2013年第9期 103-106页

作者：党玉春刘泓滨翟秀云陈明通攀枝花学院机电工程学院四川攀枝花617000 昆明理工大学机电工程学院云南昆明650000

注射成型受众多因素影响,在制件结构和模具结构确定的条件下,通过合理的注射工艺参数,可消除或减少塑件成型中出现的缺陷。针对某企业在试生产一种储物箱箱盖时产生翘曲变形的问题,采用taguchi试验方法,应用Moldflow对注射过程进行模拟... 详细信息

注射成型受众多因素影响,在制件结构和模具结构确定的条件下,通过合理的注射工艺参数,可消除或减少塑件成型中出现的缺陷。针对某企业在试生产一种储物箱箱盖时产生翘曲变形的问题,采用taguchi试验方法,应用Moldflow对注射过程进行模拟,获得了塑件在熔料温度、模具温度、注射时间和保压压力四因素三水平下成型的翘曲变形量。采用极差分析,比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响程度,得到了优化的工艺参数组合。经试验验证,其效果良好,产品的翘曲变形得到了一定的改善。

关键词：注射成型翘曲变形工艺参数优化 taguchi试验设计

基于taguchi和UDE试验设计的注塑工艺参数优化

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工程塑料应用 2009年第12期37卷 26-29页

作者：孙宝寿邓益民陈哲王利柱刘军南京工业大学机械与动力工程学院南京210009 宁波大学机械工程与力学学院宁波315211

基于taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工... 详细信息

基于taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工艺优化的要求,但对多因素多水平试验,UDE方法试验次数较少,效率较高,优化结果较理想。

关键词： taguchi试验设计均匀试验设计注塑工艺参数优化

工艺参数对短玻璃纤维增强PP复合材料注射压力和翘曲变形的影响

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高分子材料科学与工程 2012年第6期28卷 163-168页

作者：熊爱华柳和生黄兴元黄益宾江青松赖家美南昌大学聚合物成型研究所江西南昌330031 上饶师范学院物理与电子信息学院江西上饶334001

采用Moldflow对聚丙烯及其短玻璃纤维增强复合材料的注塑成型过程进行3D模拟分析,基于taguchi试验设计方法(DOE),采用L16(45)正交矩阵进行试验设计,研究工艺参数对注射压力和翘曲变形的影响。结果表明,纤维含量对注射压力和翘曲变形影... 详细信息

采用Moldflow对聚丙烯及其短玻璃纤维增强复合材料的注塑成型过程进行3D模拟分析,基于taguchi试验设计方法(DOE),采用L16(45)正交矩阵进行试验设计,研究工艺参数对注射压力和翘曲变形的影响。结果表明,纤维含量对注射压力和翘曲变形影响作用较为显著,且存在最佳值;模具温度、熔体温度、保压时间和保压压力对注射压力的影响为单调的线性关系,但其对翘曲变形的影响较复杂。

关键词：短玻纤增强聚丙烯复合材料注塑成型数值模拟 taguchi试验设计

考虑因子交互作用多目标优化注塑模冷却系统工艺参数

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中国塑料 2011年第6期25卷 65-69页

作者：舒茂盛兰箭毛华杰尹飞武汉理工大学材料科学与工程学院湖北武汉430070

运用部分因子实验设计方法从众多的实验因子中初步筛选出与注塑模冷却系统密切相关的若干个独立因子和交互因子。在考虑交互因子的基础上,结合taguchi试验设计和模糊数学中的综合评判法,对成型周期和冷却结束时型腔温度差2个目标值进行... 详细信息

运用部分因子实验设计方法从众多的实验因子中初步筛选出与注塑模冷却系统密切相关的若干个独立因子和交互因子。在考虑交互因子的基础上,结合taguchi试验设计和模糊数学中的综合评判法,对成型周期和冷却结束时型腔温度差2个目标值进行综合评判,得到综合评分;通过对综合评分进行极差分析,确定了各工艺参数对综合评分的影响程度,从而获得了优化的工艺参数组合。

关键词：注塑模冷却系统工艺参数多目标优化 taguchi试验设计交互作用

基于响应面模型和遗传算法的注塑工艺多目标优化

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中国塑料 2014年第9期28卷 76-80页

作者：姚文龙胡泽豪刘荣亮中南林业科技大学机电工程学院湖南长沙410004

结合taguchi试验设计,利用注射成型计算机辅助工程(CAE)模拟软件Moldflow对不同工艺参数下的注射成型进行模拟分析,对成型塑件体积收缩率、翘曲变形及缩痕指数3个目标进行综合评判;建立综合评分与工艺参数关系的代理模型——响应面模型... 详细信息

结合taguchi试验设计,利用注射成型计算机辅助工程(CAE)模拟软件Moldflow对不同工艺参数下的注射成型进行模拟分析,对成型塑件体积收缩率、翘曲变形及缩痕指数3个目标进行综合评判;建立综合评分与工艺参数关系的代理模型——响应面模型,然后结合遗传算法进行全局多目标优化寻优,获得最优工艺组合,并进行模拟验证。结果表明,建立的响应面模型是可靠的,利用响应面模型进行注塑工艺多目标优化是一种有效的方法。

关键词：注射成型 taguchi试验设计响应面模型遗传算法多目标优化

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工艺参数对LCP微连接器翘曲的影响

塑料 2016年第5期45卷 5-8页

作者：张晓旭杨于光张亚军董力群金志明李世龙庄俭北京化工大学机电工程学院北京100029 北京化工大学有机无机重点实验室北京100029

基于taguchi试验设计，采用L16（45）正交表进行试验设计，对液晶聚合物（LCP）微连接器的注塑成型过程进行数值模拟分析，研究工艺参数对制品翘曲变形的影响规律。结果表明：熔体温度对翘曲变形的影响作用较大。温度越高翘曲变形越小... 详细信息

基于taguchi试验设计，采用L16（45）正交表进行试验设计，对液晶聚合物（LCP）微连接器的注塑成型过程进行数值模拟分析，研究工艺参数对制品翘曲变形的影响规律。结果表明：熔体温度对翘曲变形的影响作用较大。温度越高翘曲变形越小，属于显著性影响因素；保压时间对翘曲变形影响最小，属于非显著性因素。

关键词：液晶聚合物注塑成型 taguchi试验设计翘曲变形数值模拟

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塑料弯管的注塑成形工艺优化

煤矿机械 2008年第11期29卷 92-94页

作者：周标浙江工业大学浙西分校浙江衢州324000

结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。对影响其注塑成形过程中的熔体温度、模具温度、注射时间以及制品厚度4个参数进行了优化分析,并最终得到了优化的工艺条件。结果显示... 详细信息

结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。对影响其注塑成形过程中的熔体温度、模具温度、注射时间以及制品厚度4个参数进行了优化分析,并最终得到了优化的工艺条件。结果显示,对于不同的实验目标,各个因素的影响程度不同;对于90°塑料弯管来说,熔体温度对其成形质量的影响相对比较大。

关键词：塑料弯管注塑成形 taguchi试验设计

基于taguchi试验的塑件翘曲分析及工艺优化

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模具工业 2017年第4期43卷 19-24页

作者：段家现黄燕钧梧州学院机械与材料工程学院广西梧州543002

为减小手机壳体成型时翘曲变形量,利用taguchi试验设计和变异数分析进行翘曲因素分析和优化成型工艺参数。将熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、V/P切换等工艺参数作为翘曲的影响因子,设计了5水平taguchi试验矩阵L_(25... 详细信息

为减小手机壳体成型时翘曲变形量,利用taguchi试验设计和变异数分析进行翘曲因素分析和优化成型工艺参数。将熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、V/P切换等工艺参数作为翘曲的影响因子,设计了5水平taguchi试验矩阵L_(25)(5~6),并采用Moldflow软件进行模拟试验。利用信噪比(S/N)衡量塑件Z方向翘曲变形量的大小,信噪比越大,翘曲变形量越小。通过对信噪比均值分析,建立因子影响趋势图,获得最优工艺参数组合为A1B1C4D4E5F5。通过变异数分析的方法分析了各工艺参数对塑件Z方向翘曲变形的影响程度,其中保压时间是最显著因素,延长保压时间至6s时,塑件Z方向翘曲变形量最小。经试验验证,taguchi试验和变异数分析是解决翘曲变形的有效方法。

关键词： taguchi试验设计翘曲工艺优化变异数分析手机壳体