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创新tpm管理,提升设备本质安全

中国设备工程 2024年第17期 2-5页

作者：左仲惠中石化(天津)石油化工有限公司设备管理部

天津石化汲取tpm管理精髓,以“创新性模仿与改进”为战略,坚持精华为我所用,将tpm管理有效扎根企业,制定适合的策略,深耕20年,获得最优的推动效果,尤其在提升设备本质安全方面发挥了主要作用。

关键词： tpm管理自主创新 5S活动 OPL教育 TOP诊断工程tpm

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辅具tpm管理分析

汽车知识 2024年第1期 207-210页

作者：李占国孟令鹏张俭波王云龙一汽-大众汽车有限公司青岛分公司

文章探讨tpm管理在自动化辅具管理中的重要性。tpm管理是企业保障正常生产经营的重要工具，随着现代化汽车产业的迅速发展，冲压自动化辅具就愈显重要，但自动化辅具管理还未形成系统化、标准化，与汽车产业的发展速度相比，二者矛盾愈... 详细信息

文章探讨tpm管理在自动化辅具管理中的重要性。tpm管理是企业保障正常生产经营的重要工具，随着现代化汽车产业的迅速发展，冲压自动化辅具就愈显重要，但自动化辅具管理还未形成系统化、标准化，与汽车产业的发展速度相比，二者矛盾愈发突出。文章通过实际案例及大量的数据分析，论述辅具tpm管理的有效性及可行性。

关键词：自动化辅具 tpm管理冲压自动化辅具

基于tpm管理的故障分析闭环模式的实践探索

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设备管理与维修 2023年第4期 14-16页

作者：张宝丹中国石油化工股份有限公司天津分公司天津300271

为更好地实现设备管理四个“零”目标,基层车间齐抓共管,多举措并举,推动全员参与tpm管理工作。由缺陷排查到故障辨识,从理论分析到实践检验,在交流探讨中不断提高tpm管理水平,促进职工设备操作及维护的能力提升。基于tpm管理的故障分... 详细信息

为更好地实现设备管理四个“零”目标,基层车间齐抓共管,多举措并举,推动全员参与tpm管理工作。由缺陷排查到故障辨识,从理论分析到实践检验,在交流探讨中不断提高tpm管理水平,促进职工设备操作及维护的能力提升。基于tpm管理的故障分析闭环模式的实践探索,具有积极的应用效果。

关键词： tpm管理故障分析闭环模式全员参与实践探索

啤酒饮料行业包装车间开展tpm管理模式的研究

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绿色包装 2023年第1期 47-51页

作者：扈中宇华润雪花啤酒(兴安)有限公司内蒙古乌兰浩特137400

在全国企业劳动力缩减优化的背景下,通过有效推动设备管理全员生产维修(tpm)活动,以生产线OEE作为评估依据,探讨tpm管理模式在啤酒饮料行业包装车间设备管理中的应用价值。传统tpm管理方法从管理层实施方法到员工落实方案的过程中,存在... 详细信息

在全国企业劳动力缩减优化的背景下,通过有效推动设备管理全员生产维修(tpm)活动,以生产线OEE作为评估依据,探讨tpm管理模式在啤酒饮料行业包装车间设备管理中的应用价值。传统tpm管理方法从管理层实施方法到员工落实方案的过程中,存在这一定弊端,因此,本文通过在传统tpm管理方法的基础上融合自主管理方案,同时创建传统tpm管理方案和自主型tpm管理方案两条生产线,以OEE作为判定标准进行对比。最终发现,自主化tpm管理模式相较传统tpm管理模式可以有效地缩短停机时间,较少效率的损失,在提高设备利用率和生产效率的同时保证产品质量,具有良好的推广和研究价值。

关键词： tpm管理啤酒包装线自主管理生产效率

tpm管理与7S在马勒南京铸造车间中的应用

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TPM管理与7S在马勒南京铸造车间中的应用

作者：郭凯武汉纺织大学

学位级别：硕士

本文主要对国内外有关tpm管理和“7S”研究的相关理论做了简单的叙述，首先对制造型企业自身创建的生产系统做了简单的介绍，再对tpm管理和“7S”的一些基本知识做了一个介绍，从理论上分析了在马勒南京铸造生产中引用并推行这两种管理... 详细信息

本文主要对国内外有关tpm管理和“7S”研究的相关理论做了简单的叙述，首先对制造型企业自身创建的生产系统做了简单的介绍，再对tpm管理和“7S”的一些基本知识做了一个介绍，从理论上分析了在马勒南京铸造生产中引用并推行这两种管理方法需要注意的一些地方。紧接着，论文简单的介绍了“7S”管理，将马勒南京公司正在实施的“7S”管理与传统的“5S”管理做了简单的对比。文章结合具体的案例，系统的论述了马勒南京铸造生产过程从自住保全和计划保全板块和“7S”的实施来介绍tpm管理和“7S”管理在铸造生产中是如何被推动与实施的。特别是现场的“7S”管理与自主保全是如何很好的结合起来，不断提高浇铸设备的稳定性，降低设备故障率，提高铸造生产的效率。最后，通过介绍马勒南京铸造生产中在这两方面的成功推行的过程及方法，探讨两者相互的关系与实施过程中存在的问题，尝试着总结出tpm管理与“7S”管理在生产制造企业推行的过程中的方法和应关注的可能出现的问题,以利于tpm管理与“7S”管理有效的结合在一起,取得更好的效果并且希望能为其他制造生产型企业起到借鉴与参考作用。

关键词： tpm管理 “7S”管理自主保全计划保全

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谈tpm管理在陶瓷生产中的应用

陶瓷 2023年第7期 70-73,101页

作者：袁争发江西和美陶瓷有限公司江西丰城331100

笔者通过介绍了tpm管理的定义、目的、推进基础以及tpm管理在陶瓷生产企业管理中的作用,通过简要分析tpm管理在陶瓷行业中的推广情况、取得的成果阐述了tpm管理在陶瓷生产中应用。

关键词： tpm管理陶瓷生产全员参与综合管理生产效益

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东风汽车公司铸造车间tpm管理研究

东风汽车公司铸造车间TPM管理研究

作者：李克功华中科技大学

学位级别：硕士

我国制造业的飞速发展，为企业吸收国外先进管理方法和经验创造了良好的土壤和生存环境。tpm(Total Productive Maintenance)管理作为一种科学的管理方法，在国内的一些知名企业得到了较好的应用。东风汽车公司2003年开始导入tpm管理，... 详细信息

我国制造业的飞速发展，为企业吸收国外先进管理方法和经验创造了良好的土壤和生存环境。tpm(Total Productive Maintenance)管理作为一种科学的管理方法，在国内的一些知名企业得到了较好的应用。东风汽车公司2003年开始导入tpm管理，作为东风汽车公司旗下的铸造车间也在积极探索tpm管理。该铸造车间具有实施全面质量管理（TQM）的基础，具备导入tpm的条件。该铸造车间设备种类多，使用年限高，使用成本高，安全要求大，管理复杂，导入实施tpm活动后，取得了突出的成绩，提高了其发展和竞争实力。然而在tpm的实践中，也存在一些不足的地方，比如在tpm管理的系统化，自主化需要进一步的完善。本文以现代企业管理思想和理论成果为指导，运用企业目标管理等方法，通过调查，推进，实施，研究tpm管理，从新的理论和思路中寻找到新方法实践的捷径。文章的创新点在于：首先提出对企业实施tpm管理的再认识，以及对加快企业知识管理与创新的实际意义;其次，结合现代企业管理特点对tpm管理组织体系进行再设计;第三，从管理PDCA循环和标准化运作考虑，进行了流程化、模式化管理工具的设计;第四，通过对典型企业推行tpm管理的过程分析，指出其中的不足，从体系构建的角度提出改进方案，从实际运用的方面设计标准管理模板，为即将导入和已实施tpm管理的企业具有一定的指导意义。

关键词： tpm管理自主保全计划保全 PDCA循环铸造

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淀粉生产关键设备的tpm管理

淀粉生产关键设备的TPM管理

作者：黄子光齐鲁工业大学

学位级别：硕士

为了充分发挥设备性能并保持设备运行稳定,企业经营者不断探索先进的设备管理方法。tpm管理对于企业的设备管理而言,无疑是一种优先考虑的国际上较为先进的管理方法。本文结合某公司推行tpm全过程及国内外企业实施tpm的先进经验,运用TP... 详细信息

为了充分发挥设备性能并保持设备运行稳定,企业经营者不断探索先进的设备管理方法。tpm管理对于企业的设备管理而言,无疑是一种优先考虑的国际上较为先进的管理方法。本文结合某公司推行tpm全过程及国内外企业实施tpm的先进经验,运用tpm的相关理论,从设备管理问题入手,着重对tpm中的设备维护保养、5S现场管理、设备点巡检体系的建立及完善、设备故障率及OEE等方面研究。通过设备运行数据的分析,研究tpm对设备性能的影响。分析结果表明,企业运用tpm管理后,设备故障发生率、维修费用、故障停机时间等都有了明显的改善,设备性能也有了较大幅度的提升。通过运用tpm,摸索出适用于企业的最佳设备管理方法,将设备性能达到最优化,降低故障率,提高企业的核心竞争力,增加企业的经济效益。

关键词： tpm管理设备维护设备性能最佳设备管理

基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和tpm管理研究

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基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究

作者：史炳炜中国矿业大学

学位级别：硕士

全球化的今天,中国的汽车零部件行业面临着很大的压力,市场环境的迅速变化,客户需求的多样化,迫使大多数公司为了提高交付率而设置比较大的库存。但是从精益的角度来说,库存是万恶之源,不仅不增值还会产生成本。因此如何通过精益生产的... 详细信息

全球化的今天,中国的汽车零部件行业面临着很大的压力,市场环境的迅速变化,客户需求的多样化,迫使大多数公司为了提高交付率而设置比较大的库存。但是从精益的角度来说,库存是万恶之源,不仅不增值还会产生成本。因此如何通过精益生产的方式来提高生产效率和顾客交付率成为了汽车零部件企业共同关注的问题。本文以W公司的D-NOX(汽车尾气后处理系统)生产线为研究对象进行调查,通过实地访谈、观察和记录收集生产流程中的生产信息(包括各工序生产周期时间、在制品库存和成品库存、客户需求量、废品率等信息),然后对数据进行分析整理,发现生产线中存在的问题主要包括生产效率低、生产过程中的浪费现象严重、不能满足客户波动的需求。因此本文运用精益生产理论中的工具和方法对生产线进行优化。首先采用程序分析、作业分析和单元生产优化的方法来提高生产线的平衡率,降低生产线的节拍,提高效率,减少工序间的在制品库存,使生产线能够无间断的流动起来。然后针对成本库存过多和交付率不足的情况,建立以顾客需求为导向的拉动生产方式,改变传统的信息传递方式和生产控制方式,建立以客户需求为导向的看板管理系统和均衡生产模式,建立成品“超市”来隔绝由于客户的订单波动而引起的生产计划的波动,使生产更加平稳,能够基本满足100%交付,并通过数据的前后对比验证了优化的有效性。最后,针对现场管理中的不足,通过推进改进后的tpm管理来改善现场的环境,保证对生产线的优化持续进行,以5S为基础,通过培训、宣传等措施,建立设备自主维护制度,开展改善提案活动,提高设备利用率和现场的工作效率。最终生产线的节拍从原先的68.1秒降低到50.8秒,生产线的操作人数减少了19人,生产线平衡率从原先的39%提高到了96.2%。成品库存减少了67%,工序间的在制品库存减少了90%,极大地提高了效率,降低了在制品成本和管理成本,达到了100%交付率。并在W公司建立起了比较全面的tpm管理制度,提高员工素质和能力、加强公司凝聚力,提高跨部门的工作效率。最后希望本文的研究可以对其他零部件制造企业起到一定的借鉴效果。

关键词：精益生产生产线平衡拉动式生产均衡生产 tpm管理