检索结果-南通市图书馆

喷丸对tp304h钢高温水蒸气氧化行为的作用

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料科学与工艺 2004年第3期12卷 253-257页

作者：李辛庚傅敏何家文西安交通大学金属材料强度国家重点实验室陕西西安710049 山东电力研究院山东济南250002

研究了表面喷丸形变处理对tp304h钢在610～770℃水蒸气中的氧化行为的影响,采用SEM、EDX和EPMA分析了不同喷丸强度对合金水蒸气氧化65h的氧化膜形貌、结构和表面合金元素的影响.结果表明:表面喷丸形变可有效减缓氧化动力学速度,在0 5MP... 详细信息

研究了表面喷丸形变处理对tp304h钢在610～770℃水蒸气中的氧化行为的影响,采用SEM、EDX和EPMA分析了不同喷丸强度对合金水蒸气氧化65h的氧化膜形貌、结构和表面合金元素的影响.结果表明:表面喷丸形变可有效减缓氧化动力学速度,在0 5MPa喷丸强度和730℃条件下提高抗氧化性能的效果最好,表面氧化膜颗粒得到细化,膜中Cr相对浓度明显提高,氧化膜物相构成由纯Fe和Fe、Cr混合氧化物转变为Cr2O3.分析认为:表面喷丸形变处理增加了合金表层区域的位错、空位等缺陷浓度,提高了氧化初期的形核密度,为Cr提供了大量短路扩散通道,降低了Cr选择氧化的临界浓度;基体表层Cr的短路扩散保证了Cr2O3膜稳定生长的扩散通量,从而抑制了Fe氧化物的形成.

关键词：水蒸气腐蚀氧化膜喷丸选择性氧化 tp304h钢高温氧化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

时效对tp304h钢组织及析出相的影响

金属热处理 2015年第3期40卷 121-125页

作者：王志武李茂东倪进飞黎华武汉大学动力与机械学院湖北武汉430072 广州市特种承压设备检测研究院广东广州510663

对tp304h奥氏体不锈钢分别进行了时效温度为650、700、750℃,时效时间为30、60、150 d的时效处理,利用金相显微镜、SEM及能谱分析仪研究了tp304h钢高温时效组织形貌和析出相特征。结果表明,随着时效时间增加,晶粒逐渐长大,孪晶减少,有... 详细信息

对tp304h奥氏体不锈钢分别进行了时效温度为650、700、750℃,时效时间为30、60、150 d的时效处理,利用金相显微镜、SEM及能谱分析仪研究了tp304h钢高温时效组织形貌和析出相特征。结果表明,随着时效时间增加,晶粒逐渐长大,孪晶减少,有大量碳化物和少量σ相析出,析出相总量呈幂函数增长;相同时效时间下,随时效温度升高,析出量颗粒尺寸增大且数量增加。

关键词： tp304h钢高温时效 σ相碳化物

Super304h钢和tp304h钢晶间腐蚀敏感性研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2011年第6期40卷 5-7页

作者：李新梅张忠文邹勇魏玉忠山东电力研究院山东济南250002 山东大学材料液态结构及遗传性教育部重点实验室山东济南250061 华电邹县发电有限公司山东济宁273522

利用电化学动电位再活化法(EPR)测试了Super304h钢和tp304h钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明,Super304h钢和tp304h钢的再活化率在同一个数量级上。Super304h钢和tp304h钢组织中都没有明显的Cr23C6析出相,所以未出现明显的基体贫铬现象,因... 详细信息

利用电化学动电位再活化法(EPR)测试了Super304h钢和tp304h钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明,Super304h钢和tp304h钢的再活化率在同一个数量级上。Super304h钢和tp304h钢组织中都没有明显的Cr23C6析出相,所以未出现明显的基体贫铬现象,因此二者具有优良的耐晶间腐蚀性能。

关键词： EPR 晶间腐蚀 Super304h钢 tp304h钢

tp347h和tp304h钢高温氧化行为的研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

TP347H和TP304H钢高温氧化行为的研究

作者：徐明利西安工业大学

学位级别：硕士

18-8系列改良型粗晶奥氏体不锈钢以其良好的高温强度、抗烟气氧化腐蚀性能和相对低廉的成本一直受到世界各国的青睐,被广泛地应用于温度较高的受热面管排(包括末级过热器及再热器)。但是这类奥氏体不锈钢在高温蒸汽环境中有时会出现严... 详细信息

18-8系列改良型粗晶奥氏体不锈钢以其良好的高温强度、抗烟气氧化腐蚀性能和相对低廉的成本一直受到世界各国的青睐,被广泛地应用于温度较高的受热面管排(包括末级过热器及再热器)。但是这类奥氏体不锈钢在高温蒸汽环境中有时会出现严重的蒸汽氧化以及随后的氧化皮大面积剥落问题,从而导致过热器和再热器管因氧化皮堆积堵塞而引起的过热爆管事故发生或由于蒸汽中携带的氧化皮颗粒对汽室部件冲刷而引起的喷嘴、叶片、叶轮隔板等异常磨损。因此本文主要对tp347h和tp304h钢在高温水蒸气介质环境中的氧化行为进行了研究,希望能给tp347h和tp304h钢在电站安全运行提供帮助。首先利用热工院自行研制的实验室蒸汽氧化装置,采用不连续称重法对tp347h和tp304h钢的高温蒸汽氧化动力学进行了研究,研究表明随着温度的升高,tp347h和tp304h钢氧化腐蚀逐渐加重。在560℃、590℃和620℃温度下tp347h和tp304h钢氧化动力学方程遵循Δm=ktz抛物线规律。并且在这些温度下以上两种钢在氧化过程中没有出现氧化层剥落的情况。并且590℃到620℃是tp347h和tp304h钢单位面积增重增长最快。接着借助扫描电镜和能谱仪深入认识了tp347h和tp304h钢氧化腐蚀产物(氧化层)的组织结构及形成机理等。研究发现tp347h和tp304h钢表层氧化物的生长方式：首先在表面生成颗粒状的氧化物,接着在氧化物表面生成结晶状的物体,这些结晶体横向生长形成连续的氧化物膜层,结晶状氧化物进一步长大,开始了纵向的长大,结晶状氧化物之间形成小的孔洞,随着时间的延长,结晶状氧化物继续长大,之间的的孔洞消失,然后在结晶状氧化物上生成大量的晶须。并随着氧化温度的增高,这个长大过程进行的更快。这说明随着温度的升高,金属的抗氧化能力减弱。 tp347h和tp304h内壁氧化物由两层氧化物构成,外层氧化物比较疏松,外层氧化物为Fe2O3,内层氧化物致密,内层生是(Fe,Cr)尖晶石氧化物和NiO构成;内层和外层氧化物之间的界面相对应于原始金属表面,内外层之间一般情况下是由大小不一的孔洞连接而成,随着氧化时间的延长,氧化层厚度增加。 tp347h和tp304h钢生长过程可总结为：氧化物与金属界面起伏不平,内层厚度不均匀,氧化以凹坑状向金属基体生长。生长期氧化凹坑正前方无抑制膜,凹坑两侧有抑制膜,氧化凹坑向前氧化速度明显大于向两侧氧化速度,氧化凹坑形态呈开放式。当氧化凹坑正前方生长至晶界时,由于晶界提供给Cr原子速度快,氧化凹坑正前方形成抑制膜,氧化凹坑进入停滞期,其形态呈封闭型。抑制膜含Cr量较高,抑制膜前方金属存在贫Cr带和富Ni带。一般来说,凹坑两侧抑制膜的厚度、含Cr和Ni量和前方金属贫Cr和富Ni带厚度及程度均大于氧化凹坑正前方抑制膜的厚度、含Cr和Ni量和前方金属贫Cr和富Ni带厚度及程度。两个氧化凹坑侧面相汇合,往往遗留下未氧化的金属颗粒。凹坑状氧化型内层氧化物化学元素分布不均匀性大,内层氧化物中存在残留破碎的抑制膜,这表明氧化过程是一个氧化前沿抑制膜形成和被超越的过程。

关键词： tp347h钢 tp304h钢蒸气氧化氧化动力学氧化层晶须

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

锅炉用tp304h钢高温老化浅析

山东电力技术 2000年第5期27卷 17-18页

作者：周爱生岳增武赵永宁山东电力研究院

对不同老化程度的tp30 4h管材进行了理化分析及机械性能试验。认为管材高温老化主要是由于碳化物的析出 ,晶界附近的固溶体中合金元素减少 ,使钢材易形成晶间腐蚀。

关键词：高温老化热强性 tp304h钢锅炉

Q235钢、Cu-Cr合金铸铁和tp304h不锈钢在熔融Zn-5%Al-RE合金中的耐蚀性研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料保护 2018年第3期51卷 46-49,63页

作者：岳增武张振岳翟季青刘延华李辛庚樊志彬国网山东省电力公司电力科学研究院山东济南250002 国网山东省电力公司山东济南250001

为研究铁基材料的成分和显微组织对其耐熔蚀性能的影响,将Q235钢、Cu-Cr合金灰铸铁、tp304h不锈钢及喷丸的tp304h试样在熔融Zn-5%Al-RE合金中进行了熔蚀试验(试验温度为470℃),并进行了熔蚀速率测定和截面形貌观察(SEM)。结果表明:在试... 详细信息

为研究铁基材料的成分和显微组织对其耐熔蚀性能的影响,将Q235钢、Cu-Cr合金灰铸铁、tp304h不锈钢及喷丸的tp304h试样在熔融Zn-5%Al-RE合金中进行了熔蚀试验(试验温度为470℃),并进行了熔蚀速率测定和截面形貌观察(SEM)。结果表明:在试验条件下,Q235钢在熔融合金中不能形成连续致密的Al-Fe金属间化合物层;Cu-Cr合金铸铁中的石墨及珠光体对Al、Fe原子扩散起到了阻挡作用;tp304h不锈钢由于奥氏体结构的致密性,Al原子在其中的扩散速率低,同时在Al-Fe化合物层之外形成了Zn-Al-Cr-RE相,对化合物层起到一定的保护作用;tp304h不锈钢经喷丸处理后由于生成马氏体,使Al原子扩散速率提高,熔蚀速率增大。4种试验材料在熔融Zn-5%Al-RE中的耐蚀性能从高到低的排序:tp304h>喷丸处理的tp304h>Cu-Cr合金铸铁>Q235钢。

关键词：熔融锌铝合金 Cu—Cr合金铸铁 tp304h钢喷丸金属间化合物层熔蚀速率