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tc16钛合金冷镦变形的特征

稀有金属材料与工程 2017年第6期46卷 1608-1611页

作者：李康付雪松胡建军张久文周文龙大连理工大学辽宁大连116024 萍乡学院江西萍乡337000 大连盛辉钛业有限公司辽宁大连116011

通过快速顶锻实验研究退火态tc16钛合金冷镦变形行为,利用显微硬度计、透射电镜及XRD技术分析tc16钛合金冷镦变形后的组织和性能变化。结果表明,退火态tc16钛合金具有良好的塑性变形能力,能实现无裂纹1/8锻压比冷镦变形。冷镦样品不均... 详细信息

通过快速顶锻实验研究退火态tc16钛合金冷镦变形行为,利用显微硬度计、透射电镜及XRD技术分析tc16钛合金冷镦变形后的组织和性能变化。结果表明,退火态tc16钛合金具有良好的塑性变形能力,能实现无裂纹1/8锻压比冷镦变形。冷镦样品不均匀变形明显,形成一字双叉剪切带,硬度值在剪切带区域最大。锻压比小于1/4时以位错强化为主,大于1/4时以细晶强化为主。锻压比为1/4时冷镦样品硬度梯度最大,力学性能不稳定,锻压比大于1/4后,力学性能逐渐趋于稳定。

关键词： tc16钛合金冷镦剪切带强化机理

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tc16钛合金不同退火制度的显微组织研究

材料工程 2009年第1期37卷 19-22页

作者：马琴琴郑为为李兴无北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083 北京航空材料研究院北京100095

对tc16钛合金棒材各种退火制度下的显微组织进行了X射线及显微组织分析。结果表明:不同温度、保温时间及冷却条件下退火后的合金均由α+β两相组成。α+β两相区退火时,组织为片状α和等轴α分布在β基体上。随退火温度升高,α相等轴化... 详细信息

对tc16钛合金棒材各种退火制度下的显微组织进行了X射线及显微组织分析。结果表明:不同温度、保温时间及冷却条件下退火后的合金均由α+β两相组成。α+β两相区退火时,组织为片状α和等轴α分布在β基体上。随退火温度升高,α相等轴化程度提高,α晶粒尺寸明显增大;随退火保温时间延长,等轴α含量增加且晶粒尺寸增大;空冷条件下,组织中片状α和等轴α更细小。β单相区退火时,组织为粗大的β晶粒内分布着不同取向α片域,α片间为β中间层,原始β晶粒的晶界为α。

关键词： tc16钛合金退火显微组织

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tc16钛合金航空紧固件冷镦成形实验研究

塑性工程学报 2020年第10期27卷 7-12页

作者：杨万博霍元明何涛胡玉佳沈梦蓝霍存龙刘克然贾昌远上海工程技术大学机械与汽车工程学院上海201620

通过tc16钛合金紧固件冷镦成形实验,比较分析了不同变形量和不同工位冷镦后紧固件的表面成形质量与内部微观组织分布,并采用显微硬度计测试了紧固件的显微硬度。实验结果表明:紧固件头部压缩变形量为3 mm时,紧固件表面光洁,表面无明显... 详细信息

通过tc16钛合金紧固件冷镦成形实验,比较分析了不同变形量和不同工位冷镦后紧固件的表面成形质量与内部微观组织分布,并采用显微硬度计测试了紧固件的显微硬度。实验结果表明:紧固件头部压缩变形量为3 mm时,紧固件表面光洁,表面无明显损伤缺陷;紧固件头部压缩变形量为5 mm时,紧固件头部出现褶皱、飞边和裂纹。一次成形的紧固件宏观表面无明显缺陷,但微观上出现微孔洞和微裂纹,硬度显著提高,但分布不均匀,剪切带区微观组织最密且呈纤维状,硬度最大,平均值达到了344.98 HV0.2;然后是变形居中区,平均值是301.14 HV0.2;最小变形区硬度最小,平均值是290.88 HV0.2。2工位成形的紧固件微观组织均匀,硬度提高小于1工位,但是分布较均匀,剪切区硬度为316.66 HV0.2,变形居中区硬度为303.28 HV0.2,最小变形区硬度为289.1 HV0.2。3个区域硬度差值小,力学性能更加稳定。

关键词： tc16钛合金冷镦微观组织显微硬度

淬火温度对tc16钛合金显微组织及变形行为的影响

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金属学报 2011年第10期47卷 1257-1262页

作者：张志强董利民杨洋关少轩刘羽寅杨锐中国科学院金属研究所沈阳110016

采用XRD,SEM和TEM研究了tc16钛合金在700—900℃固溶后淬火的显微组织和相组成,以及淬火温度对拉伸性能的影响.结果表明,在700和750℃淬火,tc16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成;随着淬火温度的升高,合金出现了β→α″的马氏... 详细信息

采用XRD,SEM和TEM研究了tc16钛合金在700—900℃固溶后淬火的显微组织和相组成,以及淬火温度对拉伸性能的影响.结果表明,在700和750℃淬火,tc16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成;随着淬火温度的升高,合金出现了β→α″的马氏体相变;从β单相区淬火,合金由α″马氏体组成.拉伸实验表明,拉伸过程中亚隐组织试样出现应力诱发α″马氏体相转变,导致屈服强度降低.

关键词： tc16钛合金显微组织相结构应力诱发马氏体

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置氢tc16钛合金室温变形行为

稀有金属材料与工程 2011年第2期40卷 357-361页

作者：孙中刚陈国清周文龙王耀奇侯红亮李志强大连理工大学辽宁大连116023 北京航空制造工程研究所北京100024

应用准静态、动态压缩等试验研究tc16钛合金的室温变形行为;利用OM、XRD等手段分析置氢后合金的显微组织和相演变。结果表明:氢降低了合金的相变点,促进了亚稳β相的生成。静态压缩时,随着变形速度和氢含量的增加,合金的变形极限先降低... 详细信息

应用准静态、动态压缩等试验研究tc16钛合金的室温变形行为;利用OM、XRD等手段分析置氢后合金的显微组织和相演变。结果表明:氢降低了合金的相变点,促进了亚稳β相的生成。静态压缩时,随着变形速度和氢含量的增加,合金的变形极限先降低后增加。氢含量为0.6%(质量分数)、变形速度为100mm/min时,合金变形能力已经达到甚至超过原始合金,流变应力较原始下降200MPa。动态变形时,材料发生明显动态软化,流变应力表现出高温变形特征。

关键词： tc16钛合金室温变形

航空航天紧固件用tc16钛合金在冷压缩过程中的组织演变

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稀有金属材料与工程 2022年第2期51卷 386-391页

作者：杨万博霍元明何涛薛勇胡玉佳沈梦蓝上海工程技术大学机械与汽车工程学院上海201620 中北大学材料科学与工程学院山西太原030051

为了解钛合金在冷压缩过程中的变形机理和微观组织演变,使用Gleeble 3800热模拟试验机进行冷压缩试验。在冷压缩试验中,通过不同应变(0.2、0.4、0.6、0.8和1.0)和不同应变率(0.1、1.0和10.0 s^(-1)),来研究应变和应变率对钛合金冷变形... 详细信息

为了解钛合金在冷压缩过程中的变形机理和微观组织演变,使用Gleeble 3800热模拟试验机进行冷压缩试验。在冷压缩试验中,通过不同应变(0.2、0.4、0.6、0.8和1.0)和不同应变率(0.1、1.0和10.0 s^(-1)),来研究应变和应变率对钛合金冷变形中微观组织演变的影响。结果表明,较大的真应变和较高的应变率容易使材料内部产生局部晶粒粗化和绝热剪切带。真应变应选择在0.2~0.6的范围内。1.0 s^(-1)的应变速率下,组织均匀且晶粒细小,适合冷变形。在冷变形过程中观察到的变形软化主要是由在较大的真应变和应变速率下产生的绝热温升和局部晶粒粗化引起的。

关键词： tc16钛合金微观组织演变冷压缩变形

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tc16钛合金的高温塑性变形行为研究

特种铸造及有色合金 2017年第8期37卷 907-911页

作者：潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对tc16钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形试验,研究该合金在700~950℃,应变速率为1~10s^(-1)条件下的应力-应变及组织演变,通过应力-应变曲线建立了合金的流变应力方程,并利用其应变硬化率θ与应变ε的θ-ε曲线确定其发生动态... 详细信息

针对tc16钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形试验,研究该合金在700~950℃,应变速率为1~10s^(-1)条件下的应力-应变及组织演变,通过应力-应变曲线建立了合金的流变应力方程,并利用其应变硬化率θ与应变ε的θ-ε曲线确定其发生动态再结晶的临界应变ε_c。结果表明,当应变速率一定时,流变应力在700~850℃温度区间变形时比850~950℃变形时的递减幅度大;当合金变形量达到50%时,在较高应变速率(如6)ε=10s^(-1))下变形,可使组织中的再结晶晶粒尺寸进一步细化。

关键词： tc16钛合金流变应力显微组织动态再结晶

冷却速率对tc16钛合金显微组织和力学性能的影响

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中国有色金属学报 2019年第7期29卷 1391-1398页

作者：张志强董利民胡明雷晓飞杨洋杨锐中国科学院金属研究所沈阳110016 东北大学材料科学与工程学院沈阳110819 中国科学院福建物质结构研究所福州350002

利用XRD、SEM、TEM和力学试验机等手段分析不同冷却速率的tc16钛合金试样的相组成、显微组织和力学性能,并分析冷却速率对tc16钛合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:tc16钛合金经800℃保温处理后,水淬和空冷试样均由α相、α″马氏... 详细信息

利用XRD、SEM、TEM和力学试验机等手段分析不同冷却速率的tc16钛合金试样的相组成、显微组织和力学性能,并分析冷却速率对tc16钛合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:tc16钛合金经800℃保温处理后,水淬和空冷试样均由α相、α″马氏体、ω相和β相组成,炉冷试样仅由α相和β相组成;水淬和空冷试样中的初生α相体积分数和晶粒尺寸都相近,均比炉冷试样的小.水淬和空冷试样的单向拉伸曲线上,出现双屈服现象;随着冷却速率的降低,tc16钛合金的屈服强度提高;水淬和空冷试样的抗拉强度相近,高于炉冷试样的;3种冷却速度试样的伸长率和断面收缩率相近,都具有优异的室温塑性.

关键词： tc16钛合金冷却速率显微组织力学性能循环拉伸

基于Johnson-Cook模型的tc16钛合金动态本构关系

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中国有色金属学报 2008年第3期18卷 505-510页

作者：杨扬曾毅汪冰峰中南大学材料科学与工程学院长沙410083

利用Instron液压实验机和分离式Hopkinson压杆动态加载实验，在温度为298～773K、应变率为0．001～15550／s范围内得到tc16钛合金的准静态拉伸及动态压缩条件下的真应力-真应变曲线，并基于Johnson-Cook模型对其进行拟合分析。提出拟合J... 详细信息

利用Instron液压实验机和分离式Hopkinson压杆动态加载实验，在温度为298～773K、应变率为0．001～15550／s范围内得到tc16钛合金的准静态拉伸及动态压缩条件下的真应力-真应变曲线，并基于Johnson-Cook模型对其进行拟合分析。提出拟合Johnson-Cook方程的简便方法：即引入材料应力-应变曲线发展趋势项，避免对材料绝热温升的估算。结果表明：真应力随应变速率的增加而增加，随温度的增加而降低；当应变速率为10^5／s及温度高于673K时，材料此时的真应力低于准静态下的真应力；获得tc16动态本构关系，能较好地预测tc16钛合金的流变应力。

关键词： tc16钛合金动态本构关系 Hopkinson压杆试验应变速率温度