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山西冶金 2024年第4期47卷 174-176页

作者：凡俊福建三钢闽光股份有限公司福建三明365000

针对三钢公司在生产swrh82b盘条过程中存在氧化铁皮剥壳不干净的问题,从氧化铁皮结构着手,分析影响swrh82b盘条氧化铁皮剥壳不干净的因素,并制定相应的工艺优化方案。

关键词： swrh82b 氧化铁皮吐丝温度金相组织工艺优化

swrh82b拉拔断裂原因分析与产品成材率对碳减排影响

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安徽冶金科技职业学院学报 2023年第3期33卷 17-19页

作者：樊明宇张晓瑞刘自民周栩周劲军马钢股份公司安徽省马鞍山243000

钢铁产品成材率和企业节能降碳有着密切关系。通过全生命周期评价探讨了高速线材产品成材率与碳减排关系,提升产品成材率,可以减少生产过程二氧化碳排放。针对swrh82b高碳硬线钢拉拔断裂的质量问题,对原料及断裂的试样进行金相检测、非... 详细信息

钢铁产品成材率和企业节能降碳有着密切关系。通过全生命周期评价探讨了高速线材产品成材率与碳减排关系,提升产品成材率,可以减少生产过程二氧化碳排放。针对swrh82b高碳硬线钢拉拔断裂的质量问题,对原料及断裂的试样进行金相检测、非金属夹杂物等分析,发现拉拔过程中表面擦划伤引起的拉拔断裂是导致原料开裂的原因。

关键词： swrh82b 拉拔断裂成材率碳减排

swrh82b冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

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山东冶金 2023年第2期45卷 38-40页

作者：赵舸王雪明何赛钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 江苏沙钢集团有限公司电炉三车间江苏苏州215625

在生产swrh82b过程中,电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金,通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析,得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%~0.7%不同炉次下,合金中Mn收得率从78%... 详细信息

在生产swrh82b过程中,电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金,通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析,得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%~0.7%不同炉次下,合金中Mn收得率从78%~87%波动,合金中硅收得率从65%~85%波动。结合冶金热力学基础理论,在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析,钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比,这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量,稳定钢包中钢液碳含量,可降低硅锰合金的消耗。

关键词： swrh82b 硅锰合金碳含量硅锰收得率

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swrh82b方坯生产工艺优化实践

广西节能 2022年第4期 60-63页

作者：程建军陈利李秀周律敏刘崇林刘前韦宝祖柳钢转炉炼钢厂广西柳州545004

分析认为,控制合理二冷及末端电磁搅拌工艺参数,扩大铸坯的等轴晶区比例,是减轻硬线盘条swrh82b铸坯生产时皮下角裂纹、角部横裂纹和中心偏析缩孔等缺陷的关键。总结介绍柳钢转炉炼钢厂在3号方坯连铸机生产上实施的铸坯裂纹、方坯中心... 详细信息

分析认为,控制合理二冷及末端电磁搅拌工艺参数,扩大铸坯的等轴晶区比例,是减轻硬线盘条swrh82b铸坯生产时皮下角裂纹、角部横裂纹和中心偏析缩孔等缺陷的关键。总结介绍柳钢转炉炼钢厂在3号方坯连铸机生产上实施的铸坯裂纹、方坯中心偏析、二冷工艺参数等方面的控制及其优化措施。生产实践表明:方坯铸机末端电搅参数设置为460A、7Hz,拉速为1.9m/min,二冷比水量0.84 L/kg,一冷水量2700~2800 L/min,过热读控制在30℃左右,生产的swrh82b铸坯综合评级最好,轧后网碳二级以下比例85%左右,且解决了铸坯中心缩孔偏析及裂纹轧后造成的成品拉拔断丝的问题。

关键词： swrh82b 方坯连铸裂纹中心偏析二冷工艺

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swrh82b拉拔断裂缺陷份析

柳钢科技 2022年第5期 48-51页

作者：熊良友房庞锐广西柳州钢铁集团有限公司技术中心

swrh82b为日本JISG3506:2004标准钢号,主要用于生产强度等级为1860MPa的预应力钢绞线,广泛应用于公路、桥梁、石油化工、电站、机场、大坝等重大工程及基础建设领域。

关键词： swrh82b 预应力钢绞线石油化工拉拔断裂强度等级

swrh82b预应力钢绞线最大力总伸长率不合格原因分析

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福建冶金 2022年第6期51卷 42-45页

作者：文承福建三钢闽光股份有限公司福建三明365000

本文针对swrh82b预应力钢绞线检测时最大力总伸长率不合格,且呈无明显颈缩笔尖状断口的问题,采用高倍显微镜、能谱仪等检测设备,结合钢丝在拉拔时变形、受力情况分析,得出问题的根本原因是心部存在大量网状渗碳体异常组织,经过对产生原... 详细信息

本文针对swrh82b预应力钢绞线检测时最大力总伸长率不合格,且呈无明显颈缩笔尖状断口的问题,采用高倍显微镜、能谱仪等检测设备,结合钢丝在拉拔时变形、受力情况分析,得出问题的根本原因是心部存在大量网状渗碳体异常组织,经过对产生原理分析,找到了优化二冷比水量、优化轧制工艺等措施,解决了心部网状渗碳体问题,产品质量得到用户肯定。

关键词： swrh82b 最大力总伸长率笔尖状断口网状渗碳体改善措施

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swrh82b生产实践

SWRH82B生产实践

swrh82b线材拉丝时费模具问题的分析与解决

纪念《金属制品》创刊40周年暨2012年金属制品行业技...

作者：张芳吴经理首钢水城钢铁(集团)有限责任公司

介绍了swrh82b 12.5 mm生产工艺、主要设备和技术参数。轧制过程中加热段温度1 170～1 230℃,出钢温度1 030～1 050℃,精轧温度850～900℃,吐丝温度850～890℃。轧制过程中存在的问题:集卷温度比较高,夹杂物级别较高,延伸率和断面收缩... 详细信息

介绍了swrh82b 12.5 mm生产工艺、主要设备和技术参数。轧制过程中加热段温度1 170～1 230℃,出钢温度1 030～1 050℃,精轧温度850～900℃,吐丝温度850～890℃。轧制过程中存在的问题:集卷温度比较高,夹杂物级别较高,延伸率和断面收缩率较差,同圈性能极差较大。解决措施:保证钢坯加热均匀,防止钢坯在加热过程中出现过热、过烧,将风机风量由原来的125 000 m3/h增加至200 000 m3/h,设计并调整了工艺参数,增大喷嘴间隙至1.63 mm。

关键词： swrh82b 硅酸盐夹杂抗拉强度断面收缩率晶粒度

来源： cnki会议评论

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SWRH82B线材拉丝时费模具问题的分析与解决

降低swrh82b盘条芯部网状渗碳体攻关与实践

2015金属制品行业技术信息交流会

作者：李微微辽宁通达建材实业有限公司

Φ12.5 mmswrh82b线材拉拔Φ5.06mm钢绞线用半成品钢丝时模具损耗大,拉拔速度低,产品质量差。分析线材表面氧化铁皮和显微组织,给出改进措施:(1)氧化铁皮。加强精轧后水冷,保证线材出精轧后迅速冷却。降低集卷温度,减少线材在辊道上和... 详细信息

Φ12.5 mmswrh82b线材拉拔Φ5.06mm钢绞线用半成品钢丝时模具损耗大,拉拔速度低,产品质量差。分析线材表面氧化铁皮和显微组织,给出改进措施:(1)氧化铁皮。加强精轧后水冷,保证线材出精轧后迅速冷却。降低集卷温度,减少线材在辊道上和集卷后在40070℃停留时间,防止产生隔离层。(2)显微组织。降低钢中Cr质量分数到0.2%左右,在控冷时减少风机风量,降低相变末期冷却强度,使线材的珠光体片层适当加大,消除屈氏体组织。通过改进,在酸洗过程可有效去除线材的氧化铁皮,酸洗后表面呈灰白色,磷化层牢固。线材抗拉强度由1 250 MPa下降到1 180 MPa左右,一块成品模具可以拉拔100 t以上,中间道次模具可使用5 d左右,拉丝速度从4 m/s提高到6 m/s,可满足公司正常生产要求。

关键词： swrh82b 线材拉拔模具损耗氧化铁皮金相组织

来源： cnki会议评论

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福建冶金 2022年第5期51卷 51-53页

作者：陈正权福建三钢闽光股份有限公司福建三明365000

本文在技术上探究了连铸二冷水比水量由0.75L/kg提高至1.60L/kg,明显改善铸坯中心碳偏析;管理上识别出高过热度坯料,采用铸坯在高温段增加闷炉30min,确保芯部碳在炉内有充足的时间进行扩散,改善芯部碳偏析;通过上述措施可有效降低盘条... 详细信息

本文在技术上探究了连铸二冷水比水量由0.75L/kg提高至1.60L/kg,明显改善铸坯中心碳偏析;管理上识别出高过热度坯料,采用铸坯在高温段增加闷炉30min,确保芯部碳在炉内有充足的时间进行扩散,改善芯部碳偏析;通过上述措施可有效降低盘条芯部网状渗碳体4级比例。

关键词：碳偏析 swrh82b 芯部网状渗碳体

抑制swrh82b盘条组织网状渗碳体形成的工艺优化

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山西冶金 2023年第6期46卷 146-147,153页

作者：孙晓鹏柳州钢铁股份有限公司广西柳州545002

介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制swrh82b的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷... 详细信息

介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制swrh82b的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷却能力,网碳比例和严重程度有了明显改善。

关键词： swrh82b 网状渗碳体铸坯偏析轧后快冷