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目前在我国铅冶炼的生产过程中,传统的烧结鼓风炉工艺占到90%,该种工艺能耗高、污染大。氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺技术(又称“水口山炼铅法”,简称“sks炼铅法”)是利用氧气底吹炉氧化,替代烧结工艺,彻底解决了烧结过程中SO烟气和铅尘严重污染环境的问题,该工艺具有投资省、综合能耗低、环保好、生产成本低等优点。本文是依托湖南省节能减排科技重大专项——重金属冶炼节能减排关键技术与工程示范子课题。文章首先论述了系统节能的思想和理论,在对sks炼铅法生产过程的能耗现状进行分析的基础上,根据建立的物质流模型与能量流模型,对sks炼铅法实际生产过程的能量流、物质流情况进行分析和研究。通过企业实际物流图与基准物流图的对比分析可知,企业当年存在的节能潜力为74.75kgce/t;其中各股辅助物流对能耗的影响次序是,外销物流最大、输出返回物流次之,外加物流最小;同时得出,若有由底吹炉生产的铅在总铅产量中每提高一个百分点,该sks炼铅法企业的吨铅能耗就会降低22.74kgce/t。从能量流的角度分析,企业当年存在的节能潜力为117.42kgce/t;为降低吨铅能耗,应设法将底吹炉工序高铅渣载有的能量及时带入鼓风炉工序,降低焦粉和烟煤的使用率,同时及时合理地回收利用底吹炉、鼓风炉和烟化炉的余热余能。本文最后还对进一步提高sks炼铅法生产的工艺水平作了分析和展望。

关键词： sks炼铅法物质流模型能量流模型吨铅能耗

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sks炼铅法过程中钠、钾的平衡与控制

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湖南有色金属 2022年第6期38卷 36-38页

作者：佘国徽唐志波阳自霖李懋水口山有色金属有限责任公司湖南衡阳421513

针对水口山铅冶炼厂Na_(2)O、K_(2)O富集、影响安全环保稳定运行这一现状,通过测定原燃料投入项、产出项、循环烟灰项的Na_(2)O、K_(2)O含量,同时,结合两炉实际生产过程中的数据,对水口山sks炼铅法过程中,Na_(2)O、K_(2)O的分布进行了... 详细信息

针对水口山铅冶炼厂Na_(2)O、K_(2)O富集、影响安全环保稳定运行这一现状,通过测定原燃料投入项、产出项、循环烟灰项的Na_(2)O、K_(2)O含量,同时,结合两炉实际生产过程中的数据,对水口山sks炼铅法过程中,Na_(2)O、K_(2)O的分布进行了计算。实践研究表明,水口山sks炼铅法过程中Na_(2)O、K_(2)O负荷为14.409 kg/t,其中,由自产及外购国产铅精矿带入的Na_(2)O、K_(2)O负荷占34.144%,由进口精矿及硫酸铅渣带入的Na_(2)O、K_(2)O负荷占63.815%,产出项中,炉渣带出的Na_(2)O、K_(2)O占其投入总量的91.70%。为了降低Na_(2)O、K_(2)O对sks炼铅法的危害,结合实际生产,给出了降低Na_(2)O、K_(2)O危害的措施。

关键词： sks炼铅法 Na_(2)O、K_(2)O 平衡分布铅原料

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水口山炼铅法生产企业物质流与能量流耦合模型的研究

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有色金属（冶炼部分） 2011年第10期 9-12页

作者：王洪才时章明陈通沈浩中南大学能源科学与工程学院长沙410083 湖南节能评价技术研究中心长沙410083

运用系统节能的理论和方法,结合水口山(sks)炼铅法生产工艺,在对其生产工序的物质流和能量流定性分析的基础上,建立两者之间的耦合模型。并根据某sks炼铅法企业的生产数据,具体分析了三种能量流变化对吨铅能耗的影响。该企业当年存在的... 详细信息

运用系统节能的理论和方法,结合水口山(sks)炼铅法生产工艺,在对其生产工序的物质流和能量流定性分析的基础上,建立两者之间的耦合模型。并根据某sks炼铅法企业的生产数据,具体分析了三种能量流变化对吨铅能耗的影响。该企业当年存在的节能潜力是117.42 kgce/t。为降低企业吨铅能耗,从物质流角度分析,应增大外加物质流,减小循环物质流,减小排放物质流;从能量流的角度分析,应使工序产品载有的能量尽量带入下一工序利用,及时合理地回收利用生产中的余热余能。

关键词： sks炼铅法物质流能量流耦合模型

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sks炼铅工艺降低鼓风炉渣含铅的生产实践

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中国有色冶金 2006年第6期35卷 10-12,51页

作者：袁培新李初立水口山有色金属集团有限公司湖南衡阳421513

介绍了sks炼铅工艺的生产实践,并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。

关键词： sks炼铅法高铅渣铅鼓风炉渣含铅

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sks炼铅系统的能耗及环境负荷分析

SKS炼铅系统的能耗及环境负荷分析

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作者：杨珂利中南大学

学位级别：硕士

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对铅的需求量越来越大。与此同时,能源的需求量越来越多,在能源的消耗过程中,环境污染问题也日益严重。目前,我国大部分的铅冶炼企业都采用传统的烧结焙烧——鼓风炉炼铅工艺。该... 详细信息

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对铅的需求量越来越大。与此同时,能源的需求量越来越多,在能源的消耗过程中,环境污染问题也日益严重。目前,我国大部分的铅冶炼企业都采用传统的烧结焙烧——鼓风炉炼铅工艺。该工艺在生产过程中存在许多缺点,主要的是能耗高,环境污染严重。因此国内外研发出多种先进的铅冶炼技术来解决节能与环保的问题,我国自主研发的sks炼铅工艺就是其中的一种。本文针对sks炼铅法在生产过程中的能耗及造成的环境影响进行具体的分析。本文以某sks炼铅企业为研究对象,从该企业各种物资和能源的消耗情况出发,对主要生产工序的能耗及各类环境污染物的排放情况进行具体的分析。首先通过运用系统节能理论中的投入产出法,并结合该企业2007年度的各项生产数据建立该企业的投入产出模型,计算出主要生产工序的工序能耗和全能耗的大小及粗铅的能耗。接着通过建立环境负荷模型,对粗铅生产工序在生产过程中对环境造成的影响进行具体分析,得出粗铅生产过程各产品所耗物资、能源的量及产生的环境排放物的量。找出了粗铅生产工序环境排放物产生的主要原因,为进一步降低能源消耗和污染物的排放,有针对性地提出了相应的措施来降低能耗及各环境排放物的具体方法。通过对该企业的实例分析表明：要降低粗铅生产过程的能耗及环境排放,需要从以下几方面改进：改进高铅渣铸渣工艺;开发新技术及装置;提高窑炉设备利用率;回收利用各窑炉的烟气余热。其中最重要的是改进高铅渣铸渣工艺,回收高铅渣显热。提高能源利用率,节约能源、降低环境负荷,实现清洁化生产是企业发展的必然选择。

关键词： sks炼铅法投入产出模型能耗分析环境负荷

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sks氧气底吹炉炼铅过程的热力学分析与节能研究

SKS氧气底吹炉炼铅过程的热力学分析与节能研究

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作者：杨双欢中南大学

学位级别：硕士

氧气底吹炉是sks炼铅工艺必不可少的核心设备,采用sks法的炼铅企业的节能工作必须以氧气底吹炉炼铅工序为重点来开展。因此,对氧气底吹炉炼铅工序进行热力学分析,确定底吹炉系统用能薄弱环节和能量损失原因、部位和大小,并据此提出节能... 详细信息

氧气底吹炉是sks炼铅工艺必不可少的核心设备,采用sks法的炼铅企业的节能工作必须以氧气底吹炉炼铅工序为重点来开展。因此,对氧气底吹炉炼铅工序进行热力学分析,确定底吹炉系统用能薄弱环节和能量损失原因、部位和大小,并据此提出节能策略,降低底吹炉炼铅工序能耗,对铅生产的节能降耗具有重要意义。本文剖析了sks氧气底吹炉炼铅过程的化学反应机理,并在热力学原理和动力学原理的基础上,建立了冶金模型和热平衡分析模型。利用生产数据,对sks氧气底吹炉进行热平衡计算,并对影响底吹炉热效率的主要因素进行了讨论和分析。结果表明：在没有烟气回收装置和余热利用设备时,底吹炉炼铅工序的热效率为34.59%,其中高铅渣热损失为9871.46MJ／h,占总热损失的19.31%;烟气热损失为30153.23MJ／h,占总热损失的58.97%。若采取措施减少该热损失,可使底吹炉的热效率最多提高46个百分点,若将这部分热量利用,每小时最多节约1.366kgce／t。根据底吹炉炼铅系统能量传递、转换和消耗机理,建立了系统的(?)分析模型,对sks氧气底吹炉炼铅系统进行了(?)分析,获得了系统烟效率、(?)损失等各项指标。(?)分析结果表明：在没有烟气回收装置和余热利用设备时,sks底吹炉的(?)效率仅为25.28%,排烟(?)损失、输出产品的物理(?)和内部化学反应等不可逆(?)损失造成了74.72%的(?)损失,炉子的节能潜力很大。sks氧气底吹炉总(?)流量为152727.52 MJ／h,远远大于总热流量78172.82MJ／h,这反映出(?)流与物质流的密切相关性,说明了(?)平衡分析比热平衡分析更能反映sks氧气底吹炉的物质流和能量流的本质,(?)效率更能反映炉子的能量利用状况。在对底吹炉炼铅系统进行全面深入的(?)分析基础上,提出了加强sks氧气底吹炉高铅渣及烟气余能的回收利用等节能措施。

关键词： sks炼铅法底吹炉热平衡分析 (火用)分析节能

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sks炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践

SKS炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践

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中国首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会

作者：袁培新李初立湖南水口山有色金属集团有限公司

本文介绍了sks炼铅法鼓风炉还原段在水口山八厂的生产实践,并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。

关键词： sks炼铅法高铅渣铅鼓风炉渣含铅

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