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高湿热海岸大气环境中q235b钢的腐蚀演化规律

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腐蚀科学与防护技术 2018年第1期30卷 55-60页

作者：潘刚陈文娟王瑛王飞鸿姚海宁合肥工业大学材料学院宣城242000

采用干/湿交替的实验方法模拟大气腐蚀过程,利用X射线衍射和极化曲线的方法,研究了低碳钢q235b在高湿热海岸大气环境中的腐蚀演化规律。结果表明,在高湿热海岸大气环境中,低碳钢在腐蚀演化的初期阶段腐蚀速率最大,中期阶段腐蚀速率较为... 详细信息

采用干/湿交替的实验方法模拟大气腐蚀过程,利用X射线衍射和极化曲线的方法,研究了低碳钢q235b在高湿热海岸大气环境中的腐蚀演化规律。结果表明,在高湿热海岸大气环境中,低碳钢在腐蚀演化的初期阶段腐蚀速率最大,中期阶段腐蚀速率较为平稳,而后期阶段的腐蚀速率则迅速减小。此外,低碳钢的腐蚀速率随着模拟环境中的Cl-含量的增加而增大。相比于低湿热大气环境,高湿热大气环境更有利于Fe_3O_4的生成,而Fe_3O_4的含量又会随Cl-浓度的增大而减小。

关键词： q235b钢极化电阻大气腐蚀锈层

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q235b钢块高温氧化烧损机理研究

Q235B钢块高温氧化烧损机理研究

作者：盛雪红昆明理工大学

学位级别：硕士

目前来说钢坯的氧化烧损是不可避免的,国内轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损率一般为1.5%,由此造成损失甚至超过燃料消耗的经济损失,同时还会带来其它诸如降低板坯成材率、煤气消耗高、加热炉清渣次数多、影响加热质量等不利影响,因... 详细信息

目前来说钢坯的氧化烧损是不可避免的,国内轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损率一般为1.5%,由此造成损失甚至超过燃料消耗的经济损失,同时还会带来其它诸如降低板坯成材率、煤气消耗高、加热炉清渣次数多、影响加热质量等不利影响,因此对如何降低钢坯氧化烧损的研究无疑是十分必要的。若国内钢厂每年氧化烧损可以减少0.6%,将会减少5000万左右的经济损失,因此,降低钢板热成型过程的氧化烧损具有重大现实意义和经济效益,为了探索影响其氧化的机理并且进一步减少铁皮生成量,本文开展了相关的实验研究,包括利用Gambit、Ansys Workbench和Fluent等软件的模拟实验研究和选用实验室的管式电阻炉来模拟工业加热炉的实验研究。模拟实验研究了:(1)双燃料进口单出口的火焰形状研究;(2)单块钢坯在加热炉内被加热的模拟实验研究;(3)加热炉内模拟加热33块钢坯的探究。实验一中得到了一组发展中的火焰温度云图;实验二的钢坯被充分加热,受热均匀;实验三的模拟结果验证了加热炉内温度分布特点:加热段>均热段>预热段。本文试验部分是选用实验室的管式电阻炉来模拟工业加热炉,进行了钢坯的氧化增重试验。通过控制目标温度、保温时间、氧化气氛三个影响氧化结果的关键参数,采取了正交试验研究,得出:氧化烧损量与目标温度和在炉时间是正相关的,且随着氧化性气体浓度的升高而增大。通过扫描电镜观察探针制样后的氧化样品,发现:随着目标温度的升高、钢块在炉时间的增加和炉内气体氧化性越强,样品铁皮越厚。这些数据进一步验证了钢块热处理过程中生成的氧化铁皮量与目标温度、在炉时间和炉子氧化性气体浓度三因素的正相关。为了去除氧化铁皮,需要先了解其性质,而物质的性质是由其组成成分所决定的。经过XRD分析仪观测到铁皮具有Fe O、FeOFeO、三种成分。通过EDS能谱分析仪在铁皮断面上取了5个点进行分析,分析铁氧原子比后得到:从铁皮外层到钢基体,越往里,铁原子占比越大;铁皮最外层是FeO和FeO的混合物,往里依次是FeO和Fe O的混合物、纯Fe O氧化物、Fe O和铁基体两种物质的混合物。实验过程中采用了机械去除法和稀硫酸酸洗法两种方法来去除铁皮,机械去除率平均值为8.5%,酸洗适中时酸洗率为0.21%,酸洗效果不错。文中还介绍了工业上常用的去除铁皮效果最好的高压水除磷法和预防铁皮生成效率最好的涂敷抗氧化涂料法。

关键词： q235b钢氧化烧损氧化气氛 SEM电镜酸洗法

包钢CSP工艺生产q235b钢的洁净度控制

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钢铁 2004年第Z1期39卷 436-438页

作者：智建国司永涛李春龙刘浏岳长清田荣斌包头钢铁(集团)公司包头014010 钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081

为生产高级别管线钢和冷轧板钢作准备,通过分析210t顶底复吹转炉-LF炉精炼-连铸(CSP)-轧制工艺流程生产q235b钢的洁净度水平,提出了CSP生产钢的洁净度工艺控制方向.

关键词：炼钢薄板坯连铸(CSP) q235b钢洁净度

大连饱和水土壤中q235b钢和L245钢的腐蚀行为

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材料保护 2010年第5期43卷 61-63页

作者：袁赓王树刚章阳黄一大连理工大学船舶工程学院辽宁大连116024 中国燃气控股有限公司广东深圳518033 大连理工大学土木水利学院辽宁大连116024

对管线钢L245土壤腐蚀的研究目前未见报道。采用失重和电化学阻抗谱测试方法,研究了大连市2种在役燃气管线钢q235b和L245在饱和水土壤中的腐蚀特性,比较了两者的腐蚀行为。结果表明:q235b钢的腐蚀电位比L245钢高20mV左右;腐蚀初期两者... 详细信息

对管线钢L245土壤腐蚀的研究目前未见报道。采用失重和电化学阻抗谱测试方法,研究了大连市2种在役燃气管线钢q235b和L245在饱和水土壤中的腐蚀特性,比较了两者的腐蚀行为。结果表明:q235b钢的腐蚀电位比L245钢高20mV左右;腐蚀初期两者的阻抗谱均由高频小容抗、中频大容抗和低频小感抗组成,腐蚀后期低频小感抗退化直至消失;随着时间的推移,q235b钢的腐蚀速率先增大后缓慢减小,L245钢的腐蚀速率先缓慢减小后急剧减小;同等条件下L245钢的耐蚀性要优于q235b钢。

关键词：土壤腐蚀 q235b钢 L245钢失重电化学阻抗谱

电力设备架构部件用q235b钢和镀锌钢在工业高湿热环境中的腐蚀行为

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腐蚀与防护 2022年第6期43卷 48-52,57页

作者：任啸钟尧吴卓霖刘熊赵晶国网重庆市电力公司电力科学研究院重庆401123 重庆大学输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室重庆400044 国网重庆市电力公司市区供电分公司重庆400015

通过中性盐雾试验,研究了q235b钢和镀锌钢在NaHSO_(3)和NaCl混合溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和电化学测试等方法,分析了两种材料的耐蚀性.结果表明:随着腐蚀时间的延长,q235b钢表面腐蚀产物由片状γ-FeOOH转变为球状α-FeOOH,q235b... 详细信息

通过中性盐雾试验,研究了q235b钢和镀锌钢在NaHSO_(3)和NaCl混合溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和电化学测试等方法,分析了两种材料的耐蚀性.结果表明:随着腐蚀时间的延长,q235b钢表面腐蚀产物由片状γ-FeOOH转变为球状α-FeOOH,q235b钢和镀锌钢表面的腐蚀产物层逐渐变得致密,镀锌钢的低频容抗弧半径和电荷转移电阻均呈先减小后增大的趋势;在盐雾腐蚀过程中,q235b钢的腐蚀电流密度大于镀锌钢的,镀锌钢的电荷转移电阻大于q235b钢的,表明镀锌钢的耐蚀性比q235b钢的好.

关键词： q235b钢镀锌钢中性盐雾试验电化学测试腐蚀产物

温度、溶解氧对q235b钢在脱硫液中腐蚀行为的影响

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材料保护 2020年第1期53卷 20-25,74页

作者：严小妹龚鹏杨超张光旭武汉理工大学化学化工与生命科学学院湖北武汉430070 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司湖北武汉430200

为了给q235b钢管道防腐蚀设计与工艺参数设置提供依据,采用挂片试验、SEM、动电位极化曲线和交流阻抗谱,研究了q235b钢在不同温度、溶解氧脱硫液中的腐蚀行为。结果表明:由失重法计算出的q235b钢的腐蚀速率随温度的升高而升高,并在45℃... 详细信息

为了给q235b钢管道防腐蚀设计与工艺参数设置提供依据,采用挂片试验、SEM、动电位极化曲线和交流阻抗谱,研究了q235b钢在不同温度、溶解氧脱硫液中的腐蚀行为。结果表明:由失重法计算出的q235b钢的腐蚀速率随温度的升高而升高,并在45℃达到峰值,之后开始减小;随氧含量升高,腐蚀速率加大。极化曲线和交流阻抗测定中,脱硫液温度、溶解氧变化时,q235b钢的极化曲线上均未出现钝化区,自腐蚀电位随温度的升高先负移后正移,但随溶解氧含量的升高变化不大。Nyquist谱均由高频区的容抗弧和低频区的感抗弧组成,容抗弧半径随温度升高先减小后增大,随溶解氧含量的升高而减小。扫描电镜形貌显示,温度升高时,q235b钢表面的絮状腐蚀产物变成球状,堆积紧密;脱硫液中氧含量升高,腐蚀产物出现球状。脱硫液温度和溶解氧含量升高时,都能加速阴极反应,使q235b钢的腐蚀加剧;而溶解氧含量升高会促进腐蚀反应,并且使得产物层的致密性降低,腐蚀速率显著增大。

关键词： q235b钢温度溶解氧腐蚀行为脱硫液

转炉加块矿条件下生产q235b钢的洁净度研究

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钢铁钒钛 2015年第3期36卷 88-92页

作者：汪佳杰彭其春周明伟彭明耀毕建民武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081 湖南华菱涟源钢铁集团有限公司湖南娄底417009

使用氧氮分析仪、金相显微分析仪、大样电解法、SEM与EDS等途径,对在转炉加块矿条件下采用KR-bOFAr-CC工艺生产的碳素结构钢q235b钢的洁净度进行研究。结果表明:从氩站进站到连铸铸坯过程中,钢水中检测到的显微夹杂物数量总体减少,经过... 详细信息

使用氧氮分析仪、金相显微分析仪、大样电解法、SEM与EDS等途径,对在转炉加块矿条件下采用KR-bOFAr-CC工艺生产的碳素结构钢q235b钢的洁净度进行研究。结果表明:从氩站进站到连铸铸坯过程中,钢水中检测到的显微夹杂物数量总体减少,经过氩站吹氩处理后,显微夹杂物平均数量降低了26.63%,表明吹氩效果较明显;在各生产工序过程钢中主要的显微夹杂物为Al2O3和Mn S,其中还包含少量Ca O-Mg O-Al2O3、Ca O-Al2O3与Mg O-Al2O3复合夹杂。在氩站精炼过程中,TO含量降低了19.60×10-6;在浇铸过程中,TO含量增加了10.55×10-6,这是由钢水发生二次氧化或卷渣引起的。从转炉到铸坯过程中,平均氮含量呈递增趋势,在转炉终点到氩站出站过程中增氮最为严重。主要的大型夹杂物为Si O2,还有少量的Mg O-Al2O3-Si O2。

关键词： q235b钢洁净度非金属夹杂物 TO含量氮含量

q235b钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

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连铸 2017年第5期42卷 59-65页

作者：汤伟孟令涛孙利斌卜志胜李有怀王雷窦坤曾凡政刘青湖南华菱湘潭钢铁有限公司湖南湘潭411101 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 新疆八一钢铁股份有限公司新疆乌鲁木齐830022 江苏博际喷雾系统股份有限公司江苏扬州225200

针对q235b钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明:裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变... 详细信息

针对q235b钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明:裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变形的Al_2O_3类夹杂物,易成为裂纹源,加速内裂纹的产生。通过分析连铸板坯中间裂纹的成因,结合现场生产工艺,提出应对措施,可使铸坯的中间裂纹得到有效的控制。

关键词：连铸板坯中间裂纹成因分析改进措施 q235b钢

基于热辗扩工艺q235b钢晶粒组织演变及热处理工艺研究

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基于热辗扩工艺Q235B钢晶粒组织演变及热处理工艺研究

作者：李光太原科技大学

学位级别：硕士

随着我国重大装备业迅猛发展,风电、船舶、铁路等工业对环形零件的需求越来越多,尺寸规格越来越大,质量要求也越来越高。近年来,具有节材节能优点的铸辗复合成形技术在生产风电法兰、轴承套圈等环形零件领域得到越来越多的关注。环件的... 详细信息

随着我国重大装备业迅猛发展,风电、船舶、铁路等工业对环形零件的需求越来越多,尺寸规格越来越大,质量要求也越来越高。近年来,具有节材节能优点的铸辗复合成形技术在生产风电法兰、轴承套圈等环形零件领域得到越来越多的关注。环件的铸辗复合成形工艺是利用铸环坯直接热辗扩成环件。成品环件的质量不仅与辗扩参数有关,而且辗前的加热制度及辗后的热处理工艺对成品环件质量也起到至关重要的作用。因此,本文针对成品环件的最终组织性能和机械性能,研究了辗前铸环坯的加热制度和辗后成形环件的热处理工艺,重点解决了以下几个关键问题:(1)铸环坯在加热状态下的晶粒长大行为。以离心铸坯q235b钢为研究对象,借助加热炉对其进行不同温度和保温时间的加热处理,通过金相显微镜观察其高温奥氏体晶粒组织,最终经过分析晶粒尺寸的大小及形貌来获得晶粒长大规律,发现奥氏体晶粒的长大速度随着加热温度的升高呈现起初较为平缓,随后迅速长大,而后又减慢的趋势;得到了晶粒组织随加热温度和保温时间变化的规律,建立了离心铸坯q235b钢在等温条件下和非等温条件下的晶粒长大动力学模型。(2)铸态材料晶粒正常长大的CA模型。研究了离心铸坯q235b的晶粒正常长大CA模型,得到了晶粒长大过程中的组织演变图。通过分析微观组织的演化、晶粒数量的变化、温度对晶粒尺寸的影响、晶粒尺寸的分布以及晶粒边数的分布,以及试验与模拟数据的对比,发现两者的数据曲线走势近似一致,进一步验证了本模型的可行性,CA模型的建立为后续辗扩的数值模拟提供模型参考。(3)辗后环件的热处理工艺。利用试验方法,研究热处理工艺参数对q235b钢法兰微观组织及力学性能的影响,探讨出最佳的热处理工艺。在对辗扩后的工件进行热处理试验后得到:900℃淬火较860℃淬火更有利于奥氏体成分均匀化,有利于得到强度更高、组织更均匀的马氏体组织。随后在200～680℃回火过程中,通过马氏体的转变和碳化物的析出,使q235b钢法兰材料的塑韧性得到显著提高。经过对上述问题的研究,本文以q235b钢为研究对象得出如下重要结论:辗扩进行前,离心铸坯q235b钢的加热规范是:1030～1100℃,保温1h。辗扩完成后,q235b钢环件的最佳热处理工艺为900℃淬火保温1h,在10%NaCl水溶液中冷却后600℃回火保温2h。经过该工艺处理后,辗后环件的组织更加均匀,综合力学性能有明显提高。

关键词：铸辗复合成形 q235b钢晶粒长大元胞自动机热处理