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基于pro/ii的甲苯歧化及烷基转移单元模拟策略研究

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江汉大学学报（自然科学版） 2015年第6期43卷 533-537页

作者：陈婷路平雷杨胥桂萍江汉大学化学与环境工程学院湖北武汉430056 武汉科技大学化学工程与技术学院湖北武汉430081

歧化及烷基转移单元是芳烃联合装置中的重要组成部分,针对歧化及烷基转移单元运用流程模拟软件pro/ii进行建模,为整个流程的优化设计提供基础。运用pro/ii对国内某石化厂典型歧化及烷基转移单元进行建模,对采集的数据进行校核。模拟结... 详细信息

歧化及烷基转移单元是芳烃联合装置中的重要组成部分,针对歧化及烷基转移单元运用流程模拟软件pro/ii进行建模,为整个流程的优化设计提供基础。运用pro/ii对国内某石化厂典型歧化及烷基转移单元进行建模,对采集的数据进行校核。模拟结果显示,现场采集的数据与模拟结果基本吻合,表明所运用的流程模拟策略是合理的。

关键词：歧化及烷基转移单元 pro/ii 流程模拟数据校核

4.0Mt/年加氢裂化装置压减喷气燃料库存的研究及应用

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石化技术 2024年第4期31卷 1-3页

作者：周泽腾郑港西方友中海油惠州石化有限公司广东惠州516086

加氢裂化可灵活生产喷气燃料和柴油产品,为应对喷气燃料淡季库存高企、出厂困难等问题。在4.0Mt/年加氢裂化装置运转末期,存在反应操作瓶颈条件下,利用SIMSCI pro/ii软件对分离进行了流程模拟及实际运行调整,工业运转结果表明,通过调整... 详细信息

加氢裂化可灵活生产喷气燃料和柴油产品,为应对喷气燃料淡季库存高企、出厂困难等问题。在4.0Mt/年加氢裂化装置运转末期,存在反应操作瓶颈条件下,利用SIMSCI pro/ii软件对分离进行了流程模拟及实际运行调整,工业运转结果表明,通过调整主分馏塔操作,可压减喷气燃料20t/h至柴油产品中,所得柴油产品满足出厂要求,十六烷值指数长期维持在55~58.5,质量长期稳定。喷气燃料和调整至罐区柴油产品出厂。实现了喷气燃料产品零产出,到达全厂喷气燃料减产降库,提高企业经济效益的目标。

关键词：加氢裂化优化 pro/ii 喷气燃料

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CO气相偶联制草酸二乙酯工艺流程模拟

高校化学工程学报 2010年第2期24卷 208-213页

作者：徐艳李瑞陈明鸣马新宾天津大学化工学院绿色合成与转化教育部重点实验室天津300072

采用流程模拟软件pro/ii,对一氧化碳与亚硝酸乙酯合成草酸二乙酯工艺过程进行模拟。建立了工业过程设计详细流程,提供了模拟使用的主要物性参数、动力学模型及流程数据及其来源。流程模拟计算结果与实际生产数据吻合证明了模拟的可靠性... 详细信息

采用流程模拟软件pro/ii,对一氧化碳与亚硝酸乙酯合成草酸二乙酯工艺过程进行模拟。建立了工业过程设计详细流程,提供了模拟使用的主要物性参数、动力学模型及流程数据及其来源。流程模拟计算结果与实际生产数据吻合证明了模拟的可靠性。模拟考察了一氧化氮再生反应设计转化率对主要过程参数,如循环比、放空气中一氧化氮含量及乙醇补充量的影响。结果表明提高再生过程一氧化氮设计转化率,可以降低循环比,提高偶联过程CO的转化率,但亚硝酸乙酯利用率下降,乙醇补充量需相应提高。再生反应器较为适宜设计条件为:一氧化氮再生转化率为(92±2)%,压力为101.3～150kPa及温度为(308±2)K。

关键词：草酸二乙酯偶联再生技术流程模拟 pro/ii

N-甲基二乙醇胺溶液对H_2S和CO_2的吸收模拟

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化学工程 2010年第6期38卷 5-9页

作者：王智力黄爱斌陈平金浩华东理工大学化工学院上海200237 中国石化镇海炼化分公司浙江宁波315207

采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收炼化过程中干气及液态烃中过量的H2S和CO2,以达到生产要求。文中利用pro/ii软件对MDEA溶液吸收H2S和CO2的过程,采用合适的热力学模型(Electrolyte-NRTL),建立吸收塔模型进行模拟。研究了进料气液质量比、... 详细信息

采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收炼化过程中干气及液态烃中过量的H2S和CO2,以达到生产要求。文中利用pro/ii软件对MDEA溶液吸收H2S和CO2的过程,采用合适的热力学模型(Electrolyte-NRTL),建立吸收塔模型进行模拟。研究了进料气液质量比、进料温度、操作压力、塔板高度、吸收液浓度等条件的改变对吸收效果的影响,并对操作条件进行评估。MDEA溶液对CO2的吸收效果不是很理想,由于伯、仲胺可直接与CO2反应,故向溶液中添加DEA,采用pro/ii的Kent-Eisenberg模型对MDEA/DEA混合胺的吸收状况进行模拟,其吸收效果较理想。文中对现有装置提出了一些技术改造建议。

关键词： MDEA 脱硫脱碳 pro/ii Electrolyte-NRTL 模拟

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二甲苯精馏装置的流程模拟

化工进展 2007年第Z1期26卷 102-105页

作者：汤军伟陈晓祥华东理工大学化学工程系上海200237 华东理工大学化学工程系上海200237

应用pro/ii流程模拟软件,对年产1014.3 kt二甲苯精馏装置进行流程模拟.选择合理的热力学模型,模拟分析了精馏的温度和浓度分布以及理论板敷,回流比和能耗的关系.模拟结果与实际操作数据吻合较好,说明该软件在二甲苯精馏装置中的应用是... 详细信息

应用pro/ii流程模拟软件,对年产1014.3 kt二甲苯精馏装置进行流程模拟.选择合理的热力学模型,模拟分析了精馏的温度和浓度分布以及理论板敷,回流比和能耗的关系.模拟结果与实际操作数据吻合较好,说明该软件在二甲苯精馏装置中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.

关键词： pro/ii 流程模拟精馏混合二甲苯

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草酸酯加氢合成乙二醇精馏过程模拟分析

天然气化工—C1化学与化工 2011年第3期36卷 42-44页

作者：胡玉容李扬王科范鑫袁小金石峰西南化工研究设计院国家碳一化学工程技术研究中心四川成都610225 太原大学计算中心山西太原030001

利用pro/ii化工流程模拟计算软件,对乙二醇分离过程中的乙醇塔、中杂塔和乙二醇产品塔进行了模拟计算分析,三塔均采用NRTL热力学计算模型,并对热力学参数进行修正,通过计算各塔理论板数、进料位置和回流比等操作参数,模拟优化出最佳工... 详细信息

利用pro/ii化工流程模拟计算软件,对乙二醇分离过程中的乙醇塔、中杂塔和乙二醇产品塔进行了模拟计算分析,三塔均采用NRTL热力学计算模型,并对热力学参数进行修正,通过计算各塔理论板数、进料位置和回流比等操作参数,模拟优化出最佳工艺条件。结果表明,三塔流程工艺流程操作合理,灵活性强,可分离得到符合质量要求的乙二醇,在一定程度上预测了工业化生产的要求。

关键词：乙二醇草酸酯 pro/ii 精馏模拟分析

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煤焦油蒸馏分离系统的模拟与优化

煤焦油蒸馏分离系统的模拟与优化

作者：陈小波天津大学

学位级别：硕士

煤焦油作为煤焦化得到的主要副产品,拥有十分复杂的组成。由于其主要组成是多环芳烃(PAH),并且它是PAH的主要来源,所以对其的精制就很有必要。总体来说,国内的焦油处理技术相对比较落后,以常压工艺为主,通常分为一塔式和二塔式两种。而... 详细信息

煤焦油作为煤焦化得到的主要副产品,拥有十分复杂的组成。由于其主要组成是多环芳烃(PAH),并且它是PAH的主要来源,所以对其的精制就很有必要。总体来说,国内的焦油处理技术相对比较落后,以常压工艺为主,通常分为一塔式和二塔式两种。而两种流程则各有优劣,而国外则以常减压为主,在能够进行深加工的同时还提高了沥青的质量。本文利用流程模拟软件pro/Ⅱ首先对安阳市宝硕煤焦油有限公司煤焦油工艺进行了流程模拟,并与现场数据对比,最终确定了合理的热力学方法和模拟手段。而后,通过模拟找到了系统调优的方法——改变闪蒸器压力,并将其应用于生产实践之中,效果明显。并且为了最大程度的利用现有原料和获得更大的经济效益,提出了深加工方案,通过模拟证明了其可行性。综合深加工方案,对常减压流程进行了模拟和分析,证明了其相比于常压流程能耗更低、产品纯度更高和产量更大的优点。并在分析此流程的过程中,提出了新的AHP流程,此流程在常减压流程的基础上,各方面性能又有了进一步提高。在相同出料情况下,其能耗相比于常压流程降低了12.4%,产品纯度和集中度更高。通过模拟讨论了吲哚和联苯共沸精馏的的操作可能性、可行性以及操作条件的优化等。发现选用二甘醇(DEG)做为共沸剂可以很好地实现两者的分离,并且可以通过加大水用量、降低二甘醇的量(在一定范围内)和采取最佳回流比等方式实现操作的优化。

关键词：煤焦油精制常减压 AHP pro/ii

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三甲苯精馏工艺模拟与节能策略

三甲苯精馏工艺模拟与节能策略

作者：辛江天津大学

学位级别：硕士

本文以某厂三甲苯精密精馏的工艺流程为实例,研究了三甲苯三塔工艺及其节能工艺。三塔工艺,是指在生产偏三甲苯同时联产富集均三甲苯,由于比两塔工艺多了富集均三甲苯塔,所以导致系统总的能耗过高。三甲苯分离属于精密精馏,需要的理论... 详细信息

本文以某厂三甲苯精密精馏的工艺流程为实例,研究了三甲苯三塔工艺及其节能工艺。三塔工艺,是指在生产偏三甲苯同时联产富集均三甲苯,由于比两塔工艺多了富集均三甲苯塔,所以导致系统总的能耗过高。三甲苯分离属于精密精馏,需要的理论板数高,操作回流比也较大,属于高难度分离过程,因此装置的投资和操作费用都较高。从优化节能出发,在原有流程的基础上,对精密精馏过程的节能策略进行研究。利用成熟的化工模拟软件pro/ii,在常压条件下,采用并联和串联两种流程对三甲苯分离体系进行了模拟计算,对分离流程中预分塔的回流比、总理论板数和进料位置进行了灵敏度分析,确定了最优化参数。热力学模型采用pro/ii中的PRM方程。结果表明,两种设计方案都能满足分离纯度要求,但热负荷较高。针对三甲苯精密精馏能耗高的特点,采用热集成节能方法,实行差压技术达到合理的热匹配要求。以各塔压力为主要调节变量,找到了热匹配合理的压力条件,能耗大幅降低。在不考虑设备固定投资的情况下,理论能耗变为原来的40%以下。将热偶精馏塔模型应用于三甲苯分离系统,进行了模拟计算,分析了热偶精馏塔的主塔进料位置、主塔产品采出位置、气液回流量等参数,得到它们的操作特性。结果表明,在相同的分离要求下,采用热偶精馏过程,比采用常规分离塔系,节能15%以上。用改进的BP人工神经网络建立能耗的预测数学模型,在不同的产品纯度和收率下,能耗能够较为准确快速的预测。分析了BP人工神经网络模型的计算结果与pro/ii模拟结果的误差。该模型有一定的现实意义,可以用于工程设计参考。

关键词：精密精馏热集成热偶精馏神经网络 pro/ii

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丙烯精馏塔的模拟优化及塔板效率研究

丙烯精馏塔的模拟优化及塔板效率研究

作者：严婉中国石油大学(北京)

学位级别：硕士

丙烯精馏塔是化工操作过程中分离出高纯度丙烯的重要设备。但由于丙烯-丙烷体系为特殊的近沸体系,且相对挥发度趋近于1,因此所需塔板数较多,分离较困难,能耗高且塔板效率的预测偏差较大,从而导致塔顶产品达不到设计要求,而且通过模拟软... 详细信息

丙烯精馏塔是化工操作过程中分离出高纯度丙烯的重要设备。但由于丙烯-丙烷体系为特殊的近沸体系,且相对挥发度趋近于1,因此所需塔板数较多,分离较困难,能耗高且塔板效率的预测偏差较大,从而导致塔顶产品达不到设计要求,而且通过模拟软件对其进行计算时,热力学参数的微小改变也会对模拟结果产生较大影响,这就不仅导致丙烯塔的工艺设计产生巨大偏差,也会对丙烯产品收率及纯度等造成影响。此外,理论板数的预测偏差直接影响到塔板效率的预测准确性,而相平衡的预测精度又决定了理论板数预测偏差的大小,因此探究相平衡预测准确性对塔板效率的预测具有重要意义。本文首先对丙烯-丙烷体系的相平衡展开研究,对比不同文献中相平衡预测方法的计算结果,选用了预测偏差较小,且可以准确描述该体系相平衡变化趋势的COSMO-RS+PR法来获得相平衡数据,并修正静电力参数来提高预测精度。通过对比乙烯-乙烷体系及丁烯-丁烷体系的相平衡变化解释了丙烯-丙烷体系特殊趋势的产生原因主要是随温度的增加,单键被挤压易变形,双键相对稳定,在挤压过程中,键能变小,当温度上升到某一特定值后,单键断裂,因此产生拐点。重新拟合了相对挥发度的高精度关联式,其平均相对偏差可控制在±0.00952%,并改进了丙烯塔理论板数准确预测法。利用pro/Ⅱ流程模拟软件对吉林石化乙烯厂中的丙烯精馏装置进行了稳态模拟计算和塔板水力学计算,得到了后续塔板效率预测所需的基本参数;此外,还校正了丙烯-丙烷体系的交互作用参数,并拟合了温度与交互作用参数之间的关联式,校正参数后得到的丙烯塔模拟计算结果同实际生产数据的偏差值更小,且理论板数及塔板效率预测精度更高。在丙烯塔理论板数准确预测的前提下,基于模拟计算所得到的基本工艺参数计算塔板效率。首先是基于关键组分结合经验关联式分别计算了精馏段与提馏段的塔板效率,结果表明轻重关联组分关联的Duss塔板效率基本一致,其他关联式均存在轻组分塔效率小于重组分塔板效率的现象,对比发现轻重关键组分塔板效率不一致的主要原因是相对挥发度的影响,一是由于轻重关键组分的相对挥发度本就不同,二是由于O’Connell关联是通过大量工业数据拟合的纯经验模型,主要考虑的是轻组分体系。其次分析了不同塔板效率模型对丙烯塔预测的影响,并校正了Duss模型,对比计算结果发现塔板效率的预测偏差基本都可控制在±5.9%的范围内,证明当前各类模型对于丙烯精馏塔塔板效率的计算均是适用的,这也说明丙烯塔预测偏差的主要原因并不在于塔板效率模型的预测精度,而在于理论板数的预测准确性。

关键词：丙烯精馏塔相平衡理论板数 pro/ii 塔板效率