检索结果-南通市图书馆

作者：耿冰霜太原理工大学

学位级别：硕士

化学镀ni-w-p合金镀层具有较好的耐磨性能，而且膜层厚度均匀、硬度高、耐蚀性好，且操作方便，成本低，成为近年来的研究热点。但是，目前所报道的化学镀ni-w-p工艺存在镀速低、镀液不稳定、施镀过程中pH值变化大等问题。本研究采用复... 详细信息

化学镀ni-w-p合金镀层具有较好的耐磨性能，而且膜层厚度均匀、硬度高、耐蚀性好，且操作方便，成本低，成为近年来的研究热点。但是，目前所报道的化学镀ni-w-p工艺存在镀速低、镀液不稳定、施镀过程中pH值变化大等问题。本研究采用复合络合剂，通过正交试验对化学镀ni-w-p工艺进行了优化，得出了最佳的工艺参数，并对镀层的形貌、成分、组织结构和性能进行了检测并分析了它们之间的关系;同时详细研究了热处理对化学镀ni-w-p合金组织结构和性能的影响。通过研究，得出以下结论： 1．在正交试验的基础上优化得到的化学镀ni-w-p配方为：niSO4·6HO 35g／LNawO·2HO 40 g／LNaHpO·HO 25 g／LNaCHO·2HO 100 g／LCHCH(OH)COOH 5ml／L(NH)SO 30 g／LpH：9温度：80℃ 2．化学镀ni-w-p合金表面由“胞状”组织组成，随着w含量的增加，镀层表面的胞状组织尺寸增大，且越来越明显。 ***分析表明，ni基衍射峰向低角度偏移，由此可知ni-w-p合金为p和w在ni基上的过饱和固溶体。镀层在镀态下呈现为非晶态、微晶及纳米晶的单一或混合结构，并处于热力学亚稳定状态;热处理后镀层发生重结晶，晶粒细化并随着温度升高开始析出nip稳定相。 4．化学镀ni-w-p三元合金镀层中p的含量随w含量的增加而减少。镀层结构为非晶态时，所需的磷含量要低于非晶态ni-p二元合金镀层所需的磷含量值，且所需磷含量随镀层中钨含量的增加而降低。 5．w的共沉积提高了nip稳定相的析出温度，因而大大提高了镀层的热稳定性，且当w含量达到一定值时，还能稳定镀层中的晶粒尺寸。 ***(w)固溶体，晶粒细化和nip沉积相是引起镀层硬度提高的主要原因。镀层硬度与w含量有着密切的关系，硬度随着w含量的增加而增加，当w含量增加到6．28wt．％时，硬度高达991HK;热处理对镀层硬度也有显著影响。经400℃热处理后，镀层的晶粒尺寸达到最小，同时有nip相析出，硬度达到最大值;但温度继续升高，晶粒长大，硬度有所下降。 7．镀层的耐蚀性与其致密度及结构有着密切的关系，因为镀层中w含量的增加使其晶界等缺陷增多，并导致镀层的致密度在一定程度降低，所以随着w含量的增多耐蚀性降低。当热处理温度升高，镀层的耐蚀性先提高，400℃热处理后耐蚀性最优异，继续升高温度则又有所下降。 8．热处理后镀层与基体之间的结合力明显增强，可能是因为在两者的结合面上产生了扩散层。另外，热处理也使镀层的耐磨性显著提高。

关键词：化学镀 ni-w-p三元合金显微组织热处理性能

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42CrMo钢ni-w-p三元化学镀层耐蚀性研究

引用

热加工工艺 2012年第16期41卷 118-120页

作者：马壮关博文王顺争赵轶群辽宁工程技术大学材料科学与工程学院辽宁阜新123000

在42CrMo钢ni-w-p三元合金镀液配方基础上,通过控制施镀温度、装载比、热处理条件来获得不同的镀层,研究其在5%的NaCl溶液及5%的H2SO4溶液中的腐蚀情况。结果表明,在施镀温度85℃、装载比0.64 dm2/L时所得的镀层耐盐和酸溶液腐蚀性好,... 详细信息

在42CrMo钢ni-w-p三元合金镀液配方基础上,通过控制施镀温度、装载比、热处理条件来获得不同的镀层,研究其在5%的NaCl溶液及5%的H2SO4溶液中的腐蚀情况。结果表明,在施镀温度85℃、装载比0.64 dm2/L时所得的镀层耐盐和酸溶液腐蚀性好,较基体分别提高了6.75倍和576.78倍。热处理过后的镀层耐蚀性有所下降。

关键词：化学镀 ni-w-p三元合金温度装载比热处理

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