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沉积时间对ni-cr合金层组织及耐蚀性的影响

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材料热处理学报 2020年第12期41卷 104-111页

作者：黄俊杨思雨崔世宇徐吉林张剑平罗军明南昌航空大学材料科学与工程学院江西南昌330063

采用双辉等离子表面冶金技术在Q235低碳钢表面制备了不同沉积时间的ni-cr合金层。利用扫描电镜(SEM)、EDS能谱仪和X射线衍射仪(XRD)等分析了ni-cr合金层的组织成分,并运用开路电位、极化曲线和交流阻抗技术研究了ni-cr合金层的电化学腐... 详细信息

采用双辉等离子表面冶金技术在Q235低碳钢表面制备了不同沉积时间的ni-cr合金层。利用扫描电镜(SEM)、EDS能谱仪和X射线衍射仪(XRD)等分析了ni-cr合金层的组织成分,并运用开路电位、极化曲线和交流阻抗技术研究了ni-cr合金层的电化学腐蚀行为。结果表明,ni-cr合金层主要由沉积层和扩散层组成,其厚度随沉积时间增加而增加。ni-cr合金层的主要物相为ni2.9cr0.7Fe0.36相和Feni3相。极化曲线数据表明在3.5%NaCl溶液中,3 h沉积时间下的ni-cr合金层具有最高的耐蚀性和最低的腐蚀速率,其保护效率和孔隙率分别为99.23%和1.18%。随着沉积时间增加,电荷转换电阻Rct逐渐增大,其腐蚀抑制能力提高。当沉积时间大于3 h时,ni-cr合金层的Rct增加不明显,表明沉积3 h后ni-cr合金层的耐蚀性提高十分有限。

关键词：双辉等离子表面冶金技术 ni-cr合金层耐蚀性

靶材成分对ni-cr合金层组织成分及耐蚀性能的影响

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材料热处理学报 2020年第5期41卷 148-153页

作者：黄俊杨思雨施剑峰徐吉林张剑平罗军明南昌航空大学材料科学与工程学院江西南昌330063 江苏丰东热技术有限公司江苏盐城224100

采用双辉等离子表面冶金技术在Q235钢表面制备了不同靶材成分比条件下的ni-cr合金层,研究了靶材成分与ni-cr合金层成分之间的关系,并运用电化学测试技术评价了ni-cr合金层的耐蚀性。结果表明:ni-cr合金层组织均匀致密,且与基体结合良好... 详细信息

采用双辉等离子表面冶金技术在Q235钢表面制备了不同靶材成分比条件下的ni-cr合金层,研究了靶材成分与ni-cr合金层成分之间的关系,并运用电化学测试技术评价了ni-cr合金层的耐蚀性。结果表明:ni-cr合金层组织均匀致密,且与基体结合良好。ni80cr20靶材制备的ni-cr合金层主要物相为ni2.9cr0.7Fe0.36奥氏体相,当靶材中cr含量高于40%时,ni-cr合金层主要物相为cr0.19Fe0.7ni0.11相和少量Fe-cr相,且随着cr元素含量增加,Fe-cr相的含量逐渐增多,cr0.19Fe0.7ni0.11相的含量逐渐减少,而ni-cr合金层的耐蚀性和对基体的保护效率也在增强。

关键词： ni-cr合金层靶材成分耐蚀性

双辉等离子表面冶金的ni-cr合金层组织结构及耐蚀性能研究

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热处理技术与装备 2015年第6期36卷 12-15页

作者：阮野殷瑛孔浚宇杨梅熊瑜娟黄俊南昌航空大学江西南昌330063 江西省科学院江西南昌330029

为了改善Q235碳钢表面耐蚀性能,采用双辉等离子表面冶金技术在其表面制备ni-cr合金层。研究了极间距对合金层组织结构的影响规律,并对合金层的组织成分和耐蚀性能进行检测分析。结果表明:随着极间距增大,ni-cr合金层厚度呈现先增加后减... 详细信息

为了改善Q235碳钢表面耐蚀性能,采用双辉等离子表面冶金技术在其表面制备ni-cr合金层。研究了极间距对合金层组织结构的影响规律,并对合金层的组织成分和耐蚀性能进行检测分析。结果表明:随着极间距增大,ni-cr合金层厚度呈现先增加后减小的趋势;ni-cr合金层组织均匀致密,与基体呈冶金结合状态,合金层厚度约为95μm,主要物相为ni2.9cr0.7Fe0.36和少量ni3Fe。电化学极化曲线试验结果显示ni-cr合金层的自腐蚀电位和极化电阻较基材Q235高,而自腐蚀电流密度较低,即ni-cr合金层更难以发生电化学腐蚀反应且腐蚀速率更低。表明Q235钢经ni-cr共渗处理后,其耐蚀性得到明显改善。

关键词：双层辉光等离子表面冶金技术 Q235钢 ni-cr合金层极化曲线

γ-TiAl合金表面辉光等离子ni-cr共渗层的组织与性能

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金属热处理 2012年第3期37卷 58-61页

作者：黄勇张平则魏东博黄俊南京航空航天大学材料科学与技术学院江苏南京210016

采用双层辉光等离子表面冶金技术在γ-TiAl合金表面进行ni-cr共渗处理,形成均匀致密的ni-cr合金层,通过SEM、EDS、XRD等对其渗层显微组织、化学成分和相结构进行分析,并测试了合金层的显微硬度及耐磨性。结果表明,合金层有效渗层厚度为2... 详细信息

采用双层辉光等离子表面冶金技术在γ-TiAl合金表面进行ni-cr共渗处理,形成均匀致密的ni-cr合金层,通过SEM、EDS、XRD等对其渗层显微组织、化学成分和相结构进行分析,并测试了合金层的显微硬度及耐磨性。结果表明,合金层有效渗层厚度为25μm,主要由cr2 Ti、AlTi、cr、niTi2、cr1.75 ni0.25 Ti等相组成;合金层中合金元素cr和ni由表及里呈梯度分布,合金层与基体结合牢固;合金层的显微硬度、动态硬度及摩擦磨损性能显著高于基体。

关键词： γ-TiAl合金双辉等离子表面冶金 ni-cr合金层组织与性能