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热加工工艺 2013年第18期42卷 7-9页

作者：吴昆崔春娟邹德宁谢宸洋西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055

综述了近年来ni基复合材料的研究热点,同时介绍了采用定向凝固技术制备ni-ni3Si共晶自生复合材料的研究进展,并展望了ni-ni3Si共晶自生复合材料的研究及应用前景。

关键词： ni基复合材料 ni-ni3Si 定向凝固

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Al2O3对ni基复合材料摩擦学性能的影响及机理研究

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有色金属工程 2020年第12期10卷 22-28页

作者：张鹏林王斌王文珍赵高攀兰州理工大学材料科学与工程学院兰州730050 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室兰州730000

通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了niCrMoAlAg合金和niCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对niCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响,考察了复合材料室温至800℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明:niC... 详细信息

通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了niCrMoAlAg合金和niCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对niCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响,考察了复合材料室温至800℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明:niCrMoAlAg-Al2O3复合材料主要由镍基固溶体、Ag、Al的氧化物和微量γ相组成;随着Al2O3加入,复合材料密度降低,但硬度、抗拉强度和抗压强度提高;niCrMoAlAg-Al2O3复合材料摩擦系数随温度的升高逐渐减小,磨损率随着温度的升高先增大后减小;通过SEM及Raman分析发现,在600℃及以上摩擦过程中磨损表面形成了一层由niO、MoO2、MoO3和Ag2MoO4等组成的润滑膜,从而降低了材料的摩擦系数和磨损率。

关键词：粉末冶金 Al2O3 ni基复合材料摩擦磨损性能

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双连续相TiCx/ni基复合材料的制备及性能研究

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双连续相TiCx/Ni基复合材料的制备及性能研究

作者：罗潇北京交通大学

学位级别：硕士

ni基合金具有工作温度高、组织性能稳定、有害相少、抗氧化能力强等优点,TiCx具有高硬度、高熔点、耐磨损、润湿性好等优点。选择ni基合金和TiCx,制备出兼具两者优点的复合材料,具有重要意义。本论文主要以Ti3AlC2为先驱体材料,通过多... 详细信息

ni基合金具有工作温度高、组织性能稳定、有害相少、抗氧化能力强等优点,TiCx具有高硬度、高熔点、耐磨损、润湿性好等优点。选择ni基合金和TiCx,制备出兼具两者优点的复合材料,具有重要意义。本论文主要以Ti3AlC2为先驱体材料,通过多孔陶瓷先驱体无压浸渗工艺,制备双连续相TiCx/ni基复合材料。研究了制备过程中的多孔陶瓷预制体制备技术、无压浸渗制备技术、复合材料的反应机理、组织结构和力学性能等问题。研究结果表明：(1)采用Ti粉、A1粉、Sn粉和TiC粉原位无压烧结法和NaCl水洗法成功获得开气孔率可调的多孔Ti3AlC2陶瓷骨架材料。在1380℃,保温15分钟条件下无压烧结法制备的显气孔率为54.3%±3%;NaCl水洗法制备的显气孔率为20%-50%可调。(2)复合材料体系的反应机理为高温下熔融的ni基合金引发Ti3AlC2的分解,A1原子从Ti3AlC2中溶出,与ni基合金进一步发生反应而生成ni3 (Al, Sn, Cr3ni2Si、CrB等物相,最终形成由TiCx构成的陶瓷骨架与ni基合金构成的金属骨架相互交错的三维网络结构。(3)采用无压浸渗的方法能够制备致密度较高,尺寸较大的TiCx/ni基复合材料。随着浸渗温度的提高,复合材料中烧结缩孔等缺陷增加,TiCx/ni基复合材料的体积密度和致密度减小。当起始浸渗温度从1150℃提高到1250℃时,材料的体积密度从6.89g/cm3减小到6.75g/cm3,致密度从98.64%减小到96.64%。(4)TiCx/ni基复合材料的弯曲强度和抗压强度随浸渗温度的提高而增大,样品强度测量数值分散性也随之增大。当浸渗工艺为1250℃,保温90分钟时,材料的弯曲强度和压缩强度最大,弯曲强度为930.6MPa±160.2MPa,抗压强度为2.85GPa±0.13GPa,屈服强度为1.87GPa±0.15GPa,断裂应变为11.69%±1.85%。(5)随着浸渗温度的提高,复合材料的断裂韧性Kic值分别为13.70±0.69MPa·m/2增加到16.86±1.26MPa·m1/2,显示出TiCx/ni基复合材料具有较好的阻止裂纹扩展的能力。(6)TiCx/ni基复合材料的维氏硬度随着试验载荷的增加呈下降趋势,但下降幅度减小,相应的标准差也减小。当载荷为300N时,在1250℃,保温90分钟条件下制备的材料硬度最大,为7.42GPa±0.16GPa。

关键词： TiCx ni基复合材料多孔Ti3AlC2陶瓷双连续相性能

原位反应法制备TiCx/ni基复合材料及力学性能研究

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原位反应法制备TiCx/Ni基复合材料及力学性能研究

作者：鲁益麟北京交通大学

学位级别：硕士

ni和TiC因其应用广泛、储量丰富而备受人们的亲睐。本文通过查阅文献分析了目前TiC/ni基复合材料较难制备的问题的基础上,以Ti3AlC2陶瓷作为TiCx预制体,力求探索出TiCx/ni基复合材料的制备工艺。本文通过XRD、SEM、EDS、DSC这四种技术... 详细信息

ni和TiC因其应用广泛、储量丰富而备受人们的亲睐。本文通过查阅文献分析了目前TiC/ni基复合材料较难制备的问题的基础上,以Ti3AlC2陶瓷作为TiCx预制体,力求探索出TiCx/ni基复合材料的制备工艺。本文通过XRD、SEM、EDS、DSC这四种技术手段分析Ti3AlC2与ni的反应机理,生成的物相以及复合材料的微观结构。通过对材料的密度、显微硬度、断裂韧性、常温弯曲压缩试验和高温弯曲压缩实验,来探究TiCx增强颗粒对ni基体的增强机理以及工艺条件对材料的力学性能的影响规律。研究结果表明:(1)以纯ni粉、Ti3AlC2粉,通过添加后挤压工艺的热压烧结可以成功的制备出超细晶(微米级和纳米级)TiC0.65/ni基复合材料。(2)在低于ni的熔点(1460℃)时,Ti3AlC2可以与ni粉发生反应。反应的生成物为TiCx和ni-Al。反应的机理为Ti3AlC2首先发生分解反应生成TiCx和Al原子,而后A1会扩散到ni基体中。烧结温度会使得A1向ni基体扩散的速度加剧。(3)TiCx/ni基复合材料的微观结构主要由基体、TiCx增强相和少量缺陷构成。其中随着温度的提高,TiCx增强相逐渐长大,缺陷逐渐减少;而随着Ti3AlC2体积含量的增加,TiCx增强相分布更加弥散。(4)1400℃、Ti3AlC2体积分数为40%的TiCx/ni复合材料具有最优异的常温力学性能,其抗压强度为1803±47MPa,断裂应变为10.2%±1.85%,弯曲强度为616±35MPa,KIC值为19.25±0.99MPa·m1/2。这主要归功于在该烧结条件下,TiCx与ni具有较好的界面结合强度以及优异的微观结构。(5)TiCx/ni基复合材料抗压强度的提高是由于TiCx对ni基体的犁削和堆积作用;抗弯强度的提高,是由于韧窝的形成使得变形的抗力加大。其仍能保持高韧的原因是由裂纹偏转、裂纹桥和微裂纹等多种机制共同作用;这些多重增韧机理、细小的沟槽、韧窝的形成都说明了常温下TiCx与ni基体的界面结合强度较高。(6)在高温试验中,复合材料在800℃仍能保持近1GPa的抗压强度,在弯曲和压缩断口表面依然发现了韧窝和沟槽。说明在高温条件下,TiCx与ni依然具有令人满意的界面结合强度。(7)Ti3AlC2体积分数对材料的维氏硬度有着较大的影响。其中40%的Ti3AlC2体积分数条件下制备的TiCx/ni基复合材料,其维氏硬度均在4.2GPa以上。TiCx/ni基复合材料致密度随着烧结条件的变化而变化,其中随着Ti3AlC2的体积分数的提高,材料的致密度逐渐降低;随着温度的提高,致密度标准差越小。

关键词： Ti3AlC2 TiC0.65 ni基复合材料微观结构后挤压烧结力学性能强化机制

原位合成TiCx增强ni基复合材料及性能研究

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原位合成TiCx增强Ni基复合材料及性能研究

作者：高银银安徽工业大学

学位级别：硕士

颗粒增强镍基复合材料具有各向同性,易于成型,成本低廉,应用范围广等优点,采用原位合成法制备TiC增强ni基复合材料具有粒子与基体结合牢固,孔隙率小,无明显杂质等优点,已成为当前研究的热点。本文基于改善颗粒增强镍基复合材料的强韧性... 详细信息

颗粒增强镍基复合材料具有各向同性,易于成型,成本低廉,应用范围广等优点,采用原位合成法制备TiC增强ni基复合材料具有粒子与基体结合牢固,孔隙率小,无明显杂质等优点,已成为当前研究的热点。本文基于改善颗粒增强镍基复合材料的强韧性、耐磨性和抗氧化性的目的,以TiSiC为先驱体材料,利用TiSiC陶瓷容易发生拓扑反应的特点,采用固态扩散方法原位合成TiC增强ni基复合材料。研究TiC/ni复合材料的微观组织、力学性能、耐磨性和抗氧化性能,并进一步探讨其失效机理。研究结果表明:(1)研究高温下TiSiC陶瓷和金属ni反应:在1200℃时,TiSiC陶瓷和金属ni界面结合良好,界面生成两层反应层,但是在此条件下无法合成复合材料。在1300℃时,通过扩散反应生成复合材料,研究了TiSiC陶瓷和金属ni体积比不同时的显微结构。结果表明:当TiSiC和ni体积比为2:1时,复合材料以TiC、ni16Ti6Si7三元相和ni31Si12等ni-Si化合物为主要相,含有少量ni(Si)固溶体;当TiSiC和ni体积比为1:1时,由于拓扑反应,TiSiC完全转变成TiC,原位合成TiC颗粒增强ni(Si)复合材料,并没有其它杂质相生成。(2)原位合成TiC增强ni基复合材料的硬度值为663HV,弯曲强度为1234.30MPa±306.5 MPa;弯曲模量为147.629 kN·mm-2±19.28 kN·mm-2。利用扫描电镜对样品的三点弯曲断口形貌进行观察,发现这种复合材料的断裂形式主要是以韧性断裂为主,并伴随有少量的脆性断裂断口形貌。(3)研究了原位合成TiC增强ni基复合材料在不同载荷作用下的滑动摩擦磨损性能。在室温下,这种复合材料的磨损失重和质量磨损率随载荷的升高而不断增加,但增加的幅度都不大。且随着载荷的增加,磨损表面上粘着和塑性变形的迹象逐渐加重。(4)研究了原位合成TiC增强ni基复合材料在700、800、900℃下恒温氧化性能。在高温下,这种复合材料恒温持续氧化20 h,氧化动力学曲线基本符合抛物线规律,在700、800和900℃的氧化速率常数分别为1.51×10-4、7.07×10-4和4.52×10-3mg2·cm-4·min-1,氧化反应的活化能为188.56 kJ·mol-1。试样的氧化产物主要为TiO2,伴随有少量的niO和SiO2。

关键词： TiCx ni基复合材料 Ti3SiC2陶瓷显微结构性能

Cu包覆Ti3AlC2及其增强ni基复合材料的制备与性能研究

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Cu包覆Ti3AlC2及其增强Ni基复合材料的制备与性能研究

作者：高波北京交通大学

学位级别：硕士

ni基材料具有优良热稳定性、较高的熔点(1455℃),良好的导电导热及机械加工性能等优点;TiAlC是一种三元层状碳化物陶瓷材料,兼具金属和陶瓷的优良性能,是一类非常理想的复合材料增强相。因此,综合两者优点展开TiAlC增强ni基复合材料的... 详细信息

ni基材料具有优良热稳定性、较高的熔点(1455℃),良好的导电导热及机械加工性能等优点;TiAlC是一种三元层状碳化物陶瓷材料,兼具金属和陶瓷的优良性能,是一类非常理想的复合材料增强相。因此,综合两者优点展开TiAlC增强ni基复合材料的研究非常有意义。本文针对目前ni基复合材料制备过程中界面结合弱、润湿性不好、增强颗粒尺寸大等较难制备的问题,采用机械合金化的方法使得Cu包覆TiAlC从而提高润湿性,以TiAlC作为先驱体通过A位解离分解出TiC,深入探究Cu包覆TiAlC及其增强ni基复合材料的制备工艺。通过XRD、SEM、EDS等技术手段分析了复合材料的物相组成和微观组织结构随不同烧结制备工艺的变化关系,运用万能试验机测试了复合材料的力学性能,并初步分析了复合材料的反应机理以及微观组织结构对力学性能的影响规律。研究结果表明:(1)以TiAlC粉、ni粉,通过添加Cu高能球磨并采用后挤压烧结工艺可以制备出界面结合牢固、综合性能优异的超细晶Cu包覆TiAlC增强ni复合材料。(2)通过研究不同球磨参数(球磨时间、球磨转速、球料比、原料配比)对Cu包覆TiAlC效果的影响,确定最佳球磨工艺为转速400rpm、球料比20:1、真空球磨时间10 h。按照此球磨工艺选取TiAlC粉和Cu粉进行机械合金化包覆过程,从而得到晶粒更加细化的原料粉。(3)Cu包覆TiAlC增强ni复合材料的微观结构主要由基体、TiC增强颗粒和少量缺陷构成。其中随着温度的提高,TiC增强相逐渐长大,缺陷逐渐减少;而随着TiAlC体积含量的增加,TiC增强相分布更加弥散。Cu元素的布情况是均匀扩散于基体中,这是由于温度高于Cu的熔点时液相烧结流动性增加,Cu固溶到ni基体中造成的。(4)复合材料体系的反应机理为TiAlC在高温下通过A位解离生成非化学计量比的TiC和Al、Ti,一方面Cu会固溶到ni基体中形成ni(Cu)固溶体,同时Al、Ti进一步与ni反应生成ni3(Al,Ti)相,无其他杂质相生成。(5)本文制备的材料整体相对密度都在96%以上。机械合金化具有细晶强化的作用,有利于提高材料的硬度和强度,其维氏硬度最高达到5.82 GPa,同时材料硬度值和标准差随压头载荷增加而呈现减小的趋势。(6)1250℃、体积比为40:20:40制备的Cu包覆TiAlC增强ni复合材料具有最优异的综合力学性能,这主要归功于该烧结条件下制备的复合材料具有最为优异的微观结构。(7)添加Cu高能球磨的突出作用是生成亚微米级的TiC颗粒,从而提高润湿性使增强相与基体相界面结合牢固,根据细晶强化原理,具有更为优异的力学性能。烧结温度和体积分数相同时,通过对比实验发现,添加Cu高能球磨制备的复合材料压缩强度、弯曲强度和断裂韧性最高分别为为1519 MPa、957 MPa、28.13 MPa·m,高于单纯滚筒球磨的 937.50 MPa、523.91 MPa、13.52 MPa.m。

关键词： Ti3AlC2 Cu 包覆机械合金化 ni基复合材料微观结构力学性能

热处理对ni/Ti_(2)AlC复合材料显微组织和摩擦学性能的影响

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摩擦学学报 2022年第2期42卷 242-253页

作者：高强王文珍易戈文石佩璎丰晓春孙虎伟中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室甘肃兰州730000 中国科学院大学材料与光电研究中心北京100049

通过真空热压烧结方法制备ni/Ti_(2)AlC复合材料,并对材料进行热处理,考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温及800℃下摩擦学性能的影响.结果表明:烧结后,ni/10%Ti_(2)AlC复合材料包含ni基固溶体、TiC_(x)、ni_(3)Al和少... 详细信息

通过真空热压烧结方法制备ni/Ti_(2)AlC复合材料,并对材料进行热处理,考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温及800℃下摩擦学性能的影响.结果表明:烧结后,ni/10%Ti_(2)AlC复合材料包含ni基固溶体、TiC_(x)、ni_(3)Al和少量Al_(2)O_(3),而ni/50%Ti_(2)AlC主要由ni_(2)TiAl、TiC_(x)、Ti_(3)niAl_(2)C和少量Al_(2)O_(3)组成.分别于1200和1350℃热处理16 h后,ni/10%Ti_(2)AlC中的ni_(3)Al相和ni/50%Ti_(2)AlC中的Ti_(3)niAl_(2)C相消失.热处理导致TiC_(x)相的生长,复合材料显微组织得到优化,同时材料保持了高度致密性.热处理后,两种复合材料的维氏硬度下降,这主要归结于ni_(3)Al强化相的消失和碳化物的长大.随着热处理温度的升高,室温下复合材料的磨损率降低,这主要归结于热处理优化了显微组织,提高了两相结合强度,进而抑制了TiC_(x)颗粒的脱出,减少了磨粒磨损的发生;800℃摩擦条件下,热处理前后,复合材料均表现出较低的摩擦系数和磨损率,这主要归结于高温下磨损表面形成的由TiO_(2)、niO和niTiO_(3)组成的润滑膜所起到的减摩抗磨作用,此外,热处理使得显微组织更均匀,更有利于磨损表面TiO_(2)和niTiO_(3)润滑相的形成,对摩擦学性能有利.

关键词： ni基复合材料 Ti_(2)AlC 热处理摩擦学性能高温

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纤维增强ni基合金复合材料的研究进展

纤维增强Ni基合金复合材料的研究进展

热处理对ni/Ti;AlC复合材料显微组织和摩擦学性能的影响

中国空间科学学会空间材料专业委员会2011学术交流会

作者：石南林张露宫骏孙超中国科学院金属研究所

本文概述了国内外纤维增强ni基合金复合材料的研究发展状况。纤维增强ni基合金复合材料的研制面临两个主要问题:一是由于纤维与ni基体的热膨胀系数的差异在复合材料界面造成很大的残余应力,引起界面的破坏和纤维的断裂。二是由于纤维与N... 详细信息

本文概述了国内外纤维增强ni基合金复合材料的研究发展状况。纤维增强ni基合金复合材料的研制面临两个主要问题:一是由于纤维与ni基体的热膨胀系数的差异在复合材料界面造成很大的残余应力,引起界面的破坏和纤维的断裂。二是由于纤维与ni基体之间严重的化学界面反应,导致纤维性能下降。中国科学院金属研究所在对SiC纤维表面涂层改性的界面设计探索的基础上,制备了SiC纤维增强ni基复合材料。研究结果表明,在纤维表面涂覆梯度复合涂层可以改善复合材料的界面状况,显著提高SiC纤维增强ni基复合材料的力学性能。

关键词： SiC纤维 ni基复合材料界面梯度复合表面涂层

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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摩擦学学报 2021年

作者：高强王文珍易戈文石佩璎丰晓春孙虎伟中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室材料与光电研究中心中国科学院大学

通过真空热压烧结方法制备ni/Ti;AlC复合材料，并对材料进行热处理，考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温、800 ℃下摩擦学性能的影响。结果表明，烧结后，ni/10mol%Ti;AlC复合材料包含ni基固溶体、TiC;、ni;Al和少量Al... 详细信息

通过真空热压烧结方法制备ni/Ti;AlC复合材料，并对材料进行热处理，考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温、800 ℃下摩擦学性能的影响。结果表明，烧结后，ni/10mol%Ti;AlC复合材料包含ni基固溶体、TiC;、ni;Al和少量Al;O;，而ni/50mol%Ti;AlC主要由ni;TiAl、TiC;、Ti;niAl;C和少量Al;O;组成。经过1200 ℃和1350 ℃、16 h的热处理后，ni/10mol%Ti;AlC中的ni;Al相和ni/50mol%Ti;AlC中的Ti;niAl;C相消失。热处理导致TiC;相的生长，复合材料显微组织得到优化，同时材料保持了高度致密性。热处理后，两种复合材料的维氏硬度下降，这主要归结于ni;Al强化相的消失和碳化物的长大。随着热处理温度的升高，室温下复合材料的磨损率降低，这主要归结于热处理优化了显微组织、提高了两相结合强度，进而抑制了TiC;颗粒的脱出，减少了磨粒磨损的发生；800 ℃摩擦条件下，热处理前后，复合材料均表现出较低的摩擦系数和磨损率，这主要归结于高温下磨损表面形成的由TiO;、niO和niTiO;组成的润滑膜所起到的减摩抗磨作用，此外，热处理使得显微组织更均匀，更有利于磨损表面TiO;和niTiO;润滑相的形成，对摩擦学性能有利。

关键词： ni基复合材料 Ti AlC 热处理摩擦学性能高温

镍基纳米复合材料的制备及其中性介质析氢性能的研究

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镍基纳米复合材料的制备及其中性介质析氢性能的研究

作者：张辉华中师范大学

学位级别：硕士

氢气是未来关键的二次能源载体,而电解水技术有望将间歇、波动和随机的可再生能源(如风能和太阳能)转化为氢能。在中性电解液中实现电解水析氢反应(HER)能避免极端p H环境对电解槽和电催化剂的腐蚀。然而中性电解液中质子浓度低、HER动... 详细信息

氢气是未来关键的二次能源载体,而电解水技术有望将间歇、波动和随机的可再生能源(如风能和太阳能)转化为氢能。在中性电解液中实现电解水析氢反应(HER)能避免极端p H环境对电解槽和电催化剂的腐蚀。然而中性电解液中质子浓度低、HER动力学缓慢,开发高效可持续的中性HER电催化剂具有极大的挑战性。ni基复合材料由于价格低廉、储量高、延展性好、耐腐蚀性强、导电和导热性强等优点在电解水析氢应用得到深入的研究,而通过合理策略调整反应界面有望解决ni基复合材料在中性电解液中析氢过电位高、反应速率慢等问题。因此,本论文主要从反应活性面积和本征活性两个方面对ni基复合材料催化剂进行设计和改性,并深入探究了其在中性电解液中的析氢性能。主要内容如下:(1)依次采用浸渍法、电还原法和电沉积法,将泡沫铜作为基底,以铜纳米线作为三维核壳结构的核层以及ni-Mo-P作为壳层,制备了自支撑的三维核壳纳米棒结构Cu@ni-Mo-P/CF,并将其应用到中性析氢电催化剂。当电流密度分别为10和100 m A cm时,其所需过电位仅为35和195 m V,相应的Tafel斜率为50 m V dec,性能明显优于商业Pt/C电极。该电催化剂能够恒流持续运行25 h,没有明显衰减,表现出良好的稳定性。除此之外,其在碱性电解液中,当电流密度分别为10、100和300 m A cm时,其所需的过电位分别为27、136和199 m V,优于目前许多报道过的非贵金属析氢电催化剂。通过表征和测试发现,Mo元素的修饰能够有效调控ni-P的电子配位环境,促进电子转移效率,提高材料的本征活性。并且,纳米棒结构的调控能够增大电化学活性表面积,暴露更多的析氢活性位点,从而在中性电解水析氢体系中表现出优异的性能。三维核壳纳米棒结构的Cu@ni-Mo-P/CF复合材料催化剂的制备为在中性及碱性电解液中开发高效、经济的复合电极提供了新的选择和思路。(2)使用简单的电沉积法在泡沫铜上原位生长了ni-Mo-S纳米片阵列。在中性电解液中,三维ni-Mo-S纳米片阵列电极在析氢电流密度为10和50 m A cm时的过电位分别为93和220 m V,Tafel斜率为121 m V dec,其性能与商业贵金属Pt/C电极相近。该催化剂能够恒流持续运行160 h,过电位仅增加了46 m V,远优于Pt/C在中性电解液中的稳定性。通过表征和测试发现,阴离子S的修饰能有效调控纳米片阵列的形貌,并且改善金属位点的电子配位环境,从增大电化学活性表面积和增强本征活性两个方面提升材料在中性电解液的析氢性能。三维ni-Mo-S纳米片阵列复合电极在中性电解液析氢方面展现出广阔的应用前景和巨大价值。

关键词：中性电解水析氢反应 ni基复合材料过渡金属磷化物三维核壳结构