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阳极氧化法制备覆氧化铝膜铝基板及其在led封装中的应用研究

阳极氧化法制备覆氧化铝膜铝基板及其在LED封装中的应用研究

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作者：茅艳婷华东师范大学

学位级别：硕士

发光二极管(led)正逐步取代传统光源,市场对led功率需求逐渐加大,而传统封装导致led散热瓶颈,限制了大功率led发展。led的热量主要由芯片向下传导,经过封装基板导向热沉,因此封装基板是led散热通道的重要一环。而目前常用的基板包括金... 详细信息

发光二极管(led)正逐步取代传统光源,市场对led功率需求逐渐加大,而传统封装导致led散热瓶颈,限制了大功率led发展。led的热量主要由芯片向下传导,经过封装基板导向热沉,因此封装基板是led散热通道的重要一环。而目前常用的基板包括金属印刷电路板、覆铜陶瓷板等基板存在散热瓶颈、生产成本过高、存在技术限制等问题。针对该问题本论文致力于研究一种基于阳极氧化技术的高绝缘、高导热、低成本的新型铝基封装基板。研究在硫酸、草酸体系下通过阳极氧化法制备氧化铝(A1203)膜,系统研究了氧化电流密度、溶液浓度、反应时间、电极间距等对氧化铝膜形貌的影响。在0.8mol/L硫酸溶液中,保持两电极间距为3.0cm,进行40min阳极氧化,当电流密度为3.5A/dm2时,制得平均孔径大小为22nm,孔密度为40个/200nm*200nm,膜厚为11μm的氧化铝膜。实验中,采用柔性电极也制得了均匀致密的氧化铝膜。氧化铝膜具有较好的绝缘性,氧化铝最高击穿电压可达2.4kV,并能提高器件的散热能力。为了提高A1203膜在led封装中反射作用,采用电泳、丝印、提拉等方法在A1203膜表面制备Ti02膜,Ti02膜在保持基板绝缘和散热性能的情况下,提高了基板的表面反射率,有利于其在led封装中的应用。

关键词： led封装基板阳极氧化氧化铝膜氧化钛

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基于大功率led散热的陶瓷覆铜板研究

基于大功率LED散热的陶瓷覆铜板研究

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作者：陈波浙江大学

学位级别：硕士

大功率led是目前世界上大力发展的一项新的绿色照明技术,根据《2017全球蓝宝石与led芯片市场报告》指出,2016年全球led芯片市场规模已经超过了 447亿人民币。然而,随着led的不断大功率化,其散热问题成为了困扰整个行业的重大问题,阻碍了... 详细信息

大功率led是目前世界上大力发展的一项新的绿色照明技术,根据《2017全球蓝宝石与led芯片市场报告》指出,2016年全球led芯片市场规模已经超过了 447亿人民币。然而,随着led的不断大功率化,其散热问题成为了困扰整个行业的重大问题,阻碍了 led照明技术的发展脚步。目前,解决其散热问题的很大一个方面就是寻找合适的材料作为散热基板。氧化铝陶瓷是目前使用最广泛的陶瓷基板材料,同时氮化铝陶瓷有着超高的热导率、低介电常数、优秀的化学性能等优势,有望在将来成为主流的基板材料。本课题的主要目标是在现有的磁控溅射金属化方式基础上,提出新的工艺思路,为氧化铝陶瓷寻找了一种新的金属化工艺,同时对氮化铝陶瓷的金属化工艺技术进行了研究和探讨。本课题取得了以下成果:(1)理论上分析了大功率led的结构特征与散热通道,并对led建立了散热模型,同时使用大型有限元分析软件ANSYS进行了热学稳态仿真。从理论上论证了氮化铝陶瓷基板相对于氧化铝陶瓷基板、环氧树脂基板有着非常明显的散热优势,同时氧化铝陶瓷基板在中小功率的led下也具有着一定的使用价值。(2)提出了一种制备氧化铝陶瓷覆铜板的新工艺:先低气压高能量的溅射沉积底铜层,再高气压溅射沉积加厚铜层。XPS等分析测试表明,初始沉积的底铜层与陶瓷界面存在明显的电子交换,形成了一层氧化铜的过渡层,正是这层过渡层匹配了金属与陶瓷,极大地提高了铜层与陶瓷的结合强度,同时,高气压所沉积的铜层晶粒细小排列致密,电阻率低。测试结果显示,该种工艺制备的氧化铝陶瓷覆铜板,其热阻为1.38℃/W,拉脱强度为6.2MPa,均优于购买的直接覆铜陶瓷板的1.88℃/W和2.4MPa。光刻线条清晰,能兼容常规光刻工艺。这一工艺为陶瓷覆铜板的制备提出了一种新的方法,具有很大的使用价值和产业化前景。(3)氮化铝陶瓷具有导热系数高、化学稳定性好等特出的优点,是未来高导热陶瓷覆铜板理想的材料,但是其金属化难题一直没有解决,严重制约了它的应用。本文系统地研究了氮化铝陶瓷金属化工艺,提出了一种采用激光活化表面再金属化的新工艺并已经成功了申请了相关专利。测试结果,该种工艺下的氧化铝陶瓷覆铜板,其热阻仅为0.25℃/W,铜层的拉脱强度为4.2MPa,并且能够采用常规光刻工艺而不需要进行二次光刻制备微细线条,这为氮化铝陶瓷覆铜板在高导热领域的全面推广应用打下了良好的基础。

关键词： led封装基板氧化铝陶瓷氮化铝陶瓷磁控溅射激光活化

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