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基于flexsim仿真的柔性供应链生产设备布局优化分析

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物流工程与管理 2024年第3期46卷 27-30页

作者：张杰江苏大学管理学院江苏镇江212013

生产设备布局是柔性供应链的重要组成部分,影响着产品的生产流程和物流效率,从而关系到供应链的整体效能。文中以某高校智能制造基地的柔性生产线为例,运用flexsim软件对其生产设备布局进行仿真优化,通过分析直排型布局、双排型布局和... 详细信息

生产设备布局是柔性供应链的重要组成部分,影响着产品的生产流程和物流效率,从而关系到供应链的整体效能。文中以某高校智能制造基地的柔性生产线为例,运用flexsim软件对其生产设备布局进行仿真优化,通过分析直排型布局、双排型布局和圆型布局三种方案的产量和设备使用率等指标,分析得出双排型布局配合2台行走传输机器人是最优的生产设备布局方案,能够提高供应链的生产响应速度和满足率。文中的研究方法对于企业和高校的柔性供应链的生产设备布局优化具有一定的参考意义。

关键词：柔性供应链生产设备布局生产效率 flexsim仿真

基于flexsim的油泵电枢生产线仿真与优化

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中国物流与采购 2024年第11期 125-126页

作者：李晓晨山西工程科技职业大学

本文以A公司油泵电枢精加工生产线为研究对象,在工业4.0的大背景下运用“IE”方法及flexsim仿真软件相结合的方式,对生产系统中出现的瓶颈、平衡率等问题进行分析优化,并利用系统仿真软件flexsim进行改善方案验证。改善后,生产线平衡率... 详细信息

本文以A公司油泵电枢精加工生产线为研究对象,在工业4.0的大背景下运用“IE”方法及flexsim仿真软件相结合的方式,对生产系统中出现的瓶颈、平衡率等问题进行分析优化,并利用系统仿真软件flexsim进行改善方案验证。改善后,生产线平衡率由49.4%提升到84.6%,合格品日产量由930件提高到1787件,公司效益显著提升。

关键词：生产线 IE方法 flexsim仿真生产线平衡

基于IE及整数规划理论的家具生产线平衡优化

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林产工业 2024年第3期61卷 45-51页

作者：王辉张蕾张仲凤张继娟中南林业科技大学湖南长沙410004 国家林业和草原局绿色家具工程技术研究中心湖南长沙410004 湖南省绿色家居工程技术研究中心湖南长沙410004 东阳市家具研究院浙江东阳322100

为解决S企业门扇生产线平衡性差、效率低等问题,本文从定性与定量相结合的角度提出了优化方案。首先,采用传统工业工程方法对生产线进行定性改善;然后,建立以生产节拍最小化为目标的0~1整数规划模型,并利用Lingo软件进行求解;最后,通过... 详细信息

为解决S企业门扇生产线平衡性差、效率低等问题,本文从定性与定量相结合的角度提出了优化方案。首先,采用传统工业工程方法对生产线进行定性改善;然后,建立以生产节拍最小化为目标的0~1整数规划模型,并利用Lingo软件进行求解;最后,通过对比生产线平衡指标以及flexsim仿真,验证了方案的有效性。结果表明,该方案使生产线平衡率由51.04%提高至84.73%,平滑性指数由15.65下降至3.35,月模拟产能由350扇提升至570扇,对提高企业效率、增强企业竞争力具有重要意义。

关键词：生产线优化工业工程整数规划 Lingo flexsim仿真

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双高铁路集装箱办理站列车作业模式仿真

物流技术 2024年第3期43卷 139-148页

作者：兰建华何春贵王博雅王寒张辉蒋惠园中铁第四勘察设计院集团有限公司湖北武汉430063 武汉理工大学交通与物流工程学院湖北武汉430063

以上下装载两层高箱为特点的双层高集装箱具有装载能力更强、成本更低的优势,是未来铁路货运的重要发展方向。为提高我国首个双高集装箱办理站——苏溪双高铁路集装箱办理站的作业效率,在传统“调机调车”列车作业模式的基础上提出了“... 详细信息

以上下装载两层高箱为特点的双层高集装箱具有装载能力更强、成本更低的优势,是未来铁路货运的重要发展方向。为提高我国首个双高集装箱办理站——苏溪双高铁路集装箱办理站的作业效率,在传统“调机调车”列车作业模式的基础上提出了“直到直发”作业模式,建立flexsim仿真模型,基于多项影响办理站列车到发作业效率的重要评价指标分析和比较两种装卸作业模式的优劣。两种作业模式的流程分析及仿真结果显示,“直到直发”作业模式相比于“调机调车”作业模式,具有作业时间短、成本低、效率高的明显优势,是未来铁路双高集装箱办理站的重要推广方向。

关键词：双层高集装箱集装箱办理站 flexsim仿真 “直到直发”作业模式

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基于改进SLP与flexsim的物流配送中心布局优化研究

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物流工程与管理 2024年第6期 12-17页

作者：李金辉周晴李玉民河南科技大学车辆与交通工程学院郑州大学管理学院

针对现有物流配送中心布局优化问题，从宏观布局优化和微观作业流程分析角度出发，提出了一种基于改进SLP与flexsim软件仿真相结合的方法。以某企业物流配送中心为例，针对其存在的物流动线迂回与交叉问题，在传统SLP方法的基础上引入... 详细信息

针对现有物流配送中心布局优化问题，从宏观布局优化和微观作业流程分析角度出发，提出了一种基于改进SLP与flexsim软件仿真相结合的方法。以某企业物流配送中心为例，针对其存在的物流动线迂回与交叉问题，在传统SLP方法的基础上引入动线分析，对功能区布局进行整体改进。在此基础上，为进一步改善物流瓶颈环节和资源浪费现象，采用flexsim软件对其作业流程进行仿真优化。结果表明：优化后的物流动线更加合理，且与作业流程更加协调，系统的订单处理效率比原来提高28.18%,物流瓶颈问题得到解决，企业人力以及资源方面的浪费得以改善，验证了研究方法的有效性。

关键词：物流配送中心布局优化改进SLP法 flexsim仿真

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基于遗传算法的RV减速器生产线优化设计

机械研究与应用 2024年第3期37卷 60-63,68页

作者：何菲娜甘肃路桥飞宇交通设施有限责任公司甘肃兰州730020

精密RV减速器是发展工业机器人技术的关键一环,但是目前国内仍很难对其实现规模化生产。文章针对RV减速器混流装配线存在的生产不平衡和整体效率低的问题建立数学模型,提出通过考虑紧前工序的交换变异遗传算法来解决传统遗传算法易陷入... 详细信息

精密RV减速器是发展工业机器人技术的关键一环,但是目前国内仍很难对其实现规模化生产。文章针对RV减速器混流装配线存在的生产不平衡和整体效率低的问题建立数学模型,提出通过考虑紧前工序的交换变异遗传算法来解决传统遗传算法易陷入最优解的缺陷,然后采用flexsim软件对RV减速器混流装配生产线进行建模和仿真,验证了所提方法的有效性。验证结果表明,优化后生产节拍缩短了0.8,生产平衡率提升了18%,而平滑度指数从1.3下降至0.72,生产效率得到显著提高。

关键词：遗传算法混流生产优化设计 flexsim仿真

基于5G技术flexsim系统仿真的机器人智能产线设计

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价值工程 2023年第26期42卷 57-59页

作者：赖丽娟杨英明陈海珍吴洪升张永阳北京理工大学珠海学院珠海519000

本文基于5G技术的应用,以连接器为研究对象,使用flexsim、3Dmax等软件进行建模仿真,对智能产线的功能性、技术性、经济性、安全性等进行系列分析,设计出一条机器人智能制造生产线。运用新型协作机器人的优势,以智能化灵活地辅助人的工作... 详细信息

本文基于5G技术的应用,以连接器为研究对象,使用flexsim、3Dmax等软件进行建模仿真,对智能产线的功能性、技术性、经济性、安全性等进行系列分析,设计出一条机器人智能制造生产线。运用新型协作机器人的优势,以智能化灵活地辅助人的工作,更好地实现小批量、定制化生产。通过人机之间的分工协作和流程优化,极大地提高生产效率的同时,有效地降低了人工成本,值得广泛推广和应用。

关键词： 5G技术 flexsim仿真运筹学系统工程

基于flexsim仿真的辽宁制药企业生产物流精益化研究

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辽宁工业大学学报（社会科学版） 2022年第4期24卷 39-43页

作者：梁庆宝初铭畅辽宁工业大学经济管理学院辽宁锦州121001

随着科学技术的不断发展,制造业存在库存积压、生产布局不合理等问题,需要对其生产物流进行精益化改进。本文通过文献阅读、考察法等研究方法,运用flexsim仿真分析法,对辽宁制药企业生产物流存在的问题进行了分析,基于物流精益化理论,... 详细信息

随着科学技术的不断发展,制造业存在库存积压、生产布局不合理等问题,需要对其生产物流进行精益化改进。本文通过文献阅读、考察法等研究方法,运用flexsim仿真分析法,对辽宁制药企业生产物流存在的问题进行了分析,基于物流精益化理论,对存在的问题进行优化。通过研究分析指出,对辽宁制药企业生产物流进行精益化改进,能够降低成本、增加产量。通过本文的研究,能够为其他生产制造行业提供借鉴,为其生产物流方面的优化策略提供参考。

关键词：精益化生产物流 flexsim仿真制药企业辽宁

基于SLP法和flexsim仿真的机加工车间设施布置优化研究

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现代制造工程 2016年第5期 63-68页

作者：张惠李成松李玉林李西洋马信春石河子大学机械电气工程学院石河子832003

针对小微型机械制造企业机加工车间的特点,提出采用系统布置设计(System Layout Design,SLP)法和flexsim仿真软件相结合的方法,解决小微型机械制造企业机加工车间的设施布置问题。运用SLP法对车间整体布置、物流关系及非物流关系等方面... 详细信息

针对小微型机械制造企业机加工车间的特点,提出采用系统布置设计(System Layout Design,SLP)法和flexsim仿真软件相结合的方法,解决小微型机械制造企业机加工车间的设施布置问题。运用SLP法对车间整体布置、物流关系及非物流关系等方面进行分析,得出各作业单位间的相对位置;在flexsim仿真软件中对车间原始布置进行建模仿真,综合分析仿真数据,发现不合理的现象并提出改善策略,再结合SLP法得出的各作业单位的相对位置,确定设施布置的优化方案。实例分析表明:SLP法和flexsim仿真软件相结合的方法可以减少车间内物流路线交叉迂回,缩短物料的搬运距离,提高设备的利用率。

关键词：机加工车间设施布置 SLP法 flexsim仿真