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2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊fe3al金属间化合物的研究

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2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊Fe3Al金属间化合物的研究

作者：白玉亭大连铁道学院

学位级别：硕士

本文通过系统研究，确定了2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊feal金属间化合物的合理的堆焊工艺，并在此基础上，借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段，对堆焊层显微组织和断口形貌进行了详细的观察和分析。此外通过堆焊层硬... 详细信息

本文通过系统研究，确定了2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊feal金属间化合物的合理的堆焊工艺，并在此基础上，借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段，对堆焊层显微组织和断口形貌进行了详细的观察和分析。此外通过堆焊层硬度的测试和弯曲试验，对堆焊层中铝的含量对其力学性能，特别是塑性的影响作了分析。最后，本研究取得了具有实际意义的成果，对feal金属间化合物在锅炉高温蒸汽管道的制造和维修中的应用具有重要的指导意义。结果表明： 1．在堆焊层稀释率不高于20％的条件下，堆焊线能量控制在 8.3kJ/cm左右为宜。当填充金属铝含量为39.4～52.0at.％时，焊前进行20O℃预热、焊后进行700℃×1hr紧急热处理，可获得无裂纹堆焊层。此时堆焊层含铝量在21.63～29.03at.％范围内。 2．显微硬度测试结果表明，fe-al系合金堆焊层硬度高于 2.25Cr-Mo基体金属，且随着堆焊层al含量的增加，堆焊层硬度增加、脆性增大。 ***堆焊层断口宏观呈脆性断裂特征，微观断裂特征主要为解理断裂。并且，随着堆焊层含al量的增加，堆焊层出现解理与沿晶混合断裂特征。

关键词： 2.25Cr-1Mo钢 fe3al金属间化合物堆焊层显微组织

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fe_3al金属间化合物多孔材料的研究

粉末冶金技术 2005年第4期23卷 263-267页

作者：邢毅麻洪秋况春江安泰科技股份有限公司北京100081

采用粉末冶金方法制备了fe3al多孔材料,研究了烧结温度等工艺参数对fe3al多孔材料的力学性能、过滤特性的影响,考察了制得的fe3al多孔材料的高温强度和耐腐蚀性能。结果表明,fe3al烧结多孔材料具有很好的抗拉强度、渗透特性和耐腐蚀性能。

关键词： fe3al金属间化合物多孔材料过滤元件高温气体除尘耐腐蚀性能烧结温度粉末冶金力学性能工艺参数过滤特性

fe_3al金属间化合物多孔材料的孔隙特征

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机械工程材料 2008年第5期32卷 33-37页

作者：陈斌庞厚君张修庆叶以富华东理工大学机械与动力工程学院上海200237

通过在fe3al粉末中添加挥发性造孔剂,利用粉末冶金技术制备了fe3al金属间化合物多孔材料,研究了其孔隙特性和成孔机理,并通过计算分析了孔隙比表面积及平均有效孔径。结果表明:随着fe3al多孔材料的开孔隙率不断增加,材料比表面积不断减... 详细信息

通过在fe3al粉末中添加挥发性造孔剂,利用粉末冶金技术制备了fe3al金属间化合物多孔材料,研究了其孔隙特性和成孔机理,并通过计算分析了孔隙比表面积及平均有效孔径。结果表明:随着fe3al多孔材料的开孔隙率不断增加,材料比表面积不断减小,平均有效孔径不断增大;通过近似计算,得出添加25%聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的试样平均有效孔径达到21.6μm,比表面积超过2 000 ***-3;fe3al多孔材料内部大孔壁上的微孔可以帮助造孔剂顺利挥发排除,也可以增加fe3al多孔材料比表面积和渗透性能。

关键词： fe3al金属间化合物多孔材料孔隙率渗透性

Co,Cr和Ni对fe_3al金属间化合物相平衡的影响

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金属学报 2002年第9期38卷 914-919页

作者：马钢夏源明中国科学院中国科学技术大学材料力学行为和设计重点实验室合肥230027

利用集团变分法,计算了 fe-al-Co,fe-al-Cr;fe-al-Ni三元合金700 K等温截面的 fe3al相区. 三个三元合金等温截面的计算结果显示,fe-al-Ni相图中的 fe3al相区最小,fe—al-Cr相图中的fe3al相区最大;根据等温截面的几何性质,可以将Co和 Ni... 详细信息

利用集团变分法,计算了 fe-al-Co,fe-al-Cr;fe-al-Ni三元合金700 K等温截面的 fe3al相区. 三个三元合金等温截面的计算结果显示,fe-al-Ni相图中的 fe3al相区最小,fe—al-Cr相图中的fe3al相区最大;根据等温截面的几何性质,可以将Co和 Ni看成是一类原子,而Cr原子属于另一类.利用 Monte Carlo方法分析了Co,Cr和Ni对fe3al金属间化合物原子组态的影响.从不同原子在不同亚点阵上的占位情况和原子组态图都可以看出,Cr原子倾向于占据β亚点阵;Co和 Ni原子倾向于占据α亚点阵,也有一部分Co和 Ni原子倾向于与al原子形成B2结构晶粒,分布于DO3晶粒中,这将加剧晶体中缺陷的形成.从 Monte Carlo法得到的这些结果,也可以看出Co和Ni属于一类原子,而Cr属于另一类.

关键词： fe3al金属间化合物相平衡集团变分法 Monte Carlo法原子组态钴铬镍

fe3al金属间化合物性能特点及熔制工艺研究

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材料导报 2004年第F10期18卷 340-341,337页

作者：杨思一吕广庶陈慧民胡风光兖州矿业集团有限公司技术研究院，邹城273500 北京理工大学材料科学与工程学院，北京100081／／山东理工大学机械工程学院，淄博255012 山东理工大学机械工程学院，淄博255012

叙述了金属间化合物的相关知识，介绍了fe—al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景，强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼fe-al金属间化合物的... 详细信息

叙述了金属间化合物的相关知识，介绍了fe—al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景，强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼fe-al金属间化合物的生产工艺过程，成功地浇注出金属铸件。

关键词： fe3al金属间化合物性能特点工艺研究 fe-al金属间化合物抗高温氧化性能熔制生产工艺过程结构特征应用价值耐腐蚀性大气条件感应电炉金属铸件耐磨性熔炼浇注

al含量对fe_3al金属间化合物耐磨性的影响

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金属热处理 2007年第2期32卷 23-26页

作者：李静蔡元兴林晓娟于宽潘悦飞山东建筑大学材料科学与工程学院

采用机械合金化和热压烧结法制备了不同A l含量的fe3A l金属间化合物块体材料,室温下在M-2000磨损试验机上进行了不同载荷和距离的干摩擦磨损试验,利用SEM观察试样磨损后的表面形貌,对其耐磨性能和磨损机理进行了研究。结果表明,A l含... 详细信息

采用机械合金化和热压烧结法制备了不同A l含量的fe3A l金属间化合物块体材料,室温下在M-2000磨损试验机上进行了不同载荷和距离的干摩擦磨损试验,利用SEM观察试样磨损后的表面形貌,对其耐磨性能和磨损机理进行了研究。结果表明,A l含量对热压烧结fe3A l的耐磨性能有显著影响。除fe-30A l外,A l含量越高,耐磨性越好,其中fe-32A l的磨损量大幅度下降,而fe-30A l出现反常。不同A l含量的fe3A l块体材料的耐磨性与其力学性能密切相关。不同载荷下fe3A l块体材料的磨损机制有着明显差异:低载荷下磨损表面发生塑性变形,磨损形式是以磨粒磨损为主的微切削和微犁沟;而在高载荷下,应力集中产生裂纹并迅速扩展,最终导致疲劳断裂,以片层状剥落为主要特征。

关键词： fe3al金属间化合物 A含量耐磨性磨损机理

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多孔fe_3al金属间化合物的试验研究

金属热处理 2006年第3期31卷 55-58页

作者：庞厚君叶以富陈斌华东理工大学资源与环境学院上海200237

通过粉末冶金添加挥发性造孔剂的方法制备多孔fe3al金属间化合物,分析了造孔剂的加入量和成形压力对开孔隙率以及渗透性的影响。通过图像分析与处理技术,利用Matlab语言设计了计算多孔fe3al金属间化合物信息维的应用程序,并以此为基础... 详细信息

通过粉末冶金添加挥发性造孔剂的方法制备多孔fe3al金属间化合物,分析了造孔剂的加入量和成形压力对开孔隙率以及渗透性的影响。通过图像分析与处理技术,利用Matlab语言设计了计算多孔fe3al金属间化合物信息维的应用程序,并以此为基础分析不同孔结构的信息维。

关键词： fe3al金属间化合物多孔材料信息维

热压烧结工艺制备fe_3al金属间化合物块材的显微结构和力学性能研究

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热加工工艺 2013年第16期42卷 1-6页

作者：江涛西安石油大学材料科学与工程学院陕西西安710065

采用机械合金化结合热处理工艺制备fe3al金属间化合物粉末,并通过热压烧结工艺制备fe3al金属间化合物块材。研究机械合金化和热处理工艺对所制备fe3al金属间化合物粉末的物相组成和显微结构的影响。并对fe3al金属间化合物块材的物相组... 详细信息

采用机械合金化结合热处理工艺制备fe3al金属间化合物粉末,并通过热压烧结工艺制备fe3al金属间化合物块材。研究机械合金化和热处理工艺对所制备fe3al金属间化合物粉末的物相组成和显微结构的影响。并对fe3al金属间化合物块材的物相组成、显微结构和力学性能进行研究。采用机械合金化工艺球磨60h制备fe-al金属间化合物粉末;fe-al合金粉末经800、1000℃热处理工艺转变成fe3al金属间化合物粉末。研究表明,随着球磨时间的增加,fe-al金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小。球磨60h得到的fe-al金属间化合物粉末的平均粒度为4～5μm。经800、1000℃热处理得到的fe3al金属间化合物粉末的平均粒度为4～5μm;热压烧结块材为fe3al金属间化合物相;热压烧结制备的fe3al金属间化合物块材的显微结构均匀致密;热压烧结工艺制备的fe3al金属间化合物块材的相对密度较高且具有较高力学性能。

关键词：机械合金化工艺 fe3al金属间化合物 fe-al合金热处理工艺显微结构

机械合金化与放电等离子体烧结制备fe3al-fe3alC0.5金属间化合物

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机械合金化与放电等离子体烧结制备Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物