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40%铁水-50 t eaf-lf-vd-cc流程16MnCr5齿轮钢的开发

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特殊钢 2019年第2期40卷 42-45页

作者：刘兵山东钢铁股份有限公司莱芜分公司技术中心莱芜271105

通过lf使用0.004%Ti的中碳锰铁和0.012%Ti的低钛铬铁调整合金成分,扩散脱氧0.3%Ti的碳化硅使用量≤10 kg/炉,使用高碱度精炼渣(/%):50～55CaO,5～8SiO_2,27～31Al_2O_3,7MgO,≤0. 8(FeO+MnO)以及喂硫线等工艺措施,生产的4炉16MnCr5钢化学成分稳定/%:0.17～0. 19C,0. 12～0. 16Si,1.15～1.16Mn,0.012～0.016P,0.026～0.030S, 0.93～0. 96Cr, 0.007～0.008Ti, 0.0006～0.0008B, 0.026～0.030Alt, 0.001 3～0.001 50,钢中非金属夹杂物A细系≤2.0级,A粗系≤1.5级,其它均≤1.0级,带状组织≤2.0级,淬透性带宽△HRC值≤6,满足技术协议要求。

关键词： 40%铁水-50 t eaf-lf-vd-cc流程齿轮钢16MnCr5 氧含量非金属夹杂物淬透性

100t eaf-lf-vd-cc流程冶炼非调质钢49MnVS3的工艺实践

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特殊钢 2015年第4期36卷 31-33页

作者：代刚朱志红江苏苏钢集团苏信特钢有限公司电炉厂苏州215151

10炉非调质钢49MnVS3(/%:0.46~0.48C,0.30~0.40Si,0.88~0.92Mn,0.001~0.014P,0.004~0.005S,0.09~0.10V,0.19~0.22Cr)由100 t EBT DC eaf-lf-vd-260 mm×340 mm坯连铸-Φ140~150 mm材轧制流程生产。采用兑入75%铁水,eaf前期脱磷至≤0.015%P,出钢前[C]为0.20%~0.30%,精炼时加150~200kg碳化硅,控制lf精炼渣碱度2.80~2.95,(CaO)/(Al_2O_3)=1.2~1.6,vd后喂1.5 m/t钙铁线,软吹时间≥15min等工艺措施,49MnVS3钢中[N]、[H]和[O]分别为130×10^(-6)~220×10^(-6),1.2×10^(-6)~1.5×10^(-6)和5×10^(-6)~11×10^(-6),成品材晶粒度≥5级,非金属夹杂物和低倍组织均≤1.5级,组织(带状≤1级)和力学性能(R_m803~883 MPa,R^(el)517~590 MPa,A 16%~21%,A^(KU)39~99 J)均满足标准要求。

关键词： 100 t DC eaf-lf-vd-cc流程非调质钢49MnVS3 工艺实践

改善60 t eaf-lf-vd-cc流程冶炼齿轮钢FAS3420H洁净度的研究

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特殊钢 2019年第2期40卷 49-52页

作者：安杰李涛李刚冯桂萍张妍抚顺特殊钢股份有限公司总工办抚顺113001 抚顺特殊钢股份有限公司技术中心抚顺113001 抚顺特殊钢股份有限公司中心试验室抚顺113001

以抚顺特钢一炼钢厂的生产数据为实践依据,以改善汽车齿轮钢FAS3420H的洁净度为目的。使用扫描电镜分析水口结瘤物和棒材中氧化物夹杂的化学成分,确定了通过减少钢中的B类夹杂物来解决水口结瘤问题的方向。通过优化电弧炉供氧曲线降低... 详细信息

以抚顺特钢一炼钢厂的生产数据为实践依据,以改善汽车齿轮钢FAS3420H的洁净度为目的。使用扫描电镜分析水口结瘤物和棒材中氧化物夹杂的化学成分,确定了通过减少钢中的B类夹杂物来解决水口结瘤问题的方向。通过优化电弧炉供氧曲线降低钢水氧化性、优化精炼炉渣流动性和碱度提高夹杂物吸附能力等措施,解决了连铸过程水口结瘤问题,同时达到棒材的氧含量平均值为9. 2×10^(-6),B类夹杂物B细不高于1.0级、B粗不高于0.5级的控制水平。

关键词：齿轮钢 FAS3420H 60 t eaf-lf-vd-cc流程洁净度夹杂物

100 t DC eaf-lf-vd-cc流程硫易切削钢SAE1144的生产实践

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特殊钢 2016年第2期37卷 39-40页

作者：黄周华阙宗华董军苏州苏信特钢有限公司技术中心苏州215153

中碳硫系易切削钢SAE1144(/%:0.42~0.47C,0.15~0.30Si,1.45~1.65Mn,0.24~0.30S,≤0.025P)采用100 t DC eaf-lf-vd-280 mm×320 mm坯连铸工艺流程生产。通过控制出钢钢包温度≥1000℃,出钢时加入200 kg硅铁,钢包底吹氩搅拌;lf采用专用精炼渣系(/%:45~55CaO,15~25Al_2O_3,15~25SiO_2),喂硫线,≥15 min vd处理后控制钢水过热度20~35℃,二冷比水量0.18 L/kg,拉速0.45~0.55 m/min等工艺措施,可稳定控制钢水硫含量和钢水的可浇性,铸坯中心疏松和缩孔级别≤1.5;[O]为14×10^(-6)~15×10^(-6),[H]1.3×10^(-6)~1.5×10^(-6),非金属夹杂物满足质量要求。

关键词：硫易切削钢 SAE1144 100t DC eaf-lf-vd-cc流程工艺实践

50 t UHP eaf-lf-vd-cc流程生产MnVS系非调质钢的质量控制

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特殊钢 2013年第4期34卷 43-45页

作者：赵冠夫王静松吴兵马传庆北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 莱钢特钢事业部莱芜271104

针对MnVS系非调质钢生产时存在的硫收得率低、钢水可浇性差、钢材探伤合格率低等冶金质量问题,通过稳定喂硫线速度80～100 m/min,采用预熔精炼渣、精炼配加石灰使渣碱度≥3.0,优化连铸和轧制工艺参数等工艺措施,使硫平均收得率达84%,铸... 详细信息

针对MnVS系非调质钢生产时存在的硫收得率低、钢水可浇性差、钢材探伤合格率低等冶金质量问题,通过稳定喂硫线速度80～100 m/min,采用预熔精炼渣、精炼配加石灰使渣碱度≥3.0,优化连铸和轧制工艺参数等工艺措施,使硫平均收得率达84%,铸坯碳偏析程度减少,钢材低、高倍组织和顶锻一次合格率分别达100%、99.10%和100%,产品实物质量及综合性能均满足用户需求。

关键词： MnVS系非调质钢 eaf-lf-vd-cc流程工艺优化质量控制

100 t eaf-lf-vd-cc流程生产非调质钢的工艺实践

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特殊钢 2013年第4期34卷 46-48页

作者：黄周华左立杰颜丽华苏钢集团技术中心苏州215151

非调质钢S38MnSiV(/%:0.41～0.45C、0.55～0.70Si、1.40～1.55Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.10～0.20Cr、0.11～0.15V、0.012 0～0.020 0N)的生产流程为40%铁水+废钢-100 t eaf-lf-vd-160 mm×160 mm～260mm×340 mm cc工艺。通过控制电弧炉出钢终点[C]0.15%～0.30%,出钢[P]≤0.012%,出钢温度1 640～1 680℃,高碱度渣精炼,控制钢液铝含量,vd后喂氮化锰线控制钢液中氮含量等工艺措施,8炉生产结果表明,钢中氧含量-[O]5×10^(-6)～11×10^(-6),[H]1.2×10^(-6)～1.5×10^(-6),[N]135×10^(-6)～180×10^(-6);260 mm×340 mm铸坯热孔成Φ140 mm棒材经880℃120 min正火风冷,580℃240 min回火空冷后的抗拉强度R_m为870～925 MPa,屈服强度R_(el)为560～605 MPa,其冶金质量满足标准要求。

关键词： S38MnSiV非调质钢 100t eaf-lf-vd-cc流程工艺实践

优化脱氧工艺提高38CrMOAl钢连浇成功率

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特殊钢 2012年第5期33卷 40-42页

作者：周伟基薄永明吉海峰潘利战东平抚顺特殊钢股份有限公司技术中心抚顺113001 东北大学材料与冶金学院沈阳11004

研究了连铸38CrMoAl钢(/%:0.35～0.42C、0.20～0.45Si、0.30～0.60Mn、1.35～1.65Cr、0.15～0.25Mo、0.70～1.10Al)夹杂物类型和形成原因。通过优化脱氧制度:提高60 t eaf终点[C]≥0.010%,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2～3 min向熔池喷吹碳粉,控制(FeO),出钢过程减少Si-Fe加入量;lf喂铝线并用铝粒扩散脱氧,采用(/%)50～60CaO、10～15SiO_2、15～20Al_2O_3、≤0.7(FeO+MnO)、≤5MgO高碱度渣;做好vd后保护浇铸,有效地降低钢中Al_2O_3类型非金属夹杂物。结果表明,优化工艺后38CrMoAl钢连浇炉数达到9炉,夹杂物废品率≤1%。

关键词： eaf-lf-vd-cc流程 38CrMoAl钢脱氧夹杂物连续浇铸炉数

高压气瓶用钢4147 Φ500mm连铸圆坯的生产实践

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特殊钢 2016年第1期37卷 47-49页

作者：李尚兵张新文薛伟江江苏永钢集团有限公司技术研发中心张家港215628

永钢高压气瓶钢4147(/%:0.46~0.50C,0.15~0.35Si,0.8~1.0Mn,≤0.015P,≤0.008S,0.85~1.10Cr,0.15~0.25Mo,0.02~0.04Al)的冶炼工艺为110 t EBT电弧炉-lf-vd-Φ500 mm圆坯连铸。通过使用炉料80%铁水+20%废钢,控制(Pb+As+Sn+Sb+Bi)≤150×10^(-6),eaf终点[C]≥0.08%,终点[P]≤0.006%,并在出钢过程加1.0 kg/t Al;以及采用lf精炼合成渣(/%:40~55CaO,20~30Al_2O_3,≤6MgO,≤4.0SiO_2,≤1.5FeO),成品硫含量≤0.002%,T[O]≤17×10^(-6),[N]≤32×10^(-6),[H]≤0.9×10^(-6),(Pb+Sn+Sb+As+Bi)≤0.013 7%;连铸圆坯中心疏松、缩孔≤1.5级,轧材各类夹杂物均≤0.5级,满足高压气瓶钢质量要求。

关键词：高压气瓶钢4147 Φ500 mm连铸圆坯 110t EBT eaf-lf-vd-cc流程硫含量气体含量