检索结果-南通市图书馆

Finite Element Modeling in drilling of Nimonic C-263 Alloy Using deform-3d

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Computer Modeling in Engineering & Sciences 2019年第3期118卷 679-692页

作者： M.Nagaraj A.John Presin Kumar C.Ezilarasan Rishab Betala Research Scholar Department of Mechanical EngineeringHindustan Institute of Technology and ScienceChennai-603103India Associate Professor Department of Mechanical EngineeringHindustan Institute of Technology and ScienceChennai-603103India Professor Department of Mechanical EngineeringSMK Fomra Institute of TechnologyKelambakkamChennai-603103India design Engineer ARE PEE PolymerGummidipoondiTiruvallur-601201India

The paper proposes a simulated 3d Finite Element Model(FEM)for drilling of Nickel based super alloy known as Nimonic C-263.The Lagrangian finite element model-based simulations were performed to determine the thrust force,temperature generation,effective stress,and effective strain.The simulations were performed according to the L27 orthogonal array.A perfect plastic work piece was assumed,and the shape is considered to be cylindrical.The spindle speed,feed rate,and point angle were considered as the input parameters.The work piece was modeled by Johnson-Cook(JC)material model and tungsten carbide(WC)was chosen as the drill bit and the body was assumed to be rigid.The demonstrative results of the thrust force and the temperature at drill bit cutting edge were substantiated with the simulated results and a percentage error was observed within 10%.Further,simulated results of effective stress and strain were also observed.

关键词： Nimonic C-263 Thrust force temperature effective stress effective strain deform-3d simulation

基于deform-3d的GH5188卡箍热模锻造过程数值模拟

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2022年第6期47卷 9-16页

作者：刘大海陈劲东柴浩瑞郭正华朱长安南昌航空大学航空制造工程学院江西南昌330063 翔鹰航空工业有限公司江西德兴334200

通过deform-3d软件对GH5188卡箍热模锻造过程进行数值模拟,分析了卡箍热模锻造变形过程中的网格流动、应力场、应变场和温度场。GH5188卡箍热模锻造成形分为3个阶段:镦粗成形、毛边成形和再结晶。结果表明:在1000℃和变形速度为20 mm·s... 详细信息

通过deform-3d软件对GH5188卡箍热模锻造过程进行数值模拟,分析了卡箍热模锻造变形过程中的网格流动、应力场、应变场和温度场。GH5188卡箍热模锻造成形分为3个阶段:镦粗成形、毛边成形和再结晶。结果表明:在1000℃和变形速度为20 mm·s^(-1)条件下进行热模锻得到的锻件的流线分布合理、变形均匀,主体无应力集中,锻件表面无缺肉、折叠等缺陷;锻后晶粒细化现象主要存在于连皮拐角处和毛边中,卡箍整体的晶粒尺寸一致。因此,该工艺方案合理并可行,为卡箍实际锻造生产提供了理论指导。

关键词： GH5188高温合金卡箍热模锻造 deform-3d 镦粗毛边再结晶

Simulation Analysis of Extrusion Process of Equilateral L-shaped Aluminum Profiles Based on deform-3d

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Mechanical Engineering Science 2023年第1期5卷 12-15,I0005页

作者： Guangchen XU Wenwu ZHANG Sisi CHEN Mantong WANG Yingkou Institute of Technology YingkouLiaoning115014China

The extrusion deformation process of L-shaped aluminum profiles was numerically simulated using the finite element program deform-3d.The simulation findings revealed that the deformation of the profiles was mostly caused by unequal material flow velocity,which resulted in the profiles bending.determine the impact of extrusion parameters on the bending deformation of the profile after studying various parameters that may affect the material flow mode(hole position,extrusion speed).

关键词： deform-3d extrusion processing bending

基于deform–3d的7A85大规格铸锭镦粗拔长工艺优化研究

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

精密成形工程 2022年第12期14卷 128-139页

作者：樊振中王亮宋伟许晨玲焦兴贵李绍威蒋兴强陆政中国航发北京航空材料研究院北京100095 北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心北京100095 大连汇程铝业有限公司辽宁大连116105

目的为满足结构舱段用高强高韧铝合金宽幅薄壁高筋整体成形壁板挤压制备需求,在保证组织与性能均匀性的同时,进一步提高铸锭利用率。方法采用万能力学性能试验机测试力学性能,结合金相显微镜与扫描电镜完成组织与断口形貌观察。结果7A8... 详细信息

目的为满足结构舱段用高强高韧铝合金宽幅薄壁高筋整体成形壁板挤压制备需求,在保证组织与性能均匀性的同时,进一步提高铸锭利用率。方法采用万能力学性能试验机测试力学性能,结合金相显微镜与扫描电镜完成组织与断口形貌观察。结果7A85半连续铸锭在300℃砧板模具温度下拔长与4.0长径比镦粗时,铸锭整体应力分布最为均衡。晶界处残存的耐热高温相由连续线状转变为分散点状与折线状,铸锭显微组织和性能一致性较高,利于后续挤压制备。结论利用deform–3d数值模拟软件,可对7A85大规格半连续铸锭拔长与镦粗过程的流变应力与等效应变分布进行有效预测,结合铸锭不同区域的受力分析与整体全速度矢量分布,可以准确判断工艺的合理性和可行性。砧板模具温度与铸锭长径比,对7A85半连续铸锭400℃拔长镦粗过程流变应力分布影响明显,可有效改善晶界处残存耐热高温相的分布形态,提高材料的组织均匀性与力学性能。

关键词： 7A85铝合金 deform-3d 镦粗拔长流变应力等效应变微观组织演变

基于deform-3d轴向振动钻削304不锈钢有限元仿真

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

制造技术与机床 2023年第5期 64-68页

作者：吕康付朝霞陈伟胡建刘书明王晓宇中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司湖北襄阳441057

难加工材料微小孔钻削过程中存在钻削力大、断屑难及钻削温度高等加工问题,而轴向振动钻削方法可以解决此类问题。基于轴向振动钻削机理,对轴向振动钻削的运动特性和变厚切削特性进行了分析。通过deform-3d软件建立了轴向振动钻削有限... 详细信息

难加工材料微小孔钻削过程中存在钻削力大、断屑难及钻削温度高等加工问题,而轴向振动钻削方法可以解决此类问题。基于轴向振动钻削机理,对轴向振动钻削的运动特性和变厚切削特性进行了分析。通过deform-3d软件建立了轴向振动钻削有限元模型,对304不锈钢进行了振动频率为550 Hz,振幅为16μm,转速为3000 r/min,进给量为50μm/r的轴向振动钻削和普通钻削仿真试验,对比分析了两种加工过程中的切屑形态、轴向力和扭矩等。结果表明:与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的断屑效果,可以降低平均轴向力约48.1%,降低平均扭矩约38.2%。

关键词：振动钻削不锈钢 deform-3d 钻削力

6061铝合金半固态模锻成形的deform-3d模拟与验证

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2014年第10期43卷 2455-2458页

作者：刘静王平东北大学辽宁沈阳110819

采用deform-3d软件模拟研究了模具温度、压下速度等因素对半固态6061铝合金触变模锻过程。结果表明:6061合金在650℃料温,400℃模温,50 mm/s压下速度时半固态金属模锻成形过程较为理想;半固态模锻件经T5处理后,硬度(HV)可达到2166 MPa,... 详细信息

采用deform-3d软件模拟研究了模具温度、压下速度等因素对半固态6061铝合金触变模锻过程。结果表明:6061合金在650℃料温,400℃模温,50 mm/s压下速度时半固态金属模锻成形过程较为理想;半固态模锻件经T5处理后,硬度(HV)可达到2166 MPa,高于常规低压铸件170.5%,模拟结果与实际符合很好。

关键词：半固态模锻 deform-3d 模拟硬度

5A06铝合金锥形壳体挤压成形工艺研究与试验验证

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2024年第6期 126-133页

作者：付敏敏亢涛涛王强张曼曼王文珂刘浩史月龙车景宾首都航天机械有限公司天津航天长征技术装备有限公司哈工大(威海)创新创业园有限责任公司

某5A06铝合金锥形壳体锻件采用自由锻后整体机加工成形，存在材料利用率低、生产周期长、生产成本高、质量一致性差等问题，难以满足批量生产需求。针对以上问题，提出热挤压成形工艺方案，直接成形出近零件状锻件。并采用deform-3d软... 详细信息

某5A06铝合金锥形壳体锻件采用自由锻后整体机加工成形，存在材料利用率低、生产周期长、生产成本高、质量一致性差等问题，难以满足批量生产需求。针对以上问题，提出热挤压成形工艺方案，直接成形出近零件状锻件。并采用deform-3d软件模拟挤压成形过程，从等效应力、内部网格流线图、温度场以及载荷分布等方面分析了成形过程和成形质量，最后，开展了工艺试验进行验证。结果表明：采用热挤压成形工艺方案可以成形出外观质量良好、内部质量无缺陷，力学性能和高低倍组织满足验收要求的锻件，验证了工艺方案的可行性。与自由锻方案相比，采用挤压成形后，材料利用率提升1倍，生产效率提高6倍，单件生产成本可节约2万余元。

关键词： 5A06铝合金锥形壳体自由锻热挤压成形 deform-3d

基于deform-3d弹簧圆锥破碎机锥形衬套温挤压数值模拟研究

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

模具技术 2022年第3期 38-43页

作者：王满粮广东速美达自动化股份有限公司广东东莞523000

利用deform-3d有限元软件对弹簧圆锥破碎机锥形衬套温挤压过程进行了数值模拟。着重分析了锥形衬套温挤压过程中金属的塑性流动规律,等效应力、等效应变的变化规律以及分布情况,并研究了温挤压模具在温挤压过程中受到的载荷变化,得出了... 详细信息

利用deform-3d有限元软件对弹簧圆锥破碎机锥形衬套温挤压过程进行了数值模拟。着重分析了锥形衬套温挤压过程中金属的塑性流动规律,等效应力、等效应变的变化规律以及分布情况,并研究了温挤压模具在温挤压过程中受到的载荷变化,得出了被挤压毛坯的最外侧、中心侧、次中心侧的金属塑性流动速度、等效应力、等效应变等在整个温挤压过程中具有相似的变化规律的结论。提出了压力机吨位不小于150 t的建议。

关键词：圆锥破碎机 deform-3d 锥形衬套温挤压数值模拟

基于deform-3d对AZ31镁合金往复挤压变形均匀性有限元分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑性工程学报 2019年第3期26卷 17-24页

作者：马健郭学锋杨文朋崔红保于合帅河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454000 河南省高性能轻金属材料及其数值模拟国际联合实验室河南焦作454000

通过deform-3d对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30°增大至60°... 详细信息

通过deform-3d对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30°增大至60°时,线性拟合后斜率从0. 85降至0. 53。减小挤压比λ和变形区长度l对改善等效应变分布均匀性效果显著,挤压比λ由4. 69减小至2. 64时,线性拟合后斜率从0. 53降低至0. 2。变形区长度l由5. 4 mm变为圆弧过渡(圆角半径r=5 mm),等效应变不均匀程度参数Ci从0. 4减小至0. 258。当模具挤压角度为45°,颈缩区直径为Φ16 mm (λ=2. 64),变形区长度l改为r=5 mm圆弧过渡时,试样等效应变不均匀程度参数Ci=0. 102,在模拟结果中数值最小,表明等效应变分布最均匀。

关键词： deform-3d 有限元分析往复挤压变形均匀性 AZ31镁合金