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中国有色金属学报 2016年第3期26卷 610-615页

作者：卢金斌贺亚勋张旺玺刘磊李华苏州科技大学机械工程学院苏州215009 中原工学院材料与化工学院郑州450007

采用在镍基钎料中分别添加3%、5%和7%(质量分数)cu-p-sn组成新型复合钎料,并进行金刚石磨粒的钎焊实验,利用SEM、EDS和XRD对金刚石焊后的界面碳化物形貌及钎料组织进行测试分析。结果表明:添加5%cu-p-sn的复合钎料进行金刚石钎焊时,钎... 详细信息

采用在镍基钎料中分别添加3%、5%和7%(质量分数)cu-p-sn组成新型复合钎料,并进行金刚石磨粒的钎焊实验,利用SEM、EDS和XRD对金刚石焊后的界面碳化物形貌及钎料组织进行测试分析。结果表明:添加5%cu-p-sn的复合钎料进行金刚石钎焊时,钎焊温度有所下降,金刚石表面碳化物较规整,并且数量有所下降,降低金刚石的热损伤。新型钎料中形成树枝晶α-Ni基固溶体和枝晶间Ni_(31)Si_(12)、Cr_7C_3等化合物的组织,不同含量cu-p-sn与Ni-Cr-B-Si合金可以较大程度互溶,可以实现钎料性能的调控,降低金刚石的热损伤。

关键词：真空钎焊金刚石 Ni-Cr-B-Si cu-p-sn

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cu-p-sn对镍基钎料真空钎焊金刚石的影响

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热加工工艺 2018年第9期47卷 58-61,66页

作者：李杨卢金斌穆云超徐帅仇鑫凯苏州科技大学机械工程学院江苏苏州215009 中原工学院材料与化工学院河南郑州450007

采用镍基钎料对金刚石进行钎焊时,金刚石出现较大的热损伤。针对该问题,调整镍基钎料中的成分,分别采用不同cu-p-sn含量的Ni-Cr-B-Si复合钎料对金刚石磨粒在1020℃进行真空钎焊。利用SEM、EDS和XRD对金刚石及其表面碳化物的形貌、钎料... 详细信息

采用镍基钎料对金刚石进行钎焊时,金刚石出现较大的热损伤。针对该问题,调整镍基钎料中的成分,分别采用不同cu-p-sn含量的Ni-Cr-B-Si复合钎料对金刚石磨粒在1020℃进行真空钎焊。利用SEM、EDS和XRD对金刚石及其表面碳化物的形貌、钎料的微观结构进行分析,采用显微硬度计测试了钎料层的显微硬度。结果表明：在Ni-Cr-B-Si钎料中添加cu-p-sn,降低了钎料的熔点及其钎焊温度,真空钎焊后金刚石表面形成了一层整齐的Cr3C2碳化物,金刚石的热损伤降低,钎料与金刚石之间有较强的连接强度。钎料层的微观组织主要是γ-（Ni,cu）和颗粒状短棒状的Cr7C3碳化物。加入不同含量cu-p-sn的Ni基钎料层的显微硬度降低,有利于金刚石磨粒的出露。

关键词：金刚石 Ni基钎料真空钎焊 cu-p-sn 碳化物热损伤

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含Cr活性钎料钎焊金刚石的机理分析

含Cr活性钎料钎焊金刚石的机理分析

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作者：贺亚勋中原工学院

学位级别：硕士

高温钎焊金刚石工具具有磨粒出露高、容屑空间大、切削效率高、磨粒把持强度高、工具寿命长等特点,在光学玻璃、地质勘探、石材加工等行业得到广泛的应用。本课题采用Ni-Cr-B-Si+cu-p-sn合金、cu-sn-Cr及cu-sn-Ni-Cr粉末进行真空钎焊金... 详细信息

高温钎焊金刚石工具具有磨粒出露高、容屑空间大、切削效率高、磨粒把持强度高、工具寿命长等特点,在光学玻璃、地质勘探、石材加工等行业得到广泛的应用。本课题采用Ni-Cr-B-Si+cu-p-sn合金、cu-sn-Cr及cu-sn-Ni-Cr粉末进行真空钎焊金刚石试验,研究了含Cr活性钎料钎焊金刚石的钎焊机理,并探讨了降低钎焊金刚石热损伤方法。本文完成的研究工作包括:1、针对Ni-Cr-B-Si钎料钎焊金刚石热损伤较大的问题,采用在镍基钎料中分别添加10%、15%和20%的cu-p-sn组成新型复合钎料进行了金刚石磨粒的钎焊,利用SEM、EDS和XRD对金刚石焊后的界面碳化物形貌及钎料组织进行了测试分析。结果表明:添加15%cu-p-sn的复合钎料进行金刚石钎焊时,钎焊温度有所下降,金刚石表面碳化物较规整,并且数量有所下降,降低了金刚石的热损伤。新型钎料中形成了树枝晶α-Ni基固溶体和枝晶间Ni31Si12、Cr7C3等化合物的组织。不同比例的cu-p-sn与Ni-Cr-B-Si合金可以较大程度互溶,可以实现钎料性能的调控,降低金刚石的热损伤。2、为降低钎焊金刚石的热损伤和制造成本,开发了一种适于钎焊金刚石的混合金属粉cu-sn-Cr作为钎料,并对金刚石磨粒进行了钎焊实验。采用SEM、EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构进行了分析。结果表明:适合钎焊金刚石的活性成分为cu76sn19Cr5,该钎料能够实现金刚石的高强度连接。在金刚石与钎料界面处有碳化物生成,钎料组织主要由α-cu固溶体、cu40.5sn11。金刚石焊后形貌完整,表面基本光滑,表面生成了连续片状Cr7C3。3、针对cu基合金极易磨损,合金综合性能较差,且在磨削过程中金刚石磨粒易脱落等缺点,决定向cu-sn-Cr中添加Ni粉,采用cu-sn-Ni-Cr单质金属粉作为钎料,并对金刚石磨粒进行了钎焊实验。采用SEM、EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构、钎料组织进行了分析。结果表明:适合钎焊金刚石的活性成分为cu75sn15Ni5Cr5,该钎料熔点适于金刚石的钎焊,并与金刚石实现化学冶金结合。金刚石焊后形貌完整,表面基本光滑,表面生成了连续片状(Cr,Fe)7C3。钎料凝固过程先析出α-cu枝晶,经包晶转变和共析转变,形成了α-cu枝晶、cu5.6sn和共析α-cu。

关键词：金刚石碳化物 Ni-Cr-B-Si cu-p-sn cu-sn-Cr cu-sn-Ni-Cr

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