检索结果-南通市图书馆

高ag含量cu-ag合金原位形变制备研究进展

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2022年第5期43卷 10-20页

作者：曹飞苟思文王志祥姜伊辉肖鹏梁淑华西安理工大学材料科学与工程学院陕西省电工材料熔(浸)渗技术重点实验室陕西西安710048

高ag含量cu-ag合金因具有突出的电学和力学性能、良好的导电与强度匹配性和优异的冷加工变形能力等特点,在强磁场和电子信息领域核心部件上具有良好的应用前景,如脉冲/稳态强磁场装置水冷磁体和超大规模集成电路引线框架。本文主要基于... 详细信息

高ag含量cu-ag合金因具有突出的电学和力学性能、良好的导电与强度匹配性和优异的冷加工变形能力等特点,在强磁场和电子信息领域核心部件上具有良好的应用前景,如脉冲/稳态强磁场装置水冷磁体和超大规模集成电路引线框架。本文主要基于国内外研究者关于高ag含量cu-ag合金微观组织、强度和导电性能等方面的研究,从合金成分设计、制备工艺、变形加工工艺和强化机理4个方面对cu-ag合金制备研究进行综述。通过对比分析不同成分cu-ag合金微观组织特征、不同加工工艺的特点和典型cu-ag合金强化机理,提出了当前存在的问题,为制备宽幅面、大尺寸超高强高导高ag含量cu-ag合金板材提供借鉴和思路。

关键词： cu-ag合金成分设计制备工艺强化机理

cu-ag合金原位纤维复合材料的沉淀强化效应

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2007年第10期36卷 1807-1810页

作者：宁远涛张晓辉吴跃军昆明贵金属研究所云南昆明650221

研究了形变态cu-10ag和cu-10ag-RE合金原位纤维复合材料时效强化效应。在300℃以下温度时效显示连续沉淀并导致合金强化,在300℃以上温度时效显示不连续沉淀,析出片层状ag沉淀并与cu基体保持共格位向关系。在真应变η=6时效,合金具有高... 详细信息

研究了形变态cu-10ag和cu-10ag-RE合金原位纤维复合材料时效强化效应。在300℃以下温度时效显示连续沉淀并导致合金强化,在300℃以上温度时效显示不连续沉淀,析出片层状ag沉淀并与cu基体保持共格位向关系。在真应变η=6时效,合金具有高的时效强化效应,其极限拉伸强度增幅可达约12%;而在真应变η=9.8时效,时效强化效应减弱,极限拉伸强度增幅约4%～5%。微量Ce或Y添加剂提高cu-10ag合金的时效强化效应及不连续沉淀温度。

关键词：原位复合材料 cu-ag合金沉淀强化微量稀壬添加剂极限拉伸强度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

退火对冷轧cu-ag合金组织及性能的影响

金属热处理 2022年第8期47卷 129-134页

作者：陈俭兰赵莫迪韩福生中国科学院合肥物质科学研究院固体物理研究所安徽合肥230031 中国科学技术大学研究生院科学岛分院安徽合肥230026

采用扫描电镜、透射电镜、拉伸试验机和热电性能分析系统等研究了退火对cu-24%ag合金显微组织、力学性能以及电学性能的影响,通过构建电子界面散射模型对合金导电机制进行了研究。结果表明,通过退火对cu-24%ag合金的显微组织进行了有效... 详细信息

采用扫描电镜、透射电镜、拉伸试验机和热电性能分析系统等研究了退火对cu-24%ag合金显微组织、力学性能以及电学性能的影响,通过构建电子界面散射模型对合金导电机制进行了研究。结果表明,通过退火对cu-24%ag合金的显微组织进行了有效调控,改善了其综合性能。与冷轧态相比,合金经350℃退火1 h后,抗拉强度下降至冷轧态的95%,合金导电率提升了4%IACS。经450℃退火1 h,由于ag纤维的溶解,合金的抗拉强度显著下降,只有冷轧态的一半左右;ag纤维的溶解降低了电子的散射几率,使得导电率大幅度提升。因此,合金在350℃退火1 h后综合性能最佳,其抗拉强度和导电率分别为622 MPa和81%IACS。

关键词： cu-ag合金退火处理显微组织强度导电率

cu-ag合金原位纤维复合材料的应变强化效应

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2007年第1期17卷 68-74页

作者：宁远涛张晓辉吴跃军昆明贵金属研究所昆明650221

制备cu-10ag和cu-10ag-Ce合金原位纤维复合材料,研究结构变化与应变强化的关系。随着真应变增大,复合材料中的ag纤维平均尺寸呈真应变的负指数函数减小,而极限强度呈真应变的指数函数增大。按其结构变化,原位复合材料显示两种强化机制:... 详细信息

制备cu-10ag和cu-10ag-Ce合金原位纤维复合材料,研究结构变化与应变强化的关系。随着真应变增大,复合材料中的ag纤维平均尺寸呈真应变的负指数函数减小,而极限强度呈真应变的指数函数增大。按其结构变化,原位复合材料显示两种强化机制:低应变阶段主要为加工硬化机制,高应变阶段主要为超细ag纤维及界面强化机制。增大凝固速率和添加微量Ce明显细化合金的初始ag相和ag纤维尺寸,增高原位纤维复合材料的应变强化速率。在真应变为10.4时,缓慢、快速凝固cu-10ag合金和cu-10ag-Ce合金原位纤维复合材料的ag纤维平均直径分别为140、90和80 nm,极限拉伸强度分别为1 250、1 370和1 430 MPa。

关键词： cu-ag合金复合材料强化效应 Ce添加剂

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

cu-ag合金热压缩流变应力行为

稀有金属 2013年第5期37卷 695-701页

作者：王梦寒黄龙咸国材重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

在应变速率为0．01～10．00s^-1、变形温度为700—850℃的条件下，通过热压缩实验研究cu-ag合金的高温流变行为，发现该合金高温流变应力对温度和应变速率比较敏感，且在不同条件下呈现的软化特征也有区别。通过双曲正弦本构方程和线性... 详细信息

在应变速率为0．01～10．00s^-1、变形温度为700—850℃的条件下，通过热压缩实验研究cu-ag合金的高温流变行为，发现该合金高温流变应力对温度和应变速率比较敏感，且在不同条件下呈现的软化特征也有区别。通过双曲正弦本构方程和线性回归分析，得到了不同变形条件下，关于结构因子、材料参数、以及热变形激活能的6次多项式方程，从而建立了随材料参数变化的cu—ag合金流变应力本构模型。根据动态材料模型（DMM）建立功率耗散图和失稳图，并通过叠加得到cu-ag合金的热加工图，然后，利用热加工图确定了该合金的加工安全区和流变失稳区。分析可知cu—ag合金的最佳变形工艺参数主要处于3个区问：低温低应变速率区（变形温度为700—770℃，应变速率为0．0100～0．0316s^-1），该区域的峰值功率耗散系数叼为0．46；高温中应变速率区（变形温度为780～835℃，应变速率为0．1—1．0s^-1）。该区域的峰值功率耗散系数叼为0．33；和高温高应变速率区（变形温度为835—850℃，应变速率为3．162—10．0008^-1），该区域的功率耗散系数η峰值为0．33。

关键词： cu-ag合金热压缩变形流变应力模型加工图

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

cu-ag合金原位纤维复合材料研究现状

材料导报 2018年第15期32卷 2684-2692,2700页

作者：何钦生邹兴政李方唐锐赵安中田世龙重庆材料研究院有限公司重庆400707 国家仪表功能材料工程技术研究中心重庆400707 重庆科技学院冶金与材料工程学院重庆401331

凝聚态物理、材料科学、化学和生物科学的研究需要用到强磁场技术,铁磁线圈是强磁场装置(特别是脉冲强磁场装置)的基础部件,由高导热性、高导电性和高强度的材料组成,cu-ag合金原位纤维复合材料应运而生,其相关报道最早可追溯到20世纪... 详细信息

凝聚态物理、材料科学、化学和生物科学的研究需要用到强磁场技术,铁磁线圈是强磁场装置(特别是脉冲强磁场装置)的基础部件,由高导热性、高导电性和高强度的材料组成,cu-ag合金原位纤维复合材料应运而生,其相关报道最早可追溯到20世纪六七十年代。cu-ag合金原位纤维复合材料是一种纳米晶双相复合材料,较单相材料具有更高的强度和热稳定性,同时还具有较强的导电性能。经过半个世纪的发展,cu-ag合金原位纤维复合材料的应用范围扩展到框架材料、接触线及接头等,ag含量由最初的80%降低至10%～30%(均为质量分数),成本显著降低,且具有相当的电学和力学性能。在此期间,大塑性变形过程中组织形态结构的演变、相界面、相间距及尺寸等对性能的影响已经得到了较充分的研究,并且能通过热处理技术调和变形过程中强度上升而电导率下降的矛盾;研究者们还通过加入Cr、Nb、Zr、Y、Gd、Ce等第三甚至第四组元进行微合金化,在替代ag的同时产生更多对合金有益的作用,以期进一步提高强度、塑性等综合性能,并取得了一定成效。但早期的研究还存在一些不足:(1)未从更微观的角度进行更深入的研究;(2)传统的多道次塑性加工技术流程较长;(3)性能预测理论模型的普适性不够。因此,近七年来除更全面深入地研究拉拔、轧制及热处理等工艺外,对cu-ag合金原位纤维复合材料的探索主要聚焦于磁场下定向凝固、大塑性变形制备工艺、更低的ag含量及添加其他合金元素对其性能的影响,以及引入先进分析表征技术。研究发现磁场下定向凝固可改变晶体的生长方式,通过对枝晶大小和间距、共晶组织体积分数等进行控制来影响材料的性能,使强度进一步提高。等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)及高压扭转(High-pressure torsion,HPT)等大塑性变形技术在cu-ag合金上也得到了应用,使晶粒进一步细化,塑性等综合性能得到提高,为短流程制备cu-ag原位纤维复合材料提供了方向。通过对制备技术及微合金化的深入研究,目前cu-ag原位纤维复合材料中的ag含量已经可降低到10%(质量分数)以下,且6%ag含量的铜基原位复合材料在日本已经被成功应用于强磁场技术中。此外,从更微观的原子/分子角度,研究者揭开了位错、孪晶、织构在制备过程中的产生、演变及对性能的影响规律。本文从cu-ag原位纤维复合材料的力学与电学性能、强度与电导率的匹配关系展开讨论,综述了这一领域的研究现状,并探讨了其发展前景和目前存在的问题。

关键词： cu-ag合金强度电导率纤维增强原位复合材料

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

cu-ag合金雾化工艺研究

特种铸造及有色合金 2013年第5期33卷 470-473页

作者：郭培培向红亮李敬鑫刘东福州大学机械工程及自动化学院

设计并自制了雾化设备,通过对主要雾化参数的调整,制备了cu-ag合金颗粒,借助体相显微镜以及X射线衍射仪,对雾化合金颗粒的形貌和物相进行了观察和检测,分析主要雾化参数对cu-ag合金颗粒粒度及形貌的影响。结果表明,雾化制备的颗粒主要... 详细信息

设计并自制了雾化设备,通过对主要雾化参数的调整,制备了cu-ag合金颗粒,借助体相显微镜以及X射线衍射仪,对雾化合金颗粒的形貌和物相进行了观察和检测,分析主要雾化参数对cu-ag合金颗粒粒度及形貌的影响。结果表明,雾化制备的颗粒主要为球形或类球形;合金中ag因较好的固溶进cu中而没有单独成相;制备尺寸为150～900μm的cu-ag合金颗粒的最佳雾化参数是漏嘴孔径为3.6～4.1mm、浇注温度为1578～1591℃、雾化气压为3.0～3.4MPa。

关键词：雾化设备 cu-ag合金雾化参数颗粒形貌

高强高导cu-ag合金强化机制与导电性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高强高导Cu-Ag合金强化机制与导电性能研究

作者：谢明旺江西理工大学

学位级别：硕士

cu-ag合金在强度及导电性方面表现优异,是制作磁场磁体的关键材料。为适用更为苛刻的工况条件(100T强磁场),推动cu-ag合金在强磁场领域的高端应用,对cu-ag合金的力学性能与导电性能提出了更高要求。研发高强高导cu-ag合金的关键问题在... 详细信息

cu-ag合金在强度及导电性方面表现优异,是制作磁场磁体的关键材料。为适用更为苛刻的工况条件(100T强磁场),推动cu-ag合金在强磁场领域的高端应用,对cu-ag合金的力学性能与导电性能提出了更高要求。研发高强高导cu-ag合金的关键问题在于传统强化手段(如冷变形、元素添加等)在提高材料强度的同时,通常伴随着合金电导率的下降。因此,探明cu-ag合金的强化与导电机制,破解强度-电导率呈倒置关系这一难题,是高性能cu-ag合金材料研究的重点方向,对高性能铜基合金的设计与制备具有重要的理论价值与指导意义。本文以cu-ag合金研究对象,从成分调控和形变热处理两个方面出发,分析合金在形变与退火过程中强度、导电性能的演变规律,探明合金成分-加工工艺参数-组织结构-强度-导电率之间内在联系。基于cu-ag合金构效关系,优化形变热处理工艺,制备高强高导cu-ag合金。采用SEM、EBSD、TEM、硬度计与拉伸试验机等设备分析了TU1无氧铜、cu-10ag合金、cu-15ag合金和cu-20ag合金在冷轧过程中的性能、组织演变,定量分析了固溶原子溶度、位错密度、析出相与界面等对冷轧态cu-ag合金的强化作用。结果表明,冷轧态cu-ag合金强度提升主要是由合金在形变过程中的位错增殖以及晶粒破碎所引起的,位错增殖和晶粒破碎导致位错强化和晶界强化效果显著提高,两者的强化效果超过总强化量的80%。ag元素的添加提高了cu固溶体中位错和亚晶界的极限浓度,导致cu-ag合金具有比TU1无氧铜更高的位错强化和界面强化效果。此外,冷轧态合金强度随ag含量的增大而增大,当ag含量超过15 wt.%,ag元素的进一步添加对合金强度的提升作用小;冷轧态合金导电率随ag含量的增大而减小,当ag含量超过15 wt.%,随着ag含量的进一步增加,合金中高导电率的ag相体积分数增大,使得合金导电率有所提高。冷轧态cu-20ag合金在等温退火过程中硬度和强度显著下降。合金强硬度降低主要归因于回复再结晶反应引起的位错密度下降以及晶粒的长大。退火态cu-ag合金中在退火过程中发生脱溶析出反应,形成ag相粒子和cu相粒子。其中,cu相晶粒中的ag相粒子以不连续脱溶转变与连续脱溶转变等两种方式脱溶析出。另外,cu-20ag合金在退火过程中,其位错密度的减小,且固溶体中固溶原子含量降低,这导致合金导电性能大幅提高。cu-20ag合金中电阻率与固溶原子浓度呈线性关系,cu基固溶体中ag固溶原子溶度每提高1 at.%,合金电阻率提高0.105μΩ·cm。本文采用了多道次拉拔结合中间退火(退火温度为350℃)的加工工艺,实现了cu-20ag合金中cu相和ag相的超细化,成功制备了具有高强度与高导电率的cu-20ag合金,合金强度达到1175 MPa,导电率达到80.4%IACS。

关键词： cu-ag合金冷变形强化机制时效析出行为连续脱溶不连续脱溶

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

高强高导cu-ag合金组织调控及性能研究

高强高导Cu-Ag合金组织调控及性能研究

作者：陈俭兰中国科学技术大学

学位级别：硕士

近年来,我国大科学装置得到了快速发展,包括强磁场在内的极端物理场科学实验装置对特殊材料的需求日益迫切。cu-ag合金因具有优异的力学和电学性能,是强磁场实验装置等领域的关键支持材料之一。对于强磁场领域的应用来说,要求cu-ag合金... 详细信息

近年来,我国大科学装置得到了快速发展,包括强磁场在内的极端物理场科学实验装置对特殊材料的需求日益迫切。cu-ag合金因具有优异的力学和电学性能,是强磁场实验装置等领域的关键支持材料之一。对于强磁场领域的应用来说,要求cu-ag合金的抗拉强度≥1000MPa,相对电导率≥75%。目前,我国还不能生产达到这一要求的高强高导cu-ag合金,相关产品完全依赖进口。因此,发展我国自己的cu-ag合金,对于我国强磁场装置的正常运行及相关科学研究的开展意义重大。本文以强磁场装置的应用为目标,对cu-24%ag合金的组织形成规律、调控方法、力学和电学性能进行了系统研究,为进一步优化高强高导cu-ag合金的组织、性能及生产工艺设计提供参考。论文取得的主要结果如下:利用电磁搅拌对cu-ag合金熔体进行处理,消除了粗大的柱状晶,获得了细小的全等轴晶,铸态组织均匀性得到显著改善。性能测试表明,随着电磁搅拌电流即搅拌剪切力的增加,合金强度和电导率呈先升后降的趋势。电流为30 A时合金的性能最佳,抗拉强度为333 MPa,相对电导率为78%IACS。合金铸态组织由等轴状cu晶粒(α相)和沿其晶界分布的网状共晶(α+β相)组成。经冷轧变形加工,网状组织演变为α相与(α+β)相呈交替平行排列的纤维状组织。冷轧压下率增大,纤维组织变细,密度增大,局部区域出现剪切带和形变孪晶。冷轧后材料强度显著提高而电导率大幅降低,当压下率为95%时,cu-ag合金的抗拉强度为784 MPa,电导率为57%IACS。位错和界面增加是合金强度提高的主要原因。由于压下率增大引起相界面增多,因而电子在界面的散射增强,故使合金的电导率下降。对冷轧压下率为87.5%的cu-ag合金进行350℃×1 h的退火处理,强度下降至冷轧态的95%左右,相对电导率则提升了 5%IACS。金相组织观察表明,退火后合金的纤维组织没有明显变化,但因固溶度降低以及部分ag颗粒析出,合金强度下降较少而电导率有所增加。随退火温度升至450℃,合金发生回复、再结晶,纤维状组织被破坏,强度明显下降,只有冷变形态的一半左右。与直接冷轧相比,在轧制过程中施加不同温度的中间退火处理,材料组织和性能有很大不同。合金组织仍然为纤维状,但有部分ag纤维断裂、被压扁拉长成针状的颗粒组织,从而降低了电子的界面散射几率,电导率提高。合金强度的变化与电阻率相似,随轧制压下率增加而增大。压下率小于70%时,强度和电阻率缓慢增加;压下率大于70%时,强度和电阻率增迅速加大,该变化趋势满足指数衰减规律。结合电磁搅拌技术和热处理分别对合金的铸态冷轧组织进行调控,所获得的轧制压下率为98%的cu-ag合金的综合性能最好,抗拉强度为956 MPa,相对电导率为72%IACS。与强磁场的要求非常接近,性能差距小于5%。

关键词： cu-ag合金冷轧电磁搅拌热处理力学性能电导率