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cr对Zr-0.3Nb合金显微组织及在400℃/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀行为的影响

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稀有金属材料与工程 2023年第5期52卷 1915-1924页

作者：张弛范周洋林晓冬彭丽婷梁雪李毅丰陈文霞彭剑超李强上海大学材料研究所上海200072 上海大学微结构重点实验室上海200444

通过制备Zr-0.3Nb-xcr(x=0.2,0.5,1.0,%,质量分数)合金,并在高压釜中进行400℃/10.3 MPa过热蒸汽腐蚀实验,利用SEM和TEM表征和分析合金基体及氧化膜截面显微组织,研究了cr对Zr-0.3Nb合金显微组织及在400℃/10.3MPa过热蒸汽中腐蚀行为的... 详细信息

通过制备Zr-0.3Nb-xcr(x=0.2,0.5,1.0,%,质量分数)合金,并在高压釜中进行400℃/10.3 MPa过热蒸汽腐蚀实验,利用SEM和TEM表征和分析合金基体及氧化膜截面显微组织,研究了cr对Zr-0.3Nb合金显微组织及在400℃/10.3MPa过热蒸汽中腐蚀行为的影响。结果表明,Zr-0.3Nb-xcr合金中的第二相主要为面心立方和密排六方的Zrcr_(2)相,尺寸在10~100 nm范围内,随cr含量增加,第二相的数量增加,但尺寸无明显变化。添加适量的cr能促进氧化膜中柱状晶的生长并延缓柱状晶向等轴晶的转变,从而改善Zr-0.3Nb合金的耐腐蚀性能。当Zr-0.3Nb合金中添加0.5%的cr时,耐腐蚀性能较好,这可能是因为Zr-0.3Nb-0.5cr合金的氧化膜较为致密,且在氧化膜/基体界面处存在亚氧化层,可以延缓氧化膜的显微组织演化,提高合金的耐腐蚀性能。

关键词：锆合金 cr添加过热蒸汽腐蚀氧化膜显微组织

V和cr对Ti-Ni超弹性合金相变和形变特性的影响

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金属学报 2007年第12期43卷 1293-1296页

作者：贺志荣王芳王永善夏鹏举杨波陕西理工学院材料科学与工程学院汉中723003 陕西理工学院图书馆汉中723003 陕西理工学院工业自动化陕西省重点实验室汉中723003

用示差扫描量热仪和拉伸实验研究了V、cr和退火温度对Ti-50.8Ni(原子分数,%)超弹性合金相变和形变特性的影响.350—550℃退火态Ti-50.8Ni合金冷却/加热时发生A■R■M两阶段可逆相变(A—母相,R—R相,M—马氏体).随退火温度升高,合金的R和... 详细信息

用示差扫描量热仪和拉伸实验研究了V、cr和退火温度对Ti-50.8Ni(原子分数,%)超弹性合金相变和形变特性的影响.350—550℃退火态Ti-50.8Ni合金冷却/加热时发生A■R■M两阶段可逆相变(A—母相,R—R相,M—马氏体).随退火温度升高,合金的R和M相变温度θ_R和θ_M先升高后降低,M相变热滞Δθ_M持续降低,R相变热滞Δθ_R基本不变.加入0.5%V后,合金的相变类型和Δθ_R、Δθ_M基本不变,θ_R、θ_M降低;加入0.3%cr后,相变类型和Δθ_R基本不变,Δθ_M增加,θ_R和θ_M大幅度降低.400℃退火态Ti-50.8Ni合金的超弹性应力和应变分别为473 MPa和6.4%,加入0.3%cr后,合金的超弹性应力增加到620 MPa,超弹性应变减小到3.5%;加入0.5%V后,超弹性应力和应变分别减小到388MPa和4.9%.当退火温度由400℃升至500℃后,3种合金的超弹性应力均减小.

关键词： Ti-50.8Ni合金 V、 cr添加超弹性合金相变形变

cr对V_(2.1)TiNi_(0.3)贮氢合金结构和电化学性能的影响

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无机化学学报 2016年第6期32卷 975-982页

作者：宋茂成张荣华张雪峰赵朝勇崔旭梅刘甜甜同艳维庞立娟邓刚西华大学材料科学与工程学院成都610039 攀枝花学院材料工程学院攀枝花617000 攀枝花学院生物与化学工程学院攀枝花617000

研究了cr添加量对V_(2.1)Ti Ni_(0.3)crx(x=0,0.2,0.4,0.6)贮氢合金的结构和电化学性能的影响。结果表明,所有合金均由V基固溶体主相和Ti Ni基第二相组成,且第二相呈网状分布在晶界上,部分呈颗粒状分布于合金主相之中。随着cr含量增大,... 详细信息

研究了cr添加量对V_(2.1)Ti Ni_(0.3)crx(x=0,0.2,0.4,0.6)贮氢合金的结构和电化学性能的影响。结果表明,所有合金均由V基固溶体主相和Ti Ni基第二相组成,且第二相呈网状分布在晶界上,部分呈颗粒状分布于合金主相之中。随着cr含量增大,合金主相的晶胞体积与合金电极的最大放电容量逐渐减小,而循环稳定性逐渐增加,同时合金电极的动力学性能得到改善。在合金中添加cr使合金电极的活化性能变差,但添加量的进一步增多对其活化性能影响不大。综合考虑,V_(2.1)Ti Ni_(0.3)cr_(0.4)合金的电化学性能最好,最大放电容量可达442.20 m Ah·g^(-1),20次充放电循环后容量保持率达81.91%。

关键词：钒基贮氢合金镍氢电池 cr添加显微结构电化学性能

Ti_(0.4)Zr_(0.1)V_(1.1)Mn_(0.5)Ni_(0.4)cr_x(x=0,0.1,0.2,0.3)储氢合金的微观结构和电化学性能

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材料科学与工程学报 2014年第1期32卷 52-57页

作者：杭州明邴智刚许恒翁文祥浙江省质量检测科学研究院浙江杭州310023

采用XRD、SEM-EDS等方法对Ti0.4Zr0.1V1.1Mn0.5Ni0.4crx(x=0,0.1,0.2,0.3)储氢合金的微观结构及电化学性能进行了表征。XRD分析结果表明Ti0.4Zr0.1V1.1Mn0.5Ni0.4crx(x=0,0.1,0.2,0.3)储氢合金由BCC结构的V基固溶体主相和少量的C14Laves第二相组成。SEM-EDS分析结果表明,V基固溶体主相为树枝晶结构,C14Laves相呈网格状沿着主相晶界析出。电化学测试结果表明,Ti0.4Zr0.1V1.1Mn0.5Ni0.4crx(x=0,0.1,0.2,0.3)氢化物电极在303K下,随cr含量的增加,最大放电容量分别为574.6mAh/g、418.8mAh/g、368.8mAh/g和322.9mAh/g。当x=0.3时,合金电极在333K下的最大放电容量达到了824.1mAh/g。cr的添加显著提高了合金电极的高倍率放电性能和循环寿命,40次充放电循环后Ti0.4Zr0.1V1.1Mn0.5Ni0.4cr0.3合金电极的容量保持率为62.3%。

关键词： MH/Ni电池 V基固溶体 cr添加微观结构电化学性能

反应等离子喷涂制备TiCN涂层及其电化学性能的研究

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反应等离子喷涂制备TiCN涂层及其电化学性能的研究

作者：南召帅河北工业大学

学位级别：硕士

本文采用反应等离子喷涂技术制备TiCN涂层,但由于该技术自身的原因,涂层中存在缺陷,如孔隙、裂纹等,使其优异性能得不到充分发挥。本文采用钛粉和石墨制备了TiCN涂层的喷涂喂料。通过氧化处理、氮化和铬元素的添加,对涂层进行了改性处... 详细信息

本文采用反应等离子喷涂技术制备TiCN涂层,但由于该技术自身的原因,涂层中存在缺陷,如孔隙、裂纹等,使其优异性能得不到充分发挥。本文采用钛粉和石墨制备了TiCN涂层的喷涂喂料。通过氧化处理、氮化和铬元素的添加,对涂层进行了改性处理。用SEM、XRD、XPS等方法对相组成、显微结构进行了分析,并对电化学腐蚀性能进行了研究。结果表明:涂层经过400℃和600℃氧化处理后,涂层主相为TiCN和TiCN,600℃氧化处理后,氧化物含量升高且有新相TiO生成。800℃氧化处理后,涂层发生严重氧化,主相的峰强降低而TiO相的强度更高。随着温度升高,600℃氧化处理后涂层的孔隙率达到最低值(5.25%),涂层经过氧化处理后耐腐蚀性能提高。自腐蚀电位随着温度的升高先降低后升高,600℃氧化处理后最低为-598mv,同时腐蚀电流也达到最小值为5.86 uA?cm。TiCN涂层经氮化处理后在其表面生成了在涂层表面形成相对致密、化学性能稳定的富氮层,孔隙率降低从8.64%降低到7.86%,自腐蚀电位升高到-602mv,与TiCN涂层相比提高了13%,氮化处理后腐蚀电流降低8.62 uA?cm,降低了44%。cr的加入并没有改变涂层的显微组织,涂层由TiCN、crTiN和金属单质cr组成,涂层的孔隙率随cr含量的增加而减小,当cr含量为20wt%时,孔隙率最低为5.19%。随着cr含量的增加,涂层的Ecorr先增加后减小,当cr含量为20wt%时,Ecorr升高到-465mv,腐蚀电流最小为3.42uA?cm。TiCN涂层经不同工艺处理后,(Ticr)CN复合涂层表现出最佳的耐蚀性,氮化处理的优化作用最差。氧化处理与氮化处理后涂层的腐蚀机理与TiCN涂层相同,(Ticr)CN复合涂层中的cr会首先发生腐蚀反应,进而对基体进行腐蚀。

关键词：反应等离子喷涂 TiCN涂层氧化处理氮化处理 cr添加电化学腐蚀