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中国有色金属学报 2012年第5期22卷 1430-1439页

作者：梅俊刘新华谢建新北京科技大学材料先进制备技术教育部重点实验室北京100083 北京科技大学新材料技术研究院北京100083

建立了热冷组合铸型（HCCM）水平连铸管材温度场模拟模型,采用实验与模拟相结合的方法修正界面的换热系数条件。所建立的HCCM水平连铸全尺寸模拟模型和所施加边界条件的误差小于6%,可较好地模拟实际传热过程的温度场。模拟结果表明：当... 详细信息

建立了热冷组合铸型（HCCM）水平连铸管材温度场模拟模型,采用实验与模拟相结合的方法修正界面的换热系数条件。所建立的HCCM水平连铸全尺寸模拟模型和所施加边界条件的误差小于6%,可较好地模拟实际传热过程的温度场。模拟结果表明：当拉坯速度由20 mm/min增加到110 mm/min时,两相区宽度由20 mm增加至30 mm;当热型段加热温度由1 150℃提高到1 300℃时,两相区宽度由30 mm减小至12 mm;当冷型段冷却水流量由300 L/h增加到900 L/h时,两相区宽度由30 mm减小至20 mm;当采用增加热阻的改进铸型结构时,两相区宽度由25 mm减小至12 mm。d 50 mm×5 mm bfe10管材HCCM水平连铸合理的制备参数为：熔体保温温度1 250℃,连铸拉坯速度50~80 mm/min,热型段加热温度1 200~1 300℃,冷型段冷却水流量500~700 L/h。

关键词： bfe10合金热冷组合铸型水平连铸温度场模拟

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轴向取向组织bfe10-1-1管材冷轧加工过程中组织、织构与力学性能的变化

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中国有色金属学报 2012年第9期22卷 2529-2538页

作者：梅俊刘新华姜雁斌谢建新北京科技大学材料先进制备技术教育部重点实验室北京100083 北京科技大学新材料技术研究院北京100083

采用热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术制备具有轴向取向组织的bfe10-1-1管材，对管材进行冷轧加工，研究管材的组织、织构与性能的变化。结果表明：HCCM水平连铸管材不需铣面便可直接冷轧加工；无中间退火的累积冷轧变形量可达80％以... 详细信息

采用热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术制备具有轴向取向组织的bfe10-1-1管材，对管材进行冷轧加工，研究管材的组织、织构与性能的变化。结果表明：HCCM水平连铸管材不需铣面便可直接冷轧加工；无中间退火的累积冷轧变形量可达80％以上；冷轧管表面质量好，轧制过程中无裂纹、裂口和飞边等缺陷；随着变形量的增加，取向组织晶粒内一次枝晶主干间距逐渐减小，由铸态的100-200μm减小到变形量60％时的10-20μm；当冷变形量为60％时，组织中可观察到剪切带，当冷变形量为80％时，组织呈波浪状，枝晶、晶界很难辨认；冷轧过程中管材由铸造织构（主要取向{012}（621））、经过渡型织构{012}（100）（变形量为20％）和{057}〈372〉（变形量为40％），转变为变形量为60％时的Cube织构，当变形量为80％时转变为G织构；随着变形量的增加，冷轧管的抗拉强度和硬度分别由铸态的234MPa和70HV增加至变形量80％时的372UPa和152HV，伸长率由铸态的46．5％降低至80％变形量时的13％。

关键词： bfe10合金水平连铸热冷组合铸型冷轧管轧制织构

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