检索结果-南通市图书馆

车离合器用SPS烧结B4C颗粒增强cu基复合材料组织和摩擦性能分析

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

真空科学与技术学报 2019年第12期39卷 1114-1118页

作者：贾清华包头轻工职业技术学院汽车服务学院

为了提高汽车制动性能,通过B4C颗粒增强cu基复合材料,并对其进行放电等离子烧结(SPS)制造。采用实验测试的手段研究不同质量分数的B4C颗粒对复合材料组织和摩擦性能的影响。研究结果表明:b4c处于10%~30%范围时,未出现明显团聚;当b4c达到... 详细信息

为了提高汽车制动性能,通过B4C颗粒增强cu基复合材料,并对其进行放电等离子烧结(SPS)制造。采用实验测试的手段研究不同质量分数的B4C颗粒对复合材料组织和摩擦性能的影响。研究结果表明:b4c处于10%~30%范围时,未出现明显团聚;当b4c达到50%时,B4C颗粒出现团聚状态。材料密度随着b4c含量的上升而逐渐增加,通过SPS烧结,能够明显降低cu合金的体积膨胀率。当b4c含量处于较低水平时,摩擦副能够良好地贴合cu基体,导致基体产生剥离现象。当材料中增强体含量继续上升,犁沟状磨损形貌。b4c/cu基材料具有较高的最大摩擦系数与平均摩擦系数。通过降低b4c/cu基材料颗粒脱落程度,可以有效提高材料的摩擦稳定系数。

关键词： B4C颗粒 cu基复合材料 SPS烧结摩擦性能

纯钛表面微弧氧化TiO2-b4c复合陶瓷膜耐磨耐蚀性研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2020年第1期49卷 116-124页

作者：王先于思荣赵严刘丽刘恩洋曹文安袁明中国石油大学(华东)材料科学与工程学院山东青岛266580 宁波吉利汽车研究开发有限公司浙江宁波315336 中国石油大学(华东) 山东青岛266580

采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂b4c含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均... 详细信息

采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂b4c含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均匀致密,且由金红石型TiO2、锐钛矿型TiO2和b4c组成。随b4c浓度增大,陶瓷膜的膜层结合力、耐磨性与耐蚀性均先增强后减弱。由于具有最致密的表面形貌,TiO2-0.9b4c复合陶瓷膜的膜层结合力最大,为22.6 N。TiO2-0.9b4c复合陶瓷膜的破损时间最长,磨痕宽度最小,分别为19.24 min和384.53μm,耐磨性最好,其磨损机理为磨粒磨损与疲劳磨损。其自腐蚀电位与极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,分别为-213.38 mV、5.47×10^4Ω·cm^2和2.37×10^-6A·.cm^2,耐蚀性最好。由bode相图可知,陶瓷膜均由致密内层和疏松表层组成。

关键词：纯钛微弧氧化 B4C颗粒耐磨性耐蚀性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

B4C颗粒增强铁基复合镀层工艺研究

B4C颗粒增强铁基复合镀层工艺研究

作者：代晓波辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

本文利用电沉积的方法在Fe基体上制备铁基复合镀层,通过正交实验,优化电沉积铁过程中的pH值、Fecl浓度、电流密度等工艺参数对镀件形貌和力学性能的影响,得到了影响其性能的主要因素和最佳工艺组合;同时电沉积铁具有较快的沉积速率,有... 详细信息

本文利用电沉积的方法在Fe基体上制备铁基复合镀层,通过正交实验,优化电沉积铁过程中的pH值、Fecl浓度、电流密度等工艺参数对镀件形貌和力学性能的影响,得到了影响其性能的主要因素和最佳工艺组合;同时电沉积铁具有较快的沉积速率,有利于硬质颗粒的吸附与沉积,通过添加bc颗粒制备了一种含有bc颗粒铁基复合镀层,采用正交实验研究了Fe-bc复合沉积过程中搅拌周期,颗粒浓度与粒度,电流密度,镀液浓度对镀层的表面形貌、组织结构、硬度、耐磨性及耐蚀性的影响,确定了主次因素和最佳工艺组合;在Fe-bc复合镀层基础上,通过添加crO形成cr-Fe-bc复合镀层来改善镀层的耐腐蚀性能。研究结果表明：基体表面电沉积铁后,表面显微硬度得到较大提高,pH0.5、 Fecl浓度为400g/L、电流密度为15 A/dm2时显微硬度值最大,最大值为661.2HV0.2;碳化硼的添加使得镀层的耐磨性增加,当bc含量为50g/L、bc粒度为40μm、电流密度为20A/dm2、Fecl浓度为600g/L时复合镀层耐磨性最好;F检验的结果表明,bc含量对复合镀层的耐磨性影响显著;crO的添加使复合镀层的耐腐蚀性得到较大的提高,随着沉积镀液中crO数量的提高,共沉积层的腐蚀率降低,耐腐蚀性增加,最小腐蚀率为0.0218mg/h·dm-2。

关键词：复合电镀 B4C颗粒正交实验耐磨性耐腐蚀性

高含量b_4c/Al基复合材料磨损行为研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2014年第8期43卷 110-113页

作者：张鹏张哲维陈洪胜王文先王保东太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 太原理工大学物理与光电工程学院山西太原030024 山西中通高技术有限责任公司山西晋中030800

对质量分数分别为20%、30%和40%的高含量b4c/Al基复合材料的磨损行为进行了研究,分析了颗粒含量、载荷变化以及磨损时间对该复合材料磨损性能的影响,探索了该复合材料磨损过程的微观机制。结果表明:b4c/Al基复合材料的磨擦系数随b4c含... 详细信息

对质量分数分别为20%、30%和40%的高含量b4c/Al基复合材料的磨损行为进行了研究,分析了颗粒含量、载荷变化以及磨损时间对该复合材料磨损性能的影响,探索了该复合材料磨损过程的微观机制。结果表明:b4c/Al基复合材料的磨擦系数随b4c含量的增加而减小,材料耐磨损性能随b4c硬质颗粒含量的增加而提高;随载荷从30 N增加到70 N,b4c/Al复合材料的磨擦系数先减小再增加,材料磨损速率随载荷增加而增大。随磨损进行,整个磨损过程体现出阶段性的变化,复合材料的摩擦系数先减小再增加,磨损速率先缓慢增大,然后较快增长。高含量b4c/Al基复合材料磨损过程主要表现为犁削磨损和黏着磨损的磨损方式,同时还伴随有氧化磨损机制。

关键词： B4C颗粒 6061铝合金金属基复合材料磨损性能显微组织

Mc方法研究颗粒变化影响b_4c/Al中子吸收性能的机制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

太原理工大学学报 2015年第4期46卷 385-388,413页

作者：张哲维王文先张鹏陈洪胜太原理工大学材料科学与工程学院太原030024

运用McNP和McAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,b4c/Al的厚度为0.1mm,b4c质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的b4c/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,b4c/Al复合材料较于理想状态中子透射系... 详细信息

运用McNP和McAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,b4c/Al的厚度为0.1mm,b4c质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的b4c/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,b4c/Al复合材料较于理想状态中子透射系数下降11%以上;10b直接俘获是b4c/Al复合材料吸收中子的机制,而中子隧道效应则是中子穿透的机制;b4c/Al复合材料得到的直接透过材料的中子通量提高了50%,10 b直接俘获中子数减少了10%~17%。本研究将为b4c/Al中子屏蔽材料的优化设计提供理论依据。

关键词： b4c/Al B4C颗粒 McNP 5.0 中子透射系数

镀液中b_4c浓度对镀铁层组织和性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2011年第24期40卷 174-175,221页

作者：王金亮迟长志王刚车铁辽宁工程技术大学材料科学与工程学院辽宁阜新123000

利用电化学沉积工艺,在镀液中加入高硬度不溶性非金属固体颗粒b4c,使这些颗粒与铁共同沉积,通过改变b4c的颗粒浓度研究了镀层表面均匀程度、硬度和耐磨性。结果表明:随B4C颗粒浓度的增加,镀铁层中的微裂纹减少,硬度和耐磨性提高。

关键词：电镀铁 B4C颗粒复合镀层

b_4c/2009Al复合材料的高周疲劳性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

合成材料老化与应用 2016年第3期45卷 62-66,119页

作者：纪强王娜栾运加马涛抚顺化工机械设备制造有限公司辽宁抚顺113122 山东华鲁恒升化工股份公司山东德州253000

本研究采用体积分数为17%的碳化硼颗粒(b_4c)增强2009Al复合材料,然后进行热挤压加工(挤压比为90∶1)。对复合材料室温下高周疲劳性能进行了测试,同时通过分析疲劳断口、观察微观结构深入研究其失效机理。在拉-压循环载荷条件下测试了b_... 详细信息

本研究采用体积分数为17%的碳化硼颗粒(b_4c)增强2009Al复合材料,然后进行热挤压加工(挤压比为90∶1)。对复合材料室温下高周疲劳性能进行了测试,同时通过分析疲劳断口、观察微观结构深入研究其失效机理。在拉-压循环载荷条件下测试了b_4c/2009 Al复合材料的高周疲劳性能。b_4c/2009 Al复合材料的疲劳破坏机制为:微裂纹主要萌生于试样表面划痕和b_4c与Al之间界面的脱粘;微裂纹萌生后首先在基体中扩展,当微裂纹遇到b_4c颗粒时,裂纹发生偏折或者停止;随着微裂纹继续扩展,裂纹尖端塑性区变大,b_4c颗粒断裂和b_4c与基体界面的脱粘增多;最后,微裂纹不断扩展聚集造成了b_4c/2009 Al复合材料最终断裂。

关键词： b4c/2009Al复合材料 B4C颗粒疲劳断口裂纹扩展疲劳裂纹萌生

b_4c/2009Al复合材料的高周疲劳性能研究及安全性分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

合成材料老化与应用 2016年第6期45卷 46-51页

作者：高嵩王茂廷辽宁石油化工大学机械工程学院辽宁抚顺113001

金相观察表明,形貌不规则的b_4c颗粒随机分布在2009Al基体中,分布比较均匀,颗粒尺寸大约为7μm。利用透射电子显微镜对复合材料的微观形貌进行观察发现,大部分b_4c颗粒和2009Al基体的界面平直、干净,只有在少数颗粒的尖角处发现Al_3bc... 详细信息

金相观察表明,形貌不规则的b_4c颗粒随机分布在2009Al基体中,分布比较均匀,颗粒尺寸大约为7μm。利用透射电子显微镜对复合材料的微观形貌进行观察发现,大部分b_4c颗粒和2009Al基体的界面平直、干净,只有在少数颗粒的尖角处发现Al_3bc的产生,这表明b_4c/2009Al系统比较稳定,界面结合良好。复合材料的屈服强度和抗拉强度都有了显著的提高,结合拉伸断口分析可知b_4c颗粒断裂是复合材料拉伸失效的主要原因,此外还发现有少量界面脱粘现象。

关键词： B4C颗粒疲劳断口裂纹扩展疲劳裂纹萌生

化学镀Ni-b/Ni-b-b4c复合镀层的耐蚀及耐磨性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

化学镀Ni-B/Ni-B-B4C复合镀层的耐蚀及耐磨性能