检索结果-南通市图书馆

Science China(Technological Sciences) 2009年第4期52卷 857-863页

作者： WANG Qiang, WANG ZhongYing, LIU Tie, WANG ChunJiang, ZHANG Chao & HE JiCheng Key Laboratory of Electromagnetic Processing of Materials (Ministry of Education), Northeastern University, Shenyang 110004, China Key Laboratory of Electromagnetic Processing of Materials (Ministry of Education) Northeastern University Shenyang China

al-ni hypereutectic alloys with various compositions were solidified under various magnetic field con- ditions to investigate the alignment of primary al3ni phases. The results showed that the application of high magnetic fields could improve the homogeneity of the primary al3ni phase distribution and induce the alignment of primary al3ni phases in the direction perpendicular to the magnetic field direction to form chain-like structures. However, the alignment was different from the orientation of the al3ni phases. Furthermore, the degree of the alignment decreased with the increasing concentration of ni element. This can be attributed to the combination effects of high magnetic field and alloy composition on the concentration field around the crystallized primary al3ni crystals.

关键词： high magnetic fields alloy composition primary al3ni phase alignment solidification

ni-al系金属间化合物光束堆焊层的成形及析出相特征

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金属学报 2004年第5期40卷 483-488页

作者：张迪单际国陈武柱任家烈清华大学机械工程系北京100084

采用X射线衍射、SEM、EDXS及显微硬度等方法,研究了光束堆焊ni,al混合粉末制备的金属间化合物涂层的成形和微观组织特征。结果表明,堆焊层的成形与堆焊材料的比热容量和熔点有关。采用al含量(原子分数)高于50％或不超过25％的堆焊材料,... 详细信息

采用X射线衍射、SEM、EDXS及显微硬度等方法,研究了光束堆焊ni,al混合粉末制备的金属间化合物涂层的成形和微观组织特征。结果表明,堆焊层的成形与堆焊材料的比热容量和熔点有关。采用al含量(原子分数)高于50％或不超过25％的堆焊材料,均可获得成形良好的光束堆焊层,但al含量过高将使堆焊金属的致密度降低。当堆焊材料中al含量为50％—75％时,堆焊层全部由金属间化合物(al_(1.1)ni_(0.9),al_3ni_2和al_3ni)组成;当采用富ni堆焊材料(不超过25％al)时,堆焊层中将析出较多的γ—ni固溶体,得到由γ—ni和ni_3al金属间化合物组成的显微组织;而采用富al堆焊材料(80％al)将导致堆焊层中析出大量α—al,其显微组织为在α—al+(α—al+al_3ni)亚共晶基底上分布有al_3ni_2金属间化合物相。

关键词：光束堆焊 ni3al al1.1ni0.9 al3ni2 al3ni

al-Zn-ni-Mg-Cu变形铝合金的共晶强化效应

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稀有金属材料与工程 2020年第7期49卷 2319-2325页

作者：陈大辉陈铮聂景江洪晓露刘永强任丽宏侯林冲徐英西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072 中国兵器科学研究院宁波分院浙江宁波315103

在al-Zn-Mg-Cu变形铝合金中加入质量分数3%~5%的ni元素,通过共晶反应形成了大量的al3ni相,除MgZn2相时效强化以外还增加了al3ni相的弥散强化作用。ni含量的增加既改善了al-Zn-Mg-Cu变形铝合金的铸造性能和可焊性,又提高了抗拉强度和屈... 详细信息

在al-Zn-Mg-Cu变形铝合金中加入质量分数3%~5%的ni元素,通过共晶反应形成了大量的al3ni相,除MgZn2相时效强化以外还增加了al3ni相的弥散强化作用。ni含量的增加既改善了al-Zn-Mg-Cu变形铝合金的铸造性能和可焊性,又提高了抗拉强度和屈服强度。al-Zn-ni-Mg-Cu铝合金较佳的成分为al-5.6Zn-3.5ni-2Mg-1Cu,其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为650 MPa、572 MPa和7.5%,焊接接头的抗拉强度和断后伸长率分别为323 MPa、2%。随着强度的增加,al3ni相由界面撕裂转变为自身断裂,ni含量的增加提高了al3ni的强化效果,但不宜超过共晶点。降低al3ni相的长径比能抑制al3ni相的自身断裂,al3ni相的均匀分布能阻碍再结晶晶粒的异常长大。

关键词： al-Zn-ni-Mg-Cu铝合金 al3ni 共晶强化效应力学性能可焊性

原位al_3ni颗粒增强A356基复合材料的显微组织与耐磨性能研究

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功能材料 2016年第1期47卷 1131-1135页

作者：杨涛陈刚史经浩赵玉涛邵静波肖洁花程江苏大学材料科学与工程学院江苏镇江212013 江苏省高端结构材料重点实验室江苏镇江212013

通过al-ni_2O_3体系熔体反应法制备al3ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能。结果表明,al_3ni颗粒在5%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中呈不规则的块状... 详细信息

通过al-ni_2O_3体系熔体反应法制备al3ni颗粒增强A356基复合材料,并研究了材料显微组织和耐磨性能。结果表明,al_3ni颗粒在5%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中的形貌为细小的点状,在10%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中呈不规则的块状和弯曲的条状,在20%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中的形貌为圆球形,其中,5%(质量分数)al_3ni/A356复合材料中,al_3ni颗粒的尺寸最小。al_3ni/A356复合材料的磨损率随着增强体质量分数的减少而降低,且所有复合材料的磨损率均低于A356合金。复合材料的磨损机制为磨粒磨损和剥层磨损。

关键词： al3ni 微观组织耐磨性能 A356 复合材料

离心铸造原位初生Si/al_3ni颗粒增强铝基复合材料

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特种铸造及有色合金 2012年第4期32卷 373-377页

作者：吕循佳刘昌明林雪冬重庆大学材料科学与工程学院

采用离心铸造制备原位初生Si和al3ni颗粒混合增强铝基复合材料的筒状铸件。通过光学显微镜(OM)、XRD、SEM、EDS以及洛氏硬度计等研究了复合材料的组织和性能。结果表明,所制备的复合材料铸件外层偏聚少量初生Si和大量al3ni颗粒,内层偏... 详细信息

采用离心铸造制备原位初生Si和al3ni颗粒混合增强铝基复合材料的筒状铸件。通过光学显微镜(OM)、XRD、SEM、EDS以及洛氏硬度计等研究了复合材料的组织和性能。结果表明,所制备的复合材料铸件外层偏聚少量初生Si和大量al3ni颗粒,内层偏聚大量初生Si和少量al3ni颗粒,中间层没有增强颗粒。从铸件的外层到内层,增强颗粒的含量先降低后升高,复合材料的硬度也呈现出相应的变化规律。分析了离心场中多相流体的运动规律,发现复合材料中增强颗粒的分布与高重力系数G参数条件下初生Si和al3ni颗粒的密度以及它们的相互碰撞、粘结等作用有关。

关键词：离心铸造初生Si al3ni 铝基复合材料

交变磁场对al-10ni合金凝固组织和力学性能的影响

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热加工工艺 2017年第23期46卷 77-80,82页

作者：黄金角陈乐平周全洪秉魁南昌航空大学材料科学与工程学院江西南昌330063

在al-10ni合金熔体凝固过程中施加不同电压的交变磁场处理,研究了交流电压、模具温度和浇注温度对al-10ni合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明:在0~250 V范围内,随着交变电压的升高,合金中的al_3ni相先细化后粗化,电压为150 V时,al_... 详细信息

在al-10ni合金熔体凝固过程中施加不同电压的交变磁场处理,研究了交流电压、模具温度和浇注温度对al-10ni合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明:在0~250 V范围内,随着交变电压的升高,合金中的al_3ni相先细化后粗化,电压为150 V时,al_3ni相最为细小;al_3ni相随着模具温度的升高逐渐粗化,随着浇注温度的升高逐渐细化。经交变磁场处理后,基体α-al和al_3ni相出现新的结晶取向,抑制了α-al和al_3ni相原来的结晶取向;合金的抗拉强度和硬度都有所提高。

关键词： al-10ni al3ni 凝固组织结晶取向

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凝固速率对al-ni合金组织特征的影响

材料导报 2006年第F11期20卷 458-459页

作者：丁宇涛龙思远蒋德平朱志兵重庆大学机械工程学院重庆400044

采用气体雾化亚快速凝固工艺制备了al-ni合金粉末,并将粉末的组织形貌与金属模重力铸造的al-ni合金组织形貌进行了比较。实验结果表明,提高凝固速率可以使al-ni合金获得理想形貌的金属间化合物强化相。

关键词：气体雾化 al3ni 显微组织凝固速率

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金属间化合物强化铝基复合材料的研究

金属间化合物强化铝基复合材料的研究

作者：丁宇涛重庆大学

学位级别：硕士

随着先进技术在汽摩制造业的广泛应用,汽车和摩托车发动机对活塞材料的中高温性能提出了更高的要求。铝基复合材料具备高比强度、高模量、高导热导电性、膨胀系数小、耐磨性好、高温强度高、表面稳定性好等优异性能,能够较好满足高性能... 详细信息

随着先进技术在汽摩制造业的广泛应用,汽车和摩托车发动机对活塞材料的中高温性能提出了更高的要求。铝基复合材料具备高比强度、高模量、高导热导电性、膨胀系数小、耐磨性好、高温强度高、表面稳定性好等优异性能,能够较好满足高性能发动机对活塞新材料的需求。而陶瓷强化铝基复合材料中的强化相为复合材料的制备、成形和机加工、成本控制及回收再生带来了一系列的问题,使其难以推广应用。因此,寻求一种面向汽车和摩托车发动机活塞、能克服陶瓷强化缺陷的金属间化合物颗粒强化铝基复合材料,具有显著的工程应用潜力。以新近获得专利保护的工艺路线为手段,本课题以金属间化合物形貌演变与控制为主要对象,通过气体雾化亚快速凝固、雾化粉末预压成形和粉末预成形块半固态挤压铸造三个工艺步骤制备出新型alni强化铝基复合材料,研究工艺过程中金属间化合物形貌演变规律。为此,本文对获得的材料进行了以下研究:气体雾化亚快速凝固工艺阶段凝固速率对al-ni合金显微组织的影响;粉末预成形工艺阶段气体雾化al-ni合金粉末的压制特性以及该工艺对合金粉末显微组织的影响;粉末预成形块半固态挤压铸造工艺对合金显微组织的影响,以及粉末的凝固速率对铸态复合材料硬度及弯曲性能的影响,并对观察到的实验结果进行了理论分析。组织观察表明,采用上述工艺可以明显细化al-ni合金的晶粒,使合金的alni相由常规凝固方式下的粗大板条状转变成细小均匀的树枝晶状;在粉末预成形过程中alni树枝晶被破碎,在随后的半固态挤压铸造中成为尺寸高度均匀的粒状alni相。性能检测表明:亚快速凝固制粉的凝固速率能细化铸态复合材料中的alni相晶粒尺寸,显著提高了铸态材料的硬度和弯曲性能。

关键词：气体雾化亚快速凝固凝固速率 al3ni 半固态挤压组织

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金属材料摩擦挤压合金化研究

南昌航空工业学院学报 2004年第2期18卷 29-33页

作者：张丽攀柯黎明邢丽孙德超南昌航空工业学院材料科学与工程系江西南昌330034

本文以LF6铝合金作为基材 ,ni粉作为合金化添加粉末 ,试验用摩擦挤压的方法进行金属材料的合金化。利用X射线衍射仪及Topas( 2 )X射线分析软件进行物相分析 ,并测试了合金化区域的显微硬度。结果表明 :摩擦挤压区域有al3ni以及alni3化... 详细信息

本文以LF6铝合金作为基材 ,ni粉作为合金化添加粉末 ,试验用摩擦挤压的方法进行金属材料的合金化。利用X射线衍射仪及Topas( 2 )X射线分析软件进行物相分析 ,并测试了合金化区域的显微硬度。结果表明 :摩擦挤压区域有al3ni以及alni3化合物生成 ,并且发现生成的金属间化合物al3ni含量高于alni3化合物含量 ;生成的al3ni和alni3的晶格常数增大 ,晶粒尺寸细小 ,几乎达到亚微米级 ;生成al3ni的显微硬度达到 5 2 0HV。研究结果表明

关键词：摩擦挤压合金化相分析 al3ni alni3