检索结果-南通市图书馆

基于ansys/ls-dyna的落石冲击力研究

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路基工程 2017年第3期 69-72,82页

作者：谢国海王鹏中交城乡建设规划设计研究院有限公司武汉430056

落石冲击力的计算方法目前以半经验半理论算法为主,计算值与实测冲击力存在较大差别,其适用性、合理性一直未得到工程界一致认同。结合前人冲击试验结论,参考国内外具有代表性的5种冲击力计算方法,阐明了ANSYS/LS-DYNA软件分析落石碰撞... 详细信息

落石冲击力的计算方法目前以半经验半理论算法为主,计算值与实测冲击力存在较大差别,其适用性、合理性一直未得到工程界一致认同。结合前人冲击试验结论,参考国内外具有代表性的5种冲击力计算方法,阐明了ANSYS/LS-DYNA软件分析落石碰撞地面问题的可行性,此法不仅能考虑落石形状、地面岩土体物理力学特性及其空间分布特征,而且还能考虑不同入射角的碰撞问题;同时还分析了落石入射角、落石形状对冲击力的影响规律。研究结果表明:(1)初始速度大小相同时,冲击力与入射角呈正线性相关,而冲击力与落石尺寸的关系曲线则为一条正相关的抛物线;(2)同样重量的落石,块状落石与球状落石形成的最大冲击力相当,而块状落石的平均冲击力则为球状落石的1.1~1.3倍;(3)球状落石与地面碰撞时最大冲击力约为平均冲击力的1.6~2.1倍,块状落石与地面碰撞时最大冲击力则约为平均冲击力的1.5~1.8倍。

关键词：落石冲击力 ANSYS/LS-DYNA软件入射角落石形状

基于ansys/ls-dyna的射钉侵入混凝土运动分析

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机械工程与自动化 2016年第2期 110-111页

作者：魏松波王刚陈一栋刘海刚张小石中北大学机电工程学院山西太原030051 重庆建设工业(集团)有限责任公司重庆400054

以ANSYS/LS-DYNA软件为工具,分析射钉在混凝土中不同时刻的位移、速度、加速度变化情况,以便更好地理解射钉侵入混凝土时的运动情形。

关键词：射钉 ANSYS/LS-DYNA软件运动分析

ansys/ls-dyna在海洋平台打桩拒锤分析中的应用

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石油工程建设 2011年第3期37卷 25-26,84页

作者：刘颖王洪伟中国石油大学胜利学院山东东营257000 中石油海洋工程公司船舶事业部天津300451

在导管架平台打桩过程中,由于施工条件或土壤特性突变等因素的影响会出现拒锤现象。拒锤时桩锤的动能几乎全被钢桩本身吸收,需对桩身的安全性进行分析。文章利用ANSYS/LS-DYNA软件对桩体进行动力冲击分析,通过软件建立桩的分析模型,对... 详细信息

在导管架平台打桩过程中,由于施工条件或土壤特性突变等因素的影响会出现拒锤现象。拒锤时桩锤的动能几乎全被钢桩本身吸收,需对桩身的安全性进行分析。文章利用ANSYS/LS-DYNA软件对桩体进行动力冲击分析,通过软件建立桩的分析模型,对拒锤时桩的受力状况进行模拟,得出桩的应力分布及变形曲线。结果表明,ansys/ls-dyna能很好地计算出打桩拒锤时桩的应力分布,为工程优化设计提供依据。

关键词：海洋平台钢管桩 ANSYS/LS-DYNA软件打桩拒锤应力分析

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白音诺尔露天坑底隔离矿柱爆破参数优化研究

矿冶工程 2023年第6期43卷 47-53页

作者：费鸿禄聂寒杨智广辽宁工程技术大学爆破技术研究院辽宁阜新123000

针对白音诺尔铅锌矿爆破大块率高的问题,应用ANSYS/LS-DYNA软件对扇形中深孔爆破时炸药单耗和排间延时进行数值模拟分析。依据Von Mises屈服准则,分析记录单元有效应力、振速峰值和岩石损伤面积,结果表明,炸药单耗1.16 kg/m3和排间延时1... 详细信息

针对白音诺尔铅锌矿爆破大块率高的问题,应用ANSYS/LS-DYNA软件对扇形中深孔爆破时炸药单耗和排间延时进行数值模拟分析。依据Von Mises屈服准则,分析记录单元有效应力、振速峰值和岩石损伤面积,结果表明,炸药单耗1.16 kg/m3和排间延时100 ms时记录单元的有效应力、振速峰值和岩石损伤面积均满足设计要求。将优化后的炸药单耗和排间延时应用于现场爆破,采用交错布孔的方式,实施空间交错装药结构,对爆后爆堆采用Split-Desktop 4.0进行块度分析,结果显示,爆破大块率降至4.34%,爆破大块度问题得到有效控制。

关键词：露天爆破扇形中深孔爆破 ANSYS/LS-DYNA软件数值模拟炸药单耗排间延时爆破块度

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楔形罩线型聚能装药侵彻钢锭

爆炸与冲击 2016年第3期36卷 353-358页

作者：武双章顾文彬李旭锋解放军理工大学野战工程学院江苏南京210007

为了获得楔形罩线型聚能装药射流侵彻钢锭的特点和规律,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了三维数值计算模型,并进行了数值模拟。在此基础上,进行了实际的切割实验：对于某一炸高条件,切割深度随时间的增加先快速增加,后缓慢增加;对于不同的炸... 详细信息

为了获得楔形罩线型聚能装药射流侵彻钢锭的特点和规律,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了三维数值计算模型,并进行了数值模拟。在此基础上,进行了实际的切割实验：对于某一炸高条件,切割深度随时间的增加先快速增加,后缓慢增加;对于不同的炸高,切割深度随炸高的增加而缓慢增加,当炸高为40-60mm和70-120mm时,侵彻深度表现出对炸高的不敏感性;同时,获得了不同炸高条件下不同时刻的钢锭切口断面形状。结果表明,数值模拟和切割实验结果有很好的一致性,可以用该三维数值计算模型模拟实际切割器侵彻钢靶的过程,并获得其特点和规律。

关键词：爆炸力学切割实验 ANSYS/LS-DYNA软件线型聚能装药单角度楔形罩

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高速碰撞下圆柱壳自由梁的穿孔特性

爆炸与冲击 2016年第1期36卷 121-128页

作者：唐恩凌施晓涵王猛王迪相升海夏瑾刘淑华贺丽萍韩雅菲沈阳理工大学装备工程学院辽宁沈阳110159

利用二级轻气炮加载,进行了球状2A12铝弹丸垂直撞击圆柱壳自由梁实验。并进行了弹丸速度、圆柱壳直径和壁厚等因素对穿孔直径影响的数值模拟,数值模拟结果和实验结果基本吻合。通过量纲分析和数值模拟结合,推导了穿孔直径与相关影响参... 详细信息

利用二级轻气炮加载,进行了球状2A12铝弹丸垂直撞击圆柱壳自由梁实验。并进行了弹丸速度、圆柱壳直径和壁厚等因素对穿孔直径影响的数值模拟,数值模拟结果和实验结果基本吻合。通过量纲分析和数值模拟结合,推导了穿孔直径与相关影响参数的经验关系式。研究结果表明:当圆柱壳直径和厚度不变时,高速撞击产生的穿孔直径在径向和轴向都随着弹丸速度增大而增大;当弹丸速度和圆柱壳厚度不变时,高速撞击产生的穿孔直径随着圆柱壳自由梁直径的增大而减小;当弹丸速度和圆柱壳直径不变时,穿孔直径随着圆柱壳厚度的增大而减小。

关键词：爆炸力学穿孔直径二级轻气炮圆柱壳自由梁 ANSYS/LS-DYNA软件量纲分析

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铝纤维炸药土中扩腔现场实验与数值模拟

爆炸与冲击 2016年第2期36卷 236-241页

作者：万晓智马宏昊沈兆武陈伟中国科学技术大学近代力学系安徽合肥230027

为检验铝纤维炸药的做功能力,对铝纤维炸药土中爆炸扩腔现象进行实验,并采用ansys/lsdyna软件进行数值模拟,得出铝纤维炸药爆腔半径随药量变化的关系。结果表明,现场实验与数值模拟均能较好地表征铝纤维炸药土中爆炸扩腔的规律,铝纤维... 详细信息

为检验铝纤维炸药的做功能力,对铝纤维炸药土中爆炸扩腔现象进行实验,并采用ansys/lsdyna软件进行数值模拟,得出铝纤维炸药爆腔半径随药量变化的关系。结果表明,现场实验与数值模拟均能较好地表征铝纤维炸药土中爆炸扩腔的规律,铝纤维炸药相对于工业乳化炸药做功能力强,且由于其成型效果好等特点,应用于一些复杂的环境能够取得理想效果,可为类似工程提供参考。

关键词：爆炸力学爆炸扩腔 ANSYS/LS-DYNA软件铝纤维炸药

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SHPB帽形试样尺寸效应研究

爆炸与冲击 2016年第1期36卷 64-68页

作者：肖大武马策何立峰中国工程物理研究院材料研究所四川江油621908

利用ANSYS/LS-DYNA软件开展不同尺寸帽形试样的SHPB数值模拟,研究帽形试样的尺寸效应。结果表明,当帽形试样剪切变形区域宽度大于0.2 mm时,根据经典公式处理得到的应力值将随t的增大而显著增大,严重偏离理论值,当t=1.0mm时,计算得到的... 详细信息

利用ANSYS/LS-DYNA软件开展不同尺寸帽形试样的SHPB数值模拟,研究帽形试样的尺寸效应。结果表明,当帽形试样剪切变形区域宽度大于0.2 mm时,根据经典公式处理得到的应力值将随t的增大而显著增大,严重偏离理论值,当t=1.0mm时,计算得到的应力值甚至接近理论值的2倍。采用分体模型进行的进一步计算表明,数据处理结果中应力偏差主要来源于帽形试样中环状部位的膨胀变形。提出改进的数据处理方法,并采用圆柱样与几种不同尺寸帽形试样开展了验证实验,结果与计算结果基本一致。

关键词：固体力学尺寸效应 ANSYS/LS-DYNA软件帽形试样 SHPB

面向碳-碳复合材料的激光和水射流组合制孔工艺仿真建模和实验研究

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现代制造工程 2020年第1期 10-17页

作者：朱超凡陈晓川鲍劲松东华大学机械工程学院

针对碳-碳复合材料在孔加工过程中容易出现撕裂、分层等缺陷的问题,提出了碳-碳复合材料的激光和高压磨料水射流组合制孔工艺。先采用激光对碳-碳复合材料进行预制孔,再利用高压磨料水射流进行切割扩孔,对水射流直接冲击制孔和激光与水... 详细信息

针对碳-碳复合材料在孔加工过程中容易出现撕裂、分层等缺陷的问题,提出了碳-碳复合材料的激光和高压磨料水射流组合制孔工艺。先采用激光对碳-碳复合材料进行预制孔,再利用高压磨料水射流进行切割扩孔,对水射流直接冲击制孔和激光与水射流组合工艺制孔仿真过程中碳-碳复合材料内部应力和层间位移大小进行对比分析。结果表明,利用激光与高压磨料水射流组合制孔工艺,可以有效减少碳-碳复合材料在孔加工过程中受到的应力,从而减少其出现分层的现象,改善和提高了碳-碳复合材料孔的质量。通过开展相应的实验,验证了激光与水射流组合加工工艺去除碳-碳复合材料可获得较好的制孔效果,证实了模型的正确性。

关键词：高压磨料水射流碳-碳复合材料 ANSYS/LS-DYNA软件