检索结果-南通市图书馆

采用铸造-倾析-铸造技术制备a390/A356铝合金功能梯度复合材料时过热和凝固层厚度对其界面接合的影响（英文）

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2014年第3期24卷 665-672页

作者： M.MOHAMMADI RAHVARD M.TAMIZIFAR M.A.BOUTORABI S.GHOLAMI SHIRI School of Materials Science and Engineering and Center of Excellence for High Strength Alloys Technology Iran University of Science and Technology School of Materials Science and Engineering Sharif University of TechnologyAzadi Ave. P.O. Box 11365-9466 Tehran Iran Damavand Petrochemical Company Phase 2 Pars Special Economic Energy Zone Asaloye Boshehr Iran

铸造-倾析-铸造技术是近年来发展起来的一种制备功能梯度材料的新方法。采用这种方法制备在径向具有梯度功能的圆柱形试样,其外表层为具有高耐磨性的a390铝合金,芯部为具有较高韧性和加工性能的A356铝合金。研究芯部熔体在不同过热温度(... 详细信息

铸造-倾析-铸造技术是近年来发展起来的一种制备功能梯度材料的新方法。采用这种方法制备在径向具有梯度功能的圆柱形试样,其外表层为具有高耐磨性的a390铝合金,芯部为具有较高韧性和加工性能的A356铝合金。研究芯部熔体在不同过热温度(750,820和860°C)和表层在不同倾析时间(25,35和45 s)下的a390/A356合金界面接合情况。采用光学显微镜和扫描电镜对界面进行表征,对界面区的显微硬度进行测量。结果表明,在过热温度为860°C,倾析时间为35 s的条件下,可以获得一宽度约为500μm的接合良好的界面层。比较了试样表面层和芯部的耐磨性能。

关键词： a390铝合金 A356铝合金功能梯度材料铸造-倾析-铸造技术

不同慢压射速度高真空压铸制备a390铝合金及其性能表征（英文）

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报：英文版 2017年第12期27卷 2529-2538页

作者：于文波袁梓豪郭志鹏熊守美清华大学材料科学与工程学院北京100084 清华大学先进成形制造教育部重点实验室北京100084

对真空辅助不同慢压射速度条件下制备的a390高硅铝合金铸件组织及力学性能进行研究。在装备自行改进TOYO真空系统的TOYO BD-350V5型冷室压铸机上制备片状a390压铸件。结果表明,型腔中的真空度与初始充模阶段慢压射速度呈线性关系。拉伸... 详细信息

对真空辅助不同慢压射速度条件下制备的a390高硅铝合金铸件组织及力学性能进行研究。在装备自行改进TOYO真空系统的TOYO BD-350V5型冷室压铸机上制备片状a390压铸件。结果表明,型腔中的真空度与初始充模阶段慢压射速度呈线性关系。拉伸试验结果表明,试样的拉伸强度随试样内部的孔洞含量升高而降低。另外,当慢压射速度从0.05 m/s增大到0.2 m/s时,初晶Si尺寸由23μm降低到14μm,初晶Si的平均尺寸与慢压射速度存在二元次数关系。经热处理后,初始铸态α(Al)边界上的Al_2Cu因融入Al基体中而大幅减少,并且针状或带状共晶Si球化。断裂形貌表明,断裂形式由热处理前的脆性沿晶断裂转变为热处理后的含有大量韧窝的韧性穿晶断裂。

关键词： a390铝合金压射速度真空压铸 Si元素分布拉伸强度热处理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

a390铝合金半固态成型组织和性能研究

A390铝合金半固态成型组织和性能研究

作者：孔雪北京有色金属研究总院

学位级别：硕士

a390铝合金属于过共晶铝硅合金,这类合金具有良好的力学性能、耐磨性、耐蚀性、低的线膨胀系数以及好的铸造成型性。此外铝合金材料的密度低,将其代替钢运用于机车,可大大减轻车体的重量,这将大大减少机车对原油的需求,因而在西方发达... 详细信息

a390铝合金属于过共晶铝硅合金,这类合金具有良好的力学性能、耐磨性、耐蚀性、低的线膨胀系数以及好的铸造成型性。此外铝合金材料的密度低,将其代替钢运用于机车,可大大减轻车体的重量,这将大大减少机车对原油的需求,因而在西方发达国家铝合金代替钢材在汽车上的比重逐年增加,我国也早已注重发展汽车用铝,以减少我国对国外石油资源的过分依赖。就成型方式来说,要尽可能的减少机加工量,这样也可减少材料的浪费。半固态成型是一种近净成型方式,它是一种介于液态和固态之间的成型方式,它在成型时同时具有液态金属好的流动性可充分填充模具,同时具有固态金属好的尺寸稳定性,因此此种成型方式具有近净成型、缺陷少、力学性能高、生产效率高、污染少等优点。将过共晶铝合金良好的性能和半固态成型技术相结合,将利于生产出力学性能好、机加工量少、形状复杂的零部件。因此,本文以a390铝合金半固态成型过程为研究对象,主要研究其二次加热工艺、热处理工艺以及变质处理对a390铝合金材料的微观组织和性能的影响,并且从相关的理论公式和微观角度重点研究产生此种组织的深层次原因。通过对各个生产环节的工艺进行研究,综合考虑其对材料最终组织和性能的影响制定出最佳的生产工艺。研究结果表明：a390铝合金在二次加热过程经历了合并长大和Ostwald熟化长大两个过程,二个过程都促使材料的组织长大并粗化,要想控制材料组织长大,必须严格控制电磁感应加热的加热功率和加热温度,最好的加热功率和加热时间分别为7.3kw和540℃,此时材料的微观组织最细小且整体分布均匀,力学性能也最好,生产效率也最高。通过对合金的进行T6固溶处理发现,在500℃固溶8小时,材料晶间富Cu的二次相会很好的固溶基体中,温度过高会产生过烧。强化是三种强化机制(细晶强化、固溶强化、沉淀强化)相互协调的结果,只有达到最佳配合才能有最高的强化效果。通过研究Sr变质剂在半固态成型过程中的影响发现：Sr只对共晶硅有细化效果,对初晶硅没有细化效果,并且由于材料中本身含有P变质剂,Sr会对P变质剂细化初晶硅的作用产生负面影响,导致初晶硅颗粒长大。Sr是一种长效变质剂,在二次加热过程中其还有控制共晶硅长大的作用,但要考虑其对P的负面影响,综合各方面的影响决定Sr在a390铝合金中最佳用量。

关键词： a390铝合金过共晶铝硅合金二次加热固溶处理强化机制变质剂

往复挤压对a390铝合金力学及热膨胀性能的影响

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

塑性工程学报 2019年第6期26卷 1-6页

作者：李萍吴广善黄彪薛克敏合肥工业大学材料科学与工程学院

在380℃下对铸态a390铝合金进行往复挤压工艺实验,并利用金相显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸机及热机械分析仪对往复挤压后坯料的显微组织、力学及热物理性能进行测试。结果表明,往复挤压对材料的基体及硅颗粒均有明显的细化作用;随着... 详细信息

在380℃下对铸态a390铝合金进行往复挤压工艺实验,并利用金相显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸机及热机械分析仪对往复挤压后坯料的显微组织、力学及热物理性能进行测试。结果表明,往复挤压对材料的基体及硅颗粒均有明显的细化作用;随着往复挤压道次的增加,基体晶粒尺寸、微晶尺寸、硅颗粒轴比和等效直径不断减小,位错密度逐渐升高。初晶硅的细化及硅颗粒轴比的降低,有利于抑制微裂纹的产生,提高往复挤压后的力学性能,减小其热膨胀系数。往复挤压变形能显著提升a390铝合金的强度及塑性,经3道次往复挤压后,坯料的抗拉强度由初始态的140 MPa提升至199 MPa,伸长率由1. 9%提升至6. 3%。相对于初始试样,变形后试样的热膨胀系数整体呈增加趋势,但随往复挤压道次的增加而有所降低。

关键词： a390铝合金往复挤压显微组织演化力学性能热膨胀系数

纯铜质蛇形通道复合处理对a390铝合金显微组织的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特种铸造及有色合金 2019年第4期39卷 378-381页

作者：范菁毛卫民王冰坤闫鹏宇北京科技大学材料科学与工程学院

采用水冷纯铜质蛇形通道浇注工艺和长效变质剂Sr复合细化工艺制备了半固态a390铝合金浆料,研究了Sr加入量对初生Si和共晶Si尺寸和形貌的影响。结果表明,采用该复合细化工艺可使半固态a390铝合金浆料中的初生Si细化和共晶Si变质同时得以... 详细信息

采用水冷纯铜质蛇形通道浇注工艺和长效变质剂Sr复合细化工艺制备了半固态a390铝合金浆料,研究了Sr加入量对初生Si和共晶Si尺寸和形貌的影响。结果表明,采用该复合细化工艺可使半固态a390铝合金浆料中的初生Si细化和共晶Si变质同时得以实现,且随着Sr含量增加,半固态a390铝合金浆料组织中的初生Si和共晶Si晶粒都更加细小、均匀。

关键词： a390铝合金蛇形通道初生Si 共晶Si

Sr对铜质蛇形通道制备半固态a390铝合金初生Si细化机制的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特种铸造及有色合金 2021年第4期41卷 474-477页

作者：闫鹏宇毛卫民范菁王冰坤刘亚博颜丙栋北京科技大学材料科学与工程学院

采用纯铜蛇形通道复合Sr变质处理a390铝合金,对蛇形通道内挂料的微观组织和挂料率进行分析,研究了在纯铜质蛇形通道冷却条件下,Sr对初生Si细化机制的影响。结果表明,Sr元素毒化异质形核质点,抑制初生Si形核。此外,Sr元素通过降低固、液... 详细信息

采用纯铜蛇形通道复合Sr变质处理a390铝合金,对蛇形通道内挂料的微观组织和挂料率进行分析,研究了在纯铜质蛇形通道冷却条件下,Sr对初生Si细化机制的影响。结果表明,Sr元素毒化异质形核质点,抑制初生Si形核。此外,Sr元素通过降低固、液界面之间的界面自由能促进初生Si形核和生长,通过增加原子通过固液界面迁移所需激活能抑制初生Si形核和生长。在较快的冷却速率下,Sr元素降低固、液界面之间的界面自由能是Sr对初生Si相影响的主导因素。

关键词： a390铝合金蛇形通道 Sr 初生Si 共晶Si

压力凝固下a390铝合金的组织及力学性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2017年第13期46卷 80-83,89页

作者：姜峰张广安索忠源张志浩王毅坚吉林化工学院机电工程学院吉林吉林132022 辽宁工业大学材料科学与工程学院辽宁锦州121001

研究了模具预热温度和比压对压力凝固下a390铝合金显微组织及力学性能的影响。试验结果表明:模具预热温度较低时,初晶硅出现偏聚现象,尺寸较粗大;随着模具预热温度的增大,偏聚现象减弱,初晶硅尺寸减小;模具预热温度过高时,初晶硅又聚集... 详细信息

研究了模具预热温度和比压对压力凝固下a390铝合金显微组织及力学性能的影响。试验结果表明:模具预热温度较低时,初晶硅出现偏聚现象,尺寸较粗大;随着模具预热温度的增大,偏聚现象减弱,初晶硅尺寸减小;模具预热温度过高时,初晶硅又聚集长大。随着比压的不断增加,初晶硅尺寸和共晶硅的析出量减少,共晶硅主要以颗粒状为主。当浇注温度为820℃,模具预热温度为240℃,比压达到181MPa时,合金的抗拉强度达到385 MPa,伸长率为0.8%,硬度为84 HRB。

关键词： a390铝合金压力凝固组织细化力学性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

a390铝合金在干摩擦条件下的磨损图研究

A390铝合金在干摩擦条件下的磨损图研究

流变挤压铸造a390铝合金微观组织与力学性能研究

第七届全国摩擦学大会

作者：陈建敏张爱民吕晋军阎逢元中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室

研究了a390铝台金/45#钢摩擦副在干摩擦条件下往复运动时的摩擦学特性,系统考察在负荷49-441N,速度 0．083-1．167 m／s范围内摩擦副材料的磨损行为;通过对磨损表面、摩擦偶件的转移膜及磨屑的显微分析,建立了a390 铝合金在此条件下的... 详细信息

研究了a390铝台金/45#钢摩擦副在干摩擦条件下往复运动时的摩擦学特性,系统考察在负荷49-441N,速度 0．083-1．167 m／s范围内摩擦副材料的磨损行为;通过对磨损表面、摩擦偶件的转移膜及磨屑的显微分析,建立了a390 铝合金在此条件下的磨损机制转变图。结果表明:a390铝合金在低速条件下的磨损机制主要是严重剥层磨损和磨粒磨损;滑动速度的提高导致剥层磨损减轻,而在较高速度和载荷条件下的磨损机制主要是磨粒磨损和粘着磨损。

关键词： a390铝合金干摩擦摩擦学特性磨损图

来源： cnki会议评论

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

流变挤压铸造A390铝合金微观组织与力学性能研究

作者：肖志鹏上海交通大学

学位级别：硕士

过共晶铝硅合金因其优异的耐磨损性能、高弹性模量、低热膨胀和优异的耐高温性能被广泛应用于各类高温耐磨件。但是,由于其合金组织中存在粗大的初生硅相,严重割裂基体组织,损害合金力学性能,大大限制了过共晶铝硅合金的应用范围。因此... 详细信息

过共晶铝硅合金因其优异的耐磨损性能、高弹性模量、低热膨胀和优异的耐高温性能被广泛应用于各类高温耐磨件。但是,由于其合金组织中存在粗大的初生硅相,严重割裂基体组织,损害合金力学性能,大大限制了过共晶铝硅合金的应用范围。因此,探究如何细化过共晶铝硅合金的初生硅相和基体组织、提高合金的强韧性对其进一步推广应用具有重要的价值。本课题以a390过共晶铝硅合金为研究对象,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度和拉伸试验等手段,系统研究了变质剂成分、常规挤压铸造和流变挤压铸造工艺、以及热处理工艺对a390合金微观组织和力学性能的影响规律,揭示了磷(P)与稀土(RE)复合变质组织调控机理,阐明了压力、浇注温度、滚筒转速对合金组织性能的作用机制,探明了固溶和时效热处理对合金强韧性的影响,获得了优化的变质剂成分、流变挤压铸造成型和热处理工艺参数,使a390过共晶铝硅合金力学性能得到大幅提升,为其实际应用奠定了理论和实验基础。研究结果表明:对a390合金进行P-RE复合变质处理过程中,P的加入主要对初生硅相进行调控,使初生硅明显的细化;RE的加入主要对共晶硅相进行调控,使共晶硅更加弥散细小的在基体中分布。最佳的P-RE复合变质剂成分为:0.05wt.%P+0.2wt.%RE,该变质剂处理后的组织中硅相分布均匀,初生硅平均尺寸达23μm,较未变质组织中初生硅平均尺寸减小78%。在液态挤压铸造中,所有参数下合金组织性能与重力铸造相比均有明显改善。随着压力的增加,α-Al基体组织不断细化,这主要是因为压力提高了合金液相线温度,从而使过冷度增加,提升了熔体的形核率,同时加快了熔体至外界的传热效率。随着浇注温度的提高,合金组织中初生硅平均尺寸先减小再增加,当浇注到模具中的熔体温度略高于液相线时,初生硅平均尺寸最小,因为此时压力可以有效影响初生硅的形核及长大。优化的液态挤压铸造工艺参数为:浇注温度为760℃,挤压压力为100MPa。该工艺下a390合金挤压铸造组织中初生硅平均尺寸达26μm,且在致密的α-Al基体中均匀分布;铸态合金抗拉强度为226MPa、延伸率为0.66%,相比重力铸造合金分别提升了37.0%和120%。在半固态浆料制备过程中,随着滚筒转速的增加,a390合金组织中初生硅尺寸先减小后增加,这是由于随转速增加冷却和搅拌效果提高,使初生硅尺寸减小,但转速过快时强冷却和剧烈搅拌使熔体快速降温,初生硅大量析出长大。随着浇注温度的提高,半固态浆料组织中初生硅尺寸先减小后增大。流变成型合金组织中初生硅发生同样变化,但α-Al枝晶明显减少。并且初生硅相与液态挤压铸造相比明显细小。当滚筒搅拌出口浆料温度略低于液相线温度时,组织最优,此时滚筒搅拌作用于初生硅形核温度区间,促进了初生硅形核。优化的流变挤压铸造工艺参数为:浇注温度为780℃,滚筒转速为90r/min。该工艺下流变挤压a390合金组织中硅相细小弥散分布,α-Al无明显枝晶,初生硅平均尺寸为18μm,铸态合金抗拉强度和延伸率分别为250MPa和0.60%,抗拉强度相比液态挤压铸造提升了10.7%,延伸率变化不大。流变挤压铸造a390合金优化的T6热处理工艺为500℃固溶8h+175℃时效4h。热处理后,合金组织中初生硅尖角变圆整,AlCu相大部分溶入基体,合金力学性能得到显著提升,抗拉强度达到404MPa,延伸率达到5.95%,与铸态相比分别提升了64.0%和5倍。

关键词： a390铝合金复合变质滚筒搅拌流变挤压铸造热处理