检索结果-南通市图书馆

半固态扩展挤压a2017合金过程中金属流动的有限元分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2004年第9期14卷 1539-1544页

作者：管仁国李英龙王顺成刘相华温景林东北大学材料与冶金学院沈阳110004

应用有限元方法分析了半固态扩展挤压a2017合金过程中金属的流动规律。分析表明:从中心区域向两边侧壁,合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流过渡区;不存在台阶θ时,涡流区θ较小;倾角越大,涡流区域越小,且死区较... 详细信息

应用有限元方法分析了半固态扩展挤压a2017合金过程中金属的流动规律。分析表明:从中心区域向两边侧壁,合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流过渡区;不存在台阶θ时,涡流区θ较小;倾角越大,涡流区域越小,且死区较小;定径带出口越宽,出口流速越小,涡流区越小,死区也越小。设计无台阶且较小的倾角的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上,尺寸应尽量相等。

关键词：半固态扩展挤压 a2017合金有限元模拟流动成形

剪切/振动耦合作用下连续流变轧制成形a2017合金组织演化及动态凝固(英文)

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2012年第12期22卷 2871-2876页

作者：管仁国赵占勇钞润泽冯振仙刘春明东北大学材料与冶金学院沈阳110004

将振动倾斜板制浆技术与轧制技术有机结合,开发新型连续流变轧制成形技术,利用该技术制备a2017合金板材。研究连续流变轧制成形过程中a2017合金组织演化及动态凝固行为。结果表明,在振动倾斜板制浆过程中,由于倾斜板的强冷却及振动作用... 详细信息

将振动倾斜板制浆技术与轧制技术有机结合,开发新型连续流变轧制成形技术,利用该技术制备a2017合金板材。研究连续流变轧制成形过程中a2017合金组织演化及动态凝固行为。结果表明,在振动倾斜板制浆过程中,由于倾斜板的强冷却及振动作用,熔体内部形核率较高,晶粒有两种长大方式:一是直接球形长大,二是先枝晶生长然后断裂球化,因此促进了球形晶和玫瑰晶的形成。在半固态浆料轧制过程中晶粒被拉长。随着浇注温度升高,晶粒尺寸逐渐变大。当浇注温度为650660°C时,可以制备表面形貌和内部组织较好的a2017合金板材,其内部组织主要由球形晶和玫瑰晶组成。

关键词： a2017合金半固态倾斜板轧制组织组织演化凝固

小热变形半固态a2017合金的二次加热组织与半固态轧制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2002年第5期12卷 1002-1006页

作者：管仁国温景林刘相华陈彦博东北大学材料与冶金学院沈阳110004

对单辊搅拌技术制得的A2 0 17半固态材料小热变形后二次加热时的组织演化进行了研究。小热变形后的半固态材料加热到半固态区后可获得细小的球形组织 ;在加热过程中 ,由于位错能与界面能的存在以及溶质的扩散使合金发生块状化、再结晶... 详细信息

对单辊搅拌技术制得的A2 0 17半固态材料小热变形后二次加热时的组织演化进行了研究。小热变形后的半固态材料加热到半固态区后可获得细小的球形组织 ;在加热过程中 ,由于位错能与界面能的存在以及溶质的扩散使合金发生块状化、再结晶、熔断球化 3阶段变化 ;小变形促进该过程的进行 ;由于细小球形组织成形性能好 ,半固态轧材的断裂强度提高了 75MPa ,延伸率提高了 16 %。

关键词： Al合金组织性能 a2017合金二次加热断裂强度半固态轧制半固态触变成形工艺

半固态扩展挤压a2017合金工艺过程的模拟与实验

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

东北大学学报（自然科学版） 2003年第1期24卷 83-86页

作者：温景林管仁国李英龙刘相华东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

半固态扩展挤压a2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度... 详细信息

半固态扩展挤压a2017合金过程中,从扩展腔中心区域向两边侧壁合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流的过渡区;设计无台阶α且较小倾角θ的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上尺寸应尽量相等;浇注温度高于790℃时,由于合金与模具的粘结以及热应力的作用使制品表面出现裂纹,而浇注温度低于690℃时,制品表面产生浪形,比较合理的浇注温度为710～750℃;通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的a2017扁型材,其断裂强度比标准值提高了100MPa,延伸率提高了29%·

关键词：半固态扩展挤压 a2017合金工艺过程模拟实验铝合金浇注温度

SCR技术制备a2017合金半固态材料组织演化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2004年第4期14卷 627-632页

作者：王顺成温景林陈彦博李英龙曹富荣东北大学材料与冶金学院沈阳110004

采用SCR(shearing cooling roll)技术制备了a2017半固态合金,对合金液在不同温度下进行浇注,且对辊靴型腔中合金组织的演化过程进行了跟踪,分析了SCR过程中凝固形核的热力学条件以及层流剪切特性。结果表明:随着合金液浇注温度的降低,... 详细信息

采用SCR(shearing cooling roll)技术制备了a2017半固态合金,对合金液在不同温度下进行浇注,且对辊靴型腔中合金组织的演化过程进行了跟踪,分析了SCR过程中凝固形核的热力学条件以及层流剪切特性。结果表明:随着合金液浇注温度的降低,坯料内部组织从粗大的枝晶或菊花晶转化为细小的近球形晶。合金液首先在轧辊和靴子表面结晶形核,在液流冲击及剪切的作用下,晶核从型壁上脱落进入残余液相形成游离晶;随着辊靴型腔内合金固相率的增加,游离晶在以枝晶方式生长过程中受到层流剪切作用,二次枝晶臂断裂破碎形成自由晶;自由晶在层流剪切作用下进一步发生碰撞和摩擦,最后逐渐趋于球形或椭球形。

关键词： a2017合金半固态剪切冷却组织演化 SCR技术

剪切/振动作用下a2017合金流变轧制的模拟与实验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

剪切/振动作用下A2017合金流变轧制的模拟与实验研究

作者：张秋生东北大学

学位级别：硕士

本论文结合国家自然科学基金重点项目(资助号：51034002),研究了a2017合金流变轧制成形技术。利用ANSYS有限元软件对a2017合金流变轧制成形过程的热流耦合场进行了数值模拟;研究了工艺条件对a2017合金流变轧制成形组织的影响规律,优化... 详细信息

本论文结合国家自然科学基金重点项目(资助号：51034002),研究了a2017合金流变轧制成形技术。利用ANSYS有限元软件对a2017合金流变轧制成形过程的热流耦合场进行了数值模拟;研究了工艺条件对a2017合金流变轧制成形组织的影响规律,优化了工艺参数;分析了a2017合金流变轧制成形过程的组织形成机理。主要的工作及获得的成果如下： (1)设计和完善了流变轧制成形装置,建立了a2017合金流变轧制成形工艺。 (2)利用ANSYS有限元软件对a2017合金流变轧制成形过程进行了数值模拟,得出了工艺条件对热流耦合场分布的影响规律,模拟结果为优化工艺参数提供了理论依据。 ①在倾斜板表面合金温度从浇注口到出口逐渐降低,在横断面上接触倾斜板一侧合金温度比上侧低。在合金液从浇注入口向出口流动过程中,合金流速沿合金的中心线从零达到最大值,越靠近倾斜板一侧合金的流动速度越小。随着浇注温度升高,倾斜板出口处合金的温度和速度均增加。 ②轧制孔型中合金温度沿孔型中心线从轧辊入口到出口逐渐降低,中心合金温度高于表面温度。随浇注温度的升高,孔型出口处合金的温度明显增加,但速度变化不明显。随轧辊转速的升高,孔型出口处合金温度升高,合金熔体整体流动速度明显增加。 (3)获得了工艺参数对a2017合金流变轧制成形组织的影响规律,优化了工艺参数。当浇注温度从680℃降低至660℃时,合金熔体固相率逐渐增大,所受剪切作用增强,晶粒变得细小、圆整;当合金浇注温度一定,轧辊转速在0.084m·s-1～0.105m·s-1范围内,随着轧辊转速减小,合金进入孔型时固相率提高,同时合金在孔型型腔中受剪切时间增加,对枝晶的破碎效果较好,晶粒趋于球化;随着倾斜板振动频率的升高,板带的平均晶粒尺寸及平均晶粒圆度均表现为先减小后增大,在50Hz时达到最小值;轧辊通水冷却可以获得晶粒细小且组织形貌较好的组织。最佳工艺参数为：浇注温度：660℃～680℃,轧辊转速速度：0.084m.s-1,倾斜板振动频率：50Hz,轧辊通水冷却,在此工艺条件下,板带抗拉强度为274MPa,伸长率为12.7%。 (4)分析了剪切/振动作用下a2017合金连续流变轧制成形过程中组织的形成机理。倾斜板表面由两种形核机制共同作用形成了非枝晶细晶组织：①倾斜板表面上异质形核;②熔体整体爆发形核;合金晶核长大方式有两种：①直接球状长大;②枝晶破碎与长大。轧制孔型中合金熔体主要发生初晶继续长大、残余液相的二次结晶和固相晶粒的变形。

关键词：剪切/振动 a2017合金半固态流变轧制成形数值模拟组织性能

连续冷却搅拌a2017半固态合金流变行为研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

材料科学与工艺 2005年第6期13卷 561-563页

作者：王顺成石路陈彦博孝云祯温景林东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

采用回转式熔体物性综合测试仪测定了a2017合金半固态浆料在连续冷却搅拌条件下的表观黏度变化, 对其组织变化进行分析,研究了连续冷却搅拌条件下a2017合金半固态浆料的流变行为．实验结果表明,连续冷却搅拌条件下,a2017合金半固态浆料... 详细信息

采用回转式熔体物性综合测试仪测定了a2017合金半固态浆料在连续冷却搅拌条件下的表观黏度变化, 对其组织变化进行分析,研究了连续冷却搅拌条件下a2017合金半固态浆料的流变行为．实验结果表明,连续冷却搅拌条件下,a2017合金半固态浆料的表观黏度随固相率的增大而增大;在固相率一定的情况下,降低冷却速度或增大剪切速率,均导致表观黏度降低．显微组织观察表明,半固态浆料的流变行为与其微观组织结构有很强的关联,降低半固态浆料温度,浆料固相颗粒含量增加,表观黏度增大;降低冷却速度或增大剪切速率有利于半固态浆料固相颗粒形态向非枝晶形态的转变,因而半固态浆料表观黏度降低,流动性好．

关键词：半固态金属流变行为表观黏度 a2017合金微观组织

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

a2017半固态合金二次加热组织演化

东北大学学报（自然科学版） 2003年第11期24卷 1049-1052页

作者：王顺成温景林陈彦博李英龙东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

对SCR技术制备的a2017半固态坯料进行二次加热,利用光学显微镜,电镜,图像分析仪等手段,对坯料二次加热微观组织的演化进行了研究·实验结果表明,在相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增大,晶粒越来越圆整,液相... 详细信息

对SCR技术制备的a2017半固态坯料进行二次加热,利用光学显微镜,电镜,图像分析仪等手段,对坯料二次加热微观组织的演化进行了研究·实验结果表明,在相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增大,晶粒越来越圆整,液相率增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快·二次加热最佳工艺条件为加热温度580℃,保温时间40～60min或者加热温度600℃,保温20～40min,晶粒平均等积圆直径为70～90μm,固相率在70%左右,适合于半固态加工·组织演化机制分析表明,加热初期阶段,液相少,晶粒主要通过碰撞熔合快速长大;随着保温时间延长,液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化·

关键词： SCR技术半固态 a2017合金二次加热组织演化

a2017半固态合金二次加热工艺及组织演化机制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铸造 2004年第8期53卷 590-594页

作者：王顺成温景林陈彦博曹富荣李英龙东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒逐渐长大和球化,液相分数增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快。在620～625℃加热,保温40～60min,可获得由均匀球形晶粒悬浮于液相组成的半固态组织,晶粒大小为70～90μm,液相率为... 详细信息

相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒逐渐长大和球化,液相分数增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快。在620～625℃加热,保温40～60min,可获得由均匀球形晶粒悬浮于液相组成的半固态组织,晶粒大小为70～90μm,液相率为40%～45%。而常规铸造枝晶a2017合金坯料二次加热后仍然保留粗大的枝晶网络结构。半固态合金锭坯二次加热初期晶粒的熔合合并是晶粒长大的主要方式,相界面能的升高和相界面表面张力是组织演化的主要驱动力。

关键词：半固态金属二次加热 a2017合金组织演化