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中国企业推行6σ管理的组织文化环境研究

中国企业推行6σ管理的组织文化环境研究

作者：徐思龙对外经济贸易大学

学位级别：硕士

6σ管理作为企业流程改进有效的方法体系,对于中国企业走向卓越将起到巨大推动作用。然而,从以往的经历看,中国企业在学习、引进6σ管理时,必将面临来自其文化方面的困扰。基于这种认识,论文在分析6σ管理理论的基础上,以通用电气公司(... 详细信息

6σ管理作为企业流程改进有效的方法体系,对于中国企业走向卓越将起到巨大推动作用。然而,从以往的经历看,中国企业在学习、引进6σ管理时,必将面临来自其文化方面的困扰。基于这种认识,论文在分析6σ管理理论的基础上,以通用电气公司(GE)实施6σ管理为分析案例,揭示成功实施6σ的文化理念要求:以数据和事实驱动管理;真正关注顾客;把流程而不是职能的改进视为成功的关键;预防性的管理;无边界的通力合作的文化氛围;力求完美、容忍失败的精神;将6σ管理视为战略举措。论文从中国民族文化背景出发,系统分析和归结了中国企业文化中一般性的负面特征:“强人”、“寄生”文化;“权谋术”的企业家管理风格;短期实用主义文化;虚假或形式主义文化;不合作的鸡头文化;缺乏职业素养的随意文化;狂妄文化;文科式的思辨思维。据此我们可以看到:中国企业文化的一般特性与6σ管理理念存在着严重的冲突。为此,论文提出了适宜6σ运行的中国企业文化的变革模型:管理方式由指令、等级式向参与、合作式转变;员工思维方式由情感、直觉向理性、分析转变;企业内部的组织、关系由非正式、关系式向正式、职位式转变;企业管理过程由以职能为中心向以流程为中心转变;由强化个人英雄主义的“强人”文化模式向淡化个人英雄主义的“团队”文化模式转变;恰当处理企业内部个人之间、部门之间以及团队之间的竞争与合作关系。

关键词： 6σ管理文化环境

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实施6σ管理在降低质量成本方面的应用研究

实施6σ管理在降低质量成本方面的应用研究

作者：李国豪山东大学

学位级别：硕士

本文论述了对济南正昊聚酯有限公司开展6σ管理的实证研究和应用，按照6σ管理模式的DMAIC步骤，结合项目管理的方法，选择并实施了连续生产装置生产工序的质量改进项目。此次6σ管理活动的实施不仅对公司提高目前产品质量，降低质量成... 详细信息

本文论述了对济南正昊聚酯有限公司开展6σ管理的实证研究和应用，按照6σ管理模式的DMAIC步骤，结合项目管理的方法，选择并实施了连续生产装置生产工序的质量改进项目。此次6σ管理活动的实施不仅对公司提高目前产品质量，降低质量成本，提高产品的市场信誉和盈利能力具有重大的现实作用，而且，6σ以满足用户需要为出发点的管理理念，对于提高用户满意度，形成公司6σ文化理念，提高核心竞争力，实现公司持续发展具有深远的意义。公司作为连续生产企业，处于全球一体化的完全竞争的市场中，面对日趋激烈的市场竞争形势和用户对产品质量要求的不断提高，处在生产成本和市场利润的双重压迫下，企业生存和发展的需要对提高企业核心竞争力的要求越来越迫切。通过对当前运行状况和产品用户的调查反馈的深入分析，指出提高产品质量、增加用户满意度，降低质量成本是公司摆脱困境的必由之路;通过对公司竞争环境和公司质量管理体系运行分析，指出公司采用6σ质量管理模式提高市场竞争力拓展利润空间是必要的、也是可行的。本次6σ项目的实施严格按照DMAIC方法步骤展开。DMAIC(Define界定，Measure评估，Analyze分析，Improve改进and Control控制)是一个持续改进的闭环系统。界定阶段的主要工作是分析了装置工艺流程、核算质量成本和进行用户调查，找出质量和成本存在的主要问题，确定改进的项目和目标，选择合适的人员组成6σ改进小组，进行相关知识的培训，按照项目管理程序，编写项目章程，用工作分解结构图明确成员职责和考核办法，制定改进项目的进度计划。评估阶段的主要工作是对用户意见进行归类，确定影响用户满意的主要因素，对主要生产流程确定影响质量的关键工序以及测量的评估量，确定质量成本的主要故障类型，运用的主要分析工具是排列图和80／20原则。分析阶段的主要工作是进一步收集数据，对评估确定的问题运用MINITAB软件进行关键工序的过程能力分析，确定需要改进的关键因素;运用全面质量管理的方法如头脑风暴法和逻辑分析方法，确定降低质量成本的设备故障的影响因素。改进阶段的主要工作是运用控制图对关键工序的波动原因进行控制，整理并修订工艺参数的控制范围，及时跟踪质量改进后的用户意见反馈;运用正交试验

关键词： 6σ管理聚酯项目质量质量成本

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大连东芝电视有限公司6σ管理应用研究

大连东芝电视有限公司6σ管理应用研究

作者：张智慧大连理工大学

学位级别：硕士

市场竞争的日趋激烈,质量管理工作日益受到人们的重视。随着60管理在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中推行并取得立竿见影的效果,世界上大大小小的公司都丌始引入6σ管理模式。但是,很多公司虽然有对实施6σ的狂热,却不知道该究竟如何... 详细信息

市场竞争的日趋激烈,质量管理工作日益受到人们的重视。随着60管理在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中推行并取得立竿见影的效果,世界上大大小小的公司都丌始引入6σ管理模式。但是,很多公司虽然有对实施6σ的狂热,却不知道该究竟如何推行6σ。出于对6σ的一知半解,使得在推行6σ战略的过程中遇到了很多困难。大连东芝电视有限公司在1999年开始推行6σ管理。在1999年至2003年,公司上下全员开展MI运动,然而推行的结果并未像想象中那样令人鼓舞。从2004年,公司上层决定不在公司进行全员PJ推进,曾在公司上下进行的热火朝天的MI运动变得悄无声息了。本文立足于6σ管理理论及在大连东芝电视有限公司应用的案例,对出现的不佳效果做出详细准确的分析,找出问题所在,并对症下药。全文共分为五大章,第一章引言,提出了问题产生的背景。第二章介绍了6σ管理理论的起源、发展、影响因素并陈述了大连东芝电视有限公司在6σ管理中所遇到的问题。第三章应用6σ管理的DMAIC手法,定义缺陷,确定改善目标,测量现状值,并通过流程图、过程图、因果矩阵图、FMEA、特性要因图等手法,识别出影响6σ推行的主要因素。第四章应用6σ分析手法,利用统计学中相关、回归分析方法,判断出输入与输出的相关性及相关程度。并应用对比分析的方法,找出现状与标准的差距,找出根本的失败原因。第五章针对影响6σ管理的主要因素提出改善方案。

关键词：质量管理 6σ管理关键影响因素

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6σ管理:以经济性为原则的现代质量管理

工业工程与管理 2002年第4期7卷 35-40页

作者：王金德丁胜张东莉上海质量管理科学研究院上海200052 上海交通大学工业工程系上海200030

阐述了质量与经济的关系 ,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理 ;论述了 6σ管理与质量经济管理的关系 (质量经济性是 6σ管理的基本原则 ) ,并结合 6σ管理理论和方法的实践 ,描述了 6σ管理是致力于把... 详细信息

阐述了质量与经济的关系 ,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理 ;论述了 6σ管理与质量经济管理的关系 (质量经济性是 6σ管理的基本原则 ) ,并结合 6σ管理理论和方法的实践 ,描述了 6σ管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念 ,提出6σ三部曲 :6σ组织 (OFSS)、6σ策划 (DFSS)和 6σ过程 (PFSS)

关键词： 6σ管理质量管理企业质量经济性

基于6σ管理的H公司抗磨液压油一次合格率提升研究

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基于6σ管理的H公司抗磨液压油一次合格率提升研究

作者：王天舒东北大学

学位级别：硕士

H公司作为金鼎公司的子公司,是一家特种润滑油生产企业,H公司产量最多的是抗磨液压油,但其存在的问题是抗磨液压油的一次合格率较低。本文主要运用6σ管理的DMAIC改进模型及相关理论方法对抗磨液压油的一次合格率提升进行研究,主要研究... 详细信息

H公司作为金鼎公司的子公司,是一家特种润滑油生产企业,H公司产量最多的是抗磨液压油,但其存在的问题是抗磨液压油的一次合格率较低。本文主要运用6σ管理的DMAIC改进模型及相关理论方法对抗磨液压油的一次合格率提升进行研究,主要研究内容如下:(1)本文首先介绍了 6σ管理的内涵、统计学意义及6σ管理的实施,并重点根据6σ的DMAIC改进模型中介绍了 H公司抗磨液压油一次合格率提升在具体实施中的方法。(2)在定义阶段,分析了企业内、外部关键客户对抗磨液压油的需求,制定了抗磨液压油一次合格率提升目标,组建了团队并制定了相应的实施计划。(3)在测量阶段,采用SIPOC模型对抗磨液压油生产流程进行了分析,对抗磨液压油的生产总量、一次合格率、不合格指标数量等数据进行了收集,并根据收集的数据对抗磨液压油生产流程的稳定性、生产过程能力及西格玛水平进行了分析。(4)在分析阶段,采用5M1E分析法对抗磨液压油一次合格率的影响因素进行分析,在材料方面,基础油和添加剂的质量会影响抗磨液压油的质量,在工艺方面,添加剂的添加顺序、原材料的添加量、加热温度和升温时间、搅拌时间及转速会影响抗磨液压油的质量,在操作人员方面,员工的操作技能、工作态度和情绪会影响抗磨液压油的质量,在机器设备方面,设备的清洁性和精确性会影响抗磨液压油的质量,在测量方面,检测仪器的清洁性及检测人员的资质会影响抗磨液压油的质量,在环境方面,生产现场的清洁性会影响抗磨液压油的质量。(5)在改进阶段,根据前文分析的抗磨液压油质量影响因素制定了相应的改进方案,主要包括加强原材料的监管力度、优化工艺流程、优化员工管理、加强机器设备的管理、提升产品测量精确度、改善现场环境。(6)在控制阶段,对实施前后的数据进行对比分析,抗磨液压油的平均一次合格率由80.12%提升至92.86%,并将前几个阶段的工作所修改的流程,以作业指导书或者控制计划等的文件形式制定下来,用受控的体系来进行控制和管理。结论表明,研究确实取得了较为显著的成效,并为企业培养了一批六西格玛管理人才。此外,本文还对研究经验进行了总结,对后续的研究方向进行了展望。

关键词： 6σ管理一次合格率流程稳定性生产过程能力提升方案

基于Witness仿真技术的6σ管理应用研究

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基于Witness仿真技术的6σ管理应用研究

作者：王小方天津工业大学

学位级别：硕士

随着经济的飞速发展,市场竞争由价格竞争转向质量竞争,质量管理在现代社会中的地位和作用变的越来越重要。6σ管理作为一种新型的质量管理方法,可以改善企业的质量水平、降低生产成本、增强企业的核心竞争力。因此如何正确、有效地在企... 详细信息

随着经济的飞速发展,市场竞争由价格竞争转向质量竞争,质量管理在现代社会中的地位和作用变的越来越重要。6σ管理作为一种新型的质量管理方法,可以改善企业的质量水平、降低生产成本、增强企业的核心竞争力。因此如何正确、有效地在企业中实施6σ管理也成为一个现实的问题。本文从当前6σ管理实施中存在的费用大、周期长等问题与不足出发,对仿真技术在6σ管理实施过程中具有的优势进行了充分的分析,并在此基础上提出了运用Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的方法,在企业中开展实施6σ管理的观点,从而保证6σ管理能够快速、有效地被开展。在理论分析的基础上,本文对6σ管理在国内一家电子企业的实际应用情况进行了实证研究。在分析企业现有生产流程的基础上,应用Witness仿真软件对现有多品种生产线进行仿真建模,通过对模型的仿真运行和分析,快速准确地确定了该生产线的6σ质量改善项目,及质量改进的突破点。进一步,对所选择的6σ质量改善项目按照DMAIC五个实施步骤来具体开展,在实施过程中通过Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的应用,实现了生产线中焊锡生产工序的工序优化改进,同时对试验设计得出的各种排产组合方案进行仿真模拟和数据统计,得出了生产线的最优排产组合方案,最终使整条生产线的总体质量水平和生产效率得以提高。实现了该企业生产线6σ质量改善项目的预期改进目标。实践证明,运用Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的方法实施6σ管理,可以达到6σ管理的预期实施目标,是企业提高质量水平的有效途径。该方法对其他企业实施6σ管理具有一定的借鉴作用和参考价值。

关键词： 6σ管理 Witness仿真技术改进 6σ质量改善项目质量水平