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35crmo钢螺栓疲劳寿命预测方法研究

中南大学学报（自然科学版） 2023年第5期54卷 1748-1757页

作者：杨梦起杨文军庞建超高崇胡德江张哲峰南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司广东广州511400 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心辽宁沈阳110016 沈阳航空航天大学机电工程学院辽宁沈阳110136

针对大型螺栓的疲劳寿命预测问题,以35crmo钢螺栓为研究对象,提出以应力集中系数为等效损伤参量的螺栓模拟构件模型,并进一步考虑疲劳综合修正系数,预测服役螺栓的疲劳寿命。研究结果表明:随着公称直径、螺纹圈数和牙底圆角的增加,螺纹... 详细信息

针对大型螺栓的疲劳寿命预测问题,以35crmo钢螺栓为研究对象,提出以应力集中系数为等效损伤参量的螺栓模拟构件模型,并进一步考虑疲劳综合修正系数,预测服役螺栓的疲劳寿命。研究结果表明:随着公称直径、螺纹圈数和牙底圆角的增加,螺纹应力集中系数呈现下降趋势,而螺距的增加使得应力集中系数逐渐增大;模拟构件的螺纹缺口模型与圆环缺口模型的应力集中系数差异很小,计算分析时可用圆环缺口模型代替螺纹缺口模型;综合修正系数方法预测的螺栓疲劳寿命曲线与有限元模拟的结果基本一致,验证了本研究所提出的基于模拟构件的疲劳寿命预测方法具有较高准确性及较好适用性。

关键词： 35crmo钢螺栓模拟构件应力集中系数综合修正系数疲劳寿命预测

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35crmo钢钻头锻造开裂原因分析

金属热处理 2004年第8期29卷 72-74页

作者：舒金波邓曦明许良琼中南大学机电工程学院湖南长沙410012

某矿山机械厂每年生产冲击器钻头几万件,一段时间以来,钻头坯料在锻造时成批开裂.

关键词： 35crmo钢冲击器钻头矿山机械锻造开裂

35crmo钢在酸性H_2S环境中的应力腐蚀行为与机理

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机械工程学报 2014年第4期50卷 39-46页

作者：郝文魁刘智勇杜翠薇李晓刚北京科技大学腐蚀与防护中心北京100083

通过模拟油田井下低浓度H2s的工作环境，采用电化学技术研究35crmo钢在不同pH的H2s溶液中的腐蚀行为，通过慢应变速率拉伸试验和U形弯试样浸泡试验研究35crmo在不同pH和温度条件下的H2S介质中的应力腐蚀开裂行为与机理。结果表明，35CrM... 详细信息

通过模拟油田井下低浓度H2s的工作环境，采用电化学技术研究35crmo钢在不同pH的H2s溶液中的腐蚀行为，通过慢应变速率拉伸试验和U形弯试样浸泡试验研究35crmo在不同pH和温度条件下的H2S介质中的应力腐蚀开裂行为与机理。结果表明，35crmo钢在酸性H2S环境下SCC敏感性较高，随着介质的pH降低，35crmo钢的应力腐蚀敏感性增加，腐蚀速率加快。pH降低能够较大地促进35crmo钢阴极过程的进行，导致腐蚀速率和充氢电流密度均相应增大，从而导致局部阳极溶解作用和氢脆作用增大。在温度为15~90℃，35crmo钢应力腐蚀敏感性不同，35℃和90℃条件下的应力腐蚀敏感性大。在酸性H2s环境下35crmo钢的应力腐蚀机制是以氢脆为主，阳极溶解为辅的协同机制。

关键词： 35crmo钢 H2S 应力腐蚀腐蚀

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35crmo钢过冷奥氏体转变曲线的测定

金属热处理 2017年第12期42卷 6-9页

作者：何珺张辉刘哲马晓莉彭会芬河北工业大学材料科学与工程学院天津300130

利用Formaster-Ⅱ全自动相变膨胀仪对传统35crmo钢的过冷奥氏体转变CCT曲线重新进行了测定,并研究了冷却速度对35crmo钢组织和显微硬度的影响。结果表明:35crmo钢CCT曲线具有很宽的贝氏体形成范围,并且铁素体和珠光体区域与贝氏体区域... 详细信息

利用Formaster-Ⅱ全自动相变膨胀仪对传统35crmo钢的过冷奥氏体转变CCT曲线重新进行了测定,并研究了冷却速度对35crmo钢组织和显微硬度的影响。结果表明:35crmo钢CCT曲线具有很宽的贝氏体形成范围,并且铁素体和珠光体区域与贝氏体区域分离。35crmo钢经920℃×20 min奥氏体化后以4.60~1.53℃/s的冷却速度冷却时,可以得到100%的粒状贝氏体组织,显微硬度达到330~439 HV0.1。

关键词： 35crmo钢 CCT曲线冷却速度贝氏体显微硬度

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35crmo钢强度退化规律的试验研究

中国机械工程 2009年第23期20卷 2890-2892,2897页

作者：李莉谢里阳何雪浤赵晋芳东北大学沈阳110004

在剩余强度试验的基础上,研究了锻造35crmo钢剩余强度随疲劳载荷加载次数的退化规律。通过对试验数据的分析,认为Schaff提出的幂退化模型可以较好地描述35crmo钢剩余强度的退化规律。研究了剩余强度的分布特征,用三参数Weibull分布描述... 详细信息

在剩余强度试验的基础上,研究了锻造35crmo钢剩余强度随疲劳载荷加载次数的退化规律。通过对试验数据的分析,认为Schaff提出的幂退化模型可以较好地描述35crmo钢剩余强度的退化规律。研究了剩余强度的分布特征,用三参数Weibull分布描述剩余强度的分布。研究表明,尺度参数和位置参数随着循环次数的增加而逐渐减小,形状参数则保持不变。

关键词：幂退化模型剩余强度三参数Weibull分布 35crmo钢

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35crmo钢全滑移区微动磨损行为

金属热处理 2014年第3期39卷 141-144页

作者：王攀智梁益龙宋洪超易艳良贵州大学材料与冶金学院贵州贵阳550025 贵州省材料结构与强度重点实验室贵州贵阳550025

采用自制微动磨损试验装置,研究了法向载荷F、位移幅值δd和循环次数N对35crmo钢全滑移区室温微动磨损性能的影响,并对其磨损形式和损伤机理进行了探讨。结果表明,F、δd、N三参数共同影响35crmo钢全滑移区微动磨损,磨损随一个参数的增... 详细信息

采用自制微动磨损试验装置,研究了法向载荷F、位移幅值δd和循环次数N对35crmo钢全滑移区室温微动磨损性能的影响,并对其磨损形式和损伤机理进行了探讨。结果表明,F、δd、N三参数共同影响35crmo钢全滑移区微动磨损,磨损随一个参数的增加而加重;摩擦因数变化反应出试验初期磨损比较严重,随后磨损趋于平缓;经磨痕形貌分析,可见黏着磨损、磨粒磨损;磨损机制为剥层和第三体磨损机制。

关键词： 35crmo钢全滑移区微动磨损

35crmo钢控温模锻加热过程中奥氏体晶粒长大行为

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粉末冶金材料科学与工程 2016年第4期21卷 645-651页

作者：黄元春黄雨田肖政兵王也君许天成李文静中南大学高性能复杂制造国家重点实验室长沙410083 中南大学轻合金研究院长沙410083 中南大学机电工程学院长沙410083

将35crmo钢试样在不同的加热温度和保温时间下进行等温奥氏体化处理,采用正较实验法研究加热温度与保温时间对奥氏体平均晶粒尺寸的影响,并对奥氏体晶粒长大行为进行研究。结果表明:当保温时间一定时,奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高而增... 详细信息

将35crmo钢试样在不同的加热温度和保温时间下进行等温奥氏体化处理,采用正较实验法研究加热温度与保温时间对奥氏体平均晶粒尺寸的影响,并对奥氏体晶粒长大行为进行研究。结果表明:当保温时间一定时,奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高而增大,奥氏体晶粒的粗化温度为950℃;当加热温度一定时,奥氏体晶粒尺寸随保温时间延长而增大,保温初期晶粒快速长大,随保温时间延长,晶粒长大速率放缓。综合考虑加热温度、保温时间和初始奥氏体晶粒尺寸的影响,推导出35crmo钢奥氏体晶粒长大模型,用该模型计算的晶粒尺寸与实验结果基本吻合。

关键词：正交试验 35crmo钢奥氏体化晶粒长大模型加热温度保温时间

35crmo钢超声波铸造的导波系统模态分析及实验研究

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铸造 2016年第4期65卷 313-318页

作者：梁根石琛毛大恒肖常安中南大学高性能复杂制造国家重点实验室湖南长沙410083 中南大学机电工程学院湖南长沙410083 湖南长高新材料股份有限公司湖南株洲412000

为实现35Cr Mo钢的超声波铸造,研究了超声波在钢熔体中的导入方式,并通过模态分析优化了超声波导入杆的结构和尺寸。同时通过35Cr Mo钢的超声铸造实验考察了超声波导入杆的性能及超声波对35Cr Mo钢凝固组织的作用效果。结果表明:针对高... 详细信息

为实现35Cr Mo钢的超声波铸造,研究了超声波在钢熔体中的导入方式,并通过模态分析优化了超声波导入杆的结构和尺寸。同时通过35Cr Mo钢的超声铸造实验考察了超声波导入杆的性能及超声波对35Cr Mo钢凝固组织的作用效果。结果表明:针对高温熔体,超声波T型导入方式与L型导入方式相比,T型导入方式与振动系统匹配更好,且当工具头尺寸为135 mm时,匹配性能达到最佳;氮化硅陶瓷工具头在35Cr Mo钢中能较长时间工作而不出现腐蚀,并且能改善35Cr Mo钢的凝固组织,使其晶粒得到细化,显微疏松得到改善。

关键词： 35crmo钢超声波导入杆超声波铸造组织细化显微疏松

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35crmo钢高强度螺栓热处理工艺优化

金属热处理 2024年第5期49卷 226-230页

作者：吕明奎夏添张保耀杨东辉陈敬铁科(天津)科技有限公司天津301700

采用单因素法对35crmo钢的热处理工艺进行了研究,并以心部硬度达到半马氏体硬度作为淬透依据,1/2半径和心部硬度作为评价指标,采用正交试验法对3种直径φ30、φ32和φ36 mm试样进行热处理工艺优化,以确定满足螺栓强度等级10.9级的适宜... 详细信息

采用单因素法对35crmo钢的热处理工艺进行了研究,并以心部硬度达到半马氏体硬度作为淬透依据,1/2半径和心部硬度作为评价指标,采用正交试验法对3种直径φ30、φ32和φ36 mm试样进行热处理工艺优化,以确定满足螺栓强度等级10.9级的适宜的热处理工艺参数。结果表明,优化的热处理工艺参数为淬火加热温度860℃,保温时间50 min,水溶性淬火液淬火,回火温度480℃,保温时间80 min。采用优化工艺热处理后,3种直径样品的硬度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率均满足10.9级高强度螺栓力学性能要求。

关键词： 35crmo钢热处理工艺硬度高强度螺栓