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热处理工艺对23crni3mo钎具钢组织及性能的影响

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材料热处理学报 2014年第2期35卷 110-115页

作者：闫永明刘雅政周乐育徐盛北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

为提高钎具的使用寿命,采用SEM、TEM等方法对一种较为理想的凿岩钻具及钎具用钢23crni3mo的热处理工艺进行了研究。利用正交试验极差分析的方法分析了热处理工艺参数对23crni3mo钢组织和性能的影响。结果表明:热处理工艺参数对强度的影... 详细信息

为提高钎具的使用寿命,采用SEM、TEM等方法对一种较为理想的凿岩钻具及钎具用钢23crni3mo的热处理工艺进行了研究。利用正交试验极差分析的方法分析了热处理工艺参数对23crni3mo钢组织和性能的影响。结果表明:热处理工艺参数对强度的影响不大,而对塑性有较明显的影响。23crni3mo钎具钢的最佳热处理工艺为:(920℃×45 min)油淬+(200℃×2 h)回火,回火保温完成后,空冷至室温。显微组织中存在碳化物会对冲击韧性造成不良影响,因此热处理后应避免碳化物的出现,淬火保温时间应≥45 min,回火温度应≤200℃。

关键词： 23crni3mo 正交实验碳化物冲击韧性

钎具钢23crni3mo渗碳规律及显微组织研究

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材料科学与工艺 2013年第5期21卷 102-108页

作者：闫永明刘雅政周乐育徐盛王国存北京科技大学材料学院北京100083 西宁特殊钢股份有限公司西宁810005

采用固态渗碳法，从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手，研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23crni3mo钢的渗碳规律及显微组织状态．结果表明，23crni3mo渗碳过程中，渗碳温度选择910-930℃时表面碳浓度较高，利于... 详细信息

采用固态渗碳法，从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手，研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23crni3mo钢的渗碳规律及显微组织状态．结果表明，23crni3mo渗碳过程中，渗碳温度选择910-930℃时表面碳浓度较高，利于渗碳过程中碳原子由表面向心部的扩散．在渗碳过程中，表面碳浓度应控制在0．80％～0．90％，碳浓度≥0．90％时，在淬火过程中易出现残余奥氏体，表面硬度下降，降低钎具的使用寿命．

关键词： 23crni3mo 固态渗碳渗碳层深度渗碳温度渗碳时间残余奥氏体

国内外23crni3mo钎具钢洁净度的差异

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中国冶金 2018年第8期28卷 10-16页

作者：黄宇谢有成国光北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 中天钢铁集团有限公司技术中心江苏常州213011

通过国内外23crni3mo钎具钢的洁净度对比,找出在冶金环节上与国外钎具钢的差距,并对国外钎具钢中夹杂物的生成机理进行了理论热力学计算。结果表明,国外钎具钢的洁净度较高,易偏析元素砷、磷等含量远低于国内钎具钢;夹杂物的类型主要以... 详细信息

通过国内外23crni3mo钎具钢的洁净度对比,找出在冶金环节上与国外钎具钢的差距,并对国外钎具钢中夹杂物的生成机理进行了理论热力学计算。结果表明,国外钎具钢的洁净度较高,易偏析元素砷、磷等含量远低于国内钎具钢;夹杂物的类型主要以单独的Mg-Al-O类夹杂物和Mg-Al-O外包裹MnS类夹杂物为主,夹杂物的尺寸主要为0~3μm;纵截面上MnS夹杂物具有很明显的拉长现象,且具有很好的熔断效果,宽度为1μm左右,纵横比为3~6。国内钎具钢中夹杂物主要为单独的Mg-Al-O类夹杂物和Mg-Al-O外包裹（Ca,Mn）S类夹杂物,尺寸以3~6μm为主;纵截面上,单独的（Ca,Mn）S沿轧制方向几乎不变形。热力学计算表明,MnS类夹杂物的两次析出是导致Mg-Al-O类夹杂物的包裹率达到70%、复合类夹杂物尺寸较小的主要原因。

关键词： 23crni3mo 钎具钢洁净度夹杂物

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23crni3mo钢钎尾端部崩落原因分析

物理测试 2019年第6期37卷 42-46页

作者：邓素怀熊家泽张慧峰徐士新首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢贵阳特殊钢有限责任公司技术中心贵州贵阳550005

为了提高23crni3mo钎具钢的凿岩疲劳寿命,采用光学显微镜、扫描电镜、硬度计等方法对不同疲劳寿命下的23crni3mo钢钎尾端部崩落的形貌、显微组织、晶粒度、硬度分布进行分析。结果表明:端部崩落程度与凿岩寿命有一定的对应关系,凿岩寿... 详细信息

为了提高23crni3mo钎具钢的凿岩疲劳寿命,采用光学显微镜、扫描电镜、硬度计等方法对不同疲劳寿命下的23crni3mo钢钎尾端部崩落的形貌、显微组织、晶粒度、硬度分布进行分析。结果表明:端部崩落程度与凿岩寿命有一定的对应关系,凿岩寿命越长,崩落越严重,崩落发生在渗碳层到基体的过渡层。崩落的原因是材料达到疲劳强度。端部奥氏体晶粒度越细,渗碳后硬度高,凿岩寿命延长。

关键词： 23crni3mo 钎尾端部崩落疲劳

球化退火冷却速度对钎具用23crni3mo合金管组织与硬度的影响

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钢管 2017年第5期46卷 31-33页

作者：王植栋吴青松高佩秦伟健童明鸣周婷窦立人江苏银环精密钢管有限公司江苏宜兴214203

为解决钎具用23crni3mo合金管冷轧变形抗力过高的问题,对其进行球化退火处理研究,以降低合金的硬度。借助扫描电镜(SEM)和硬度等表征手段,揭示23crni3mo合金管球化退火处理后的微观组织演变规律和硬度变化情况。试验结果表明:在680℃下... 详细信息

为解决钎具用23crni3mo合金管冷轧变形抗力过高的问题,对其进行球化退火处理研究,以降低合金的硬度。借助扫描电镜(SEM)和硬度等表征手段,揭示23crni3mo合金管球化退火处理后的微观组织演变规律和硬度变化情况。试验结果表明:在680℃下进行球化退火,23crni3mo合金形成颗粒状碳化物,随着冷却速度的降低,碳化物直径不断增大;球化退火后,23crni3mo合金钢硬度显著降低,进而达到冷轧变形的要求。

关键词：合金管钎具用管 23crni3mo 球化退火冷却速度组织硬度