检索结果-南通市图书馆

预渗氮处理对20CrMnTi钢真空渗碳层耐蚀性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2022年第10期47卷 211-217页

作者：李卓程田勇王斌王昊杰东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 沈阳工业大学机械工程学院辽宁沈阳110870

在真空渗碳前预先对20CrMnTi钢进行真空渗氮处理,采用OM、SEM和XRD研究了预渗氮处理对渗碳层显微组织及腐蚀形貌的影响,通过电化学测试和浸泡腐蚀质量损失来评价其耐蚀性能。结果表明,经过预渗氮处理的渗碳试样的渗层马氏体更加细小并... 详细信息

在真空渗碳前预先对20CrMnTi钢进行真空渗氮处理,采用OM、SEM和XRD研究了预渗氮处理对渗碳层显微组织及腐蚀形貌的影响,通过电化学测试和浸泡腐蚀质量损失来评价其耐蚀性能。结果表明,经过预渗氮处理的渗碳试样的渗层马氏体更加细小并且有大量渗碳体析出,耐腐蚀性明显提高,自腐蚀电流密度从1.3608×10^(-5)mA·cm^(-2)下降到2.9817×10^(-5)mA·cm^(-2),自腐蚀电位由-0.7741 V提高到了-0.6672 V,其腐蚀速率和发生腐蚀的倾向大大降低,并且由质量损失得出的腐蚀速率仅为渗碳试样的一半。这主要是由于预渗氮+渗碳处理试样渗层细小的马氏体组织和渗碳体在腐蚀时会阻碍孔蚀的扩展从而降低腐蚀速率,并且渗层的氮原子会与溶液发生化学反应生成NH~+及NO~-或NO~-,降低Cl~-对材料的腐蚀作用。

关键词： 20CrMnTi钢预渗氮真空渗碳显微组织耐蚀性孔蚀

一步淬火-配分处理对20CrMnTi钢组织及摩擦磨损性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2022年第1期43卷 131-139页

作者：代桂林刘洋李国平宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、背散射电子衍射(EBSD)和维氏硬度计等研究了一步淬火-配分(Q&P)处理对20CrMnTi钢显微组织和性能的影响。结果表明:一步Q&P热处理后的试验钢显微组织为马氏体和少量残留奥氏体。随着配分温度的升高... 详细信息

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、背散射电子衍射(EBSD)和维氏硬度计等研究了一步淬火-配分(Q&P)处理对20CrMnTi钢显微组织和性能的影响。结果表明:一步Q&P热处理后的试验钢显微组织为马氏体和少量残留奥氏体。随着配分温度的升高和配分时间的延长,残留奥氏体含量先增加再减少,维氏硬度先降低再升高。对一步Q&P热处理后的试验钢进行干滑动摩擦磨损试验。结果表明:在小载荷(10 N)和残留奥氏体含量较低(钢的耐磨性越差,磨损机理主要是磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损。

关键词： 20CrMnTi钢一步淬火-配分残留奥氏体干滑动摩擦磨损机理

20CrMnTi钢和20钢奥氏体晶粒长大行为对比

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2023年第10期48卷 45-49页

作者：薛莉张立文丁浩晨张驰宋康杰大连理工大学材料科学与工程学院辽宁大连116024

通过试验研究了20CrMnTi钢和20钢在不同保温温度(1000~1200℃)和不同保温时间(0~300 s)条件下的奥氏体晶粒长大行为,并基于试验结果建立了描述奥氏体晶粒长大行为的Sellars数学模型。通过对比两种钢的奥氏体晶粒长大模型计算值与试验值... 详细信息

通过试验研究了20CrMnTi钢和20钢在不同保温温度(1000~1200℃)和不同保温时间(0~300 s)条件下的奥氏体晶粒长大行为,并基于试验结果建立了描述奥氏体晶粒长大行为的Sellars数学模型。通过对比两种钢的奥氏体晶粒长大模型计算值与试验值的平均相对误差(AARE)和相关系数(R),验证了模型的可靠性。试验与模拟结果表明,随着加热温度的升高,试验钢晶粒尺寸都有明显的增加;随着保温时间的延长,在前60 s晶粒尺寸增长快速,之后增速减缓。但在相同试验条件下,20CrMnTi钢的奥氏体晶粒尺寸都明显小于20钢,且没有出现晶粒异常长大现象,说明Ti元素的添加具有明显细化组织的作用。

关键词： 20CrMnTi钢 20钢奥氏体晶粒长大 Sellars模型

20CrMnTi钢齿面磨削力模型构建与分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程学报 2018年第3期54卷 227-232页

作者：田欣利王龙刘谦唐修检杨理钧杨绪啟陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室

为了深入研究20CrMnTi钢的磨削力生成机制与规律,基于Lawn压痕模型接触变形区和三角形截面切屑的基础上,构建立了单颗磨粒的磨削力、最大未变形切屑厚度、齿面磨削力的理论数学模型。磨削力主要源于切屑变形和摩擦,且存在磨削尺寸效应... 详细信息

为了深入研究20CrMnTi钢的磨削力生成机制与规律,基于Lawn压痕模型接触变形区和三角形截面切屑的基础上,构建立了单颗磨粒的磨削力、最大未变形切屑厚度、齿面磨削力的理论数学模型。磨削力主要源于切屑变形和摩擦,且存在磨削尺寸效应。磨削力随着磨削深度、进给速度、材料硬度和磨粒顶锥角等因素的增大而增大,然而却随着磨削速度与砂轮直径等因素的增大而减小。在砂轮磨损过程中,砂轮特性参数改变对磨削力产生较大影响。结合理论模型分析,开展了齿面局部磨削试验研究,详细分析了不同α常数情况下磨削力随磨削用量变化拟合曲线的残差和拟合优度F值。

关键词： 20CrMnTi钢齿面磨削力磨削机理

20CrMnTi钢的等温相变行为分析及动力学建模

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2020年第11期45卷 115-121页

作者：乔靖乾冯玮武汉理工大学材料科学与工程学院湖北武汉430070 现代汽车零部件技术湖北省重点实验室湖北武汉430070 湖北省材料绿色精密成形工程技术研究中心湖北武汉430070

利用Gleeble-3500热模拟试验机对20CrMnTi钢在不同温度和保温时间进行了等温膨胀试验,得到其相变热膨胀曲线。结合光学显微镜分析了20CrMnTi钢的等温相变行为,绘制了该钢的等温相变曲线(TTT曲线)。引入Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和Ko... 详细信息

利用Gleeble-3500热模拟试验机对20CrMnTi钢在不同温度和保温时间进行了等温膨胀试验,得到其相变热膨胀曲线。结合光学显微镜分析了20CrMnTi钢的等温相变行为,绘制了该钢的等温相变曲线(TTT曲线)。引入Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和Koistinen-Marburger(KM)方程分别建立了该钢的扩散型相变动力学模型和非扩散型相变动力学模型。结果表明:20CrMnTi钢的TTT曲线呈"双C型",鼻温分别为630和530℃。在730~580℃等温时,奥氏体转变为珠光体+铁素体,随着温度的降低,等温相变速度先加快后减慢;580~430℃等温时,奥氏体转变为贝氏体,随着温度的降低,等温相变速度也是先加快后减慢;低于430℃等温时,奥氏体转变为马氏体,随着温度的降低,马氏体的体积分数先较快增大后减缓。所推导的20CrMnTi钢的动力学模型计算结果与试验结果一致性较好。

关键词： 20CrMnTi钢等温相变 TTT曲线动力学模型

初始组织对20CrMnTi钢伪渗碳过程中奥氏体化相变与晶粒长大行为的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2020年第6期45卷 157-163页

作者：李俊黄健贾涛山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心山西太原030003 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

研究了20CrMnTi钢球化退火过程中的渗碳体析出行为及其与铁素体回复和再结晶的相互作用,着重分析了热轧态、淬火态和球化态3种初始组织在伪渗碳过程中的奥氏体化相变与晶粒长大行为。结果表明,热轧态和淬火态试样分别具有均匀粗大的"铁... 详细信息

研究了20CrMnTi钢球化退火过程中的渗碳体析出行为及其与铁素体回复和再结晶的相互作用,着重分析了热轧态、淬火态和球化态3种初始组织在伪渗碳过程中的奥氏体化相变与晶粒长大行为。结果表明,热轧态和淬火态试样分别具有均匀粗大的"铁素体+珠光体"组织和均匀细化的马氏体板条组织;在球化态试样中,由于球化时碳化物析出与马氏体基体回复、再结晶的相互作用,基体组织与碳化物均存在微观非均匀现象。经伪渗碳后,奥氏体平均晶粒尺寸按热轧态、淬火态和球化态次序依次减小,但不均匀性因子按该次序依次增大;与初始组织相关的奥氏体形核密度与形核均匀性是控制渗碳过程中奥氏体晶粒长大行为的关键因素之一。

关键词： 20CrMnTi钢渗碳初始组织奥氏体化相变晶粒长大

稀土添加量对20CrMnTi钢表面碳铌复合渗层组织及性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

表面技术 2018年第7期47卷 167-172页

作者：郑盼商剑张越辽宁工业大学材料科学与工程学院辽宁锦州121001 河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室河南洛阳471000

目的提高20CrMnTi钢表面硬度及耐磨性能。方法采用粉末包埋法在20CrMnTi钢表面制备了碳铌复合渗层。粉末渗铌剂组成为铌粉、氧化镧、氧化铝及氯化铵,渗铌温度为950℃,保温时间为5 h。通过光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、能谱... 详细信息

目的提高20CrMnTi钢表面硬度及耐磨性能。方法采用粉末包埋法在20CrMnTi钢表面制备了碳铌复合渗层。粉末渗铌剂组成为铌粉、氧化镧、氧化铝及氯化铵,渗铌温度为950℃,保温时间为5 h。通过光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、能谱仪、X射线衍射仪及微动摩擦磨损试验机,研究了不同La_2O_3添加量条件下,碳铌复合渗层的硬度、厚度、组织、物相组成及摩擦系数。结果不同La_2O_3添加量条件下,复合渗层主要由NbC相组成,厚度为23~28mm,硬度为2250~2950HV0.5。随着La_2O_3添加量的增加,复合渗层物相组成变化不明显,渗层晶粒尺寸先增大后减小,厚度逐渐下降,硬度先上升后逐渐下降,摩擦系数基本是先上升后下降。稀土添加量(质量分数)为0.5%时,其摩擦系数较低。结论粉末包埋复合渗铌渗剂中,La_2O_3的最佳添加量为0.5%,能细化渗层晶粒尺寸,有利于提高20crmnti表面碳铌复合渗层的致密性及硬度。

关键词： 20CrMnTi钢 La2O3 粉末包埋法碳铌复合渗层组织性能

20CrMnTi钢渗碳齿轮表面裂纹形成原因

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2019年第6期44卷 215-219页

作者：杨金艳赵灵杰成亚维南通市产品质量监督检验所

采用现代分析手段对20crmnti渗碳齿轮表面裂纹形成原因进行了分析。发现裂纹沿晶界分布,且裂纹两侧存在脱碳现象,裂纹内侧通过能谱分析存在大量氧、硫元素。裂纹两侧组织为呈网状条块铁素体+高碳细小回火组织,基体组织为回火马氏体组织... 详细信息

采用现代分析手段对20crmnti渗碳齿轮表面裂纹形成原因进行了分析。发现裂纹沿晶界分布,且裂纹两侧存在脱碳现象,裂纹内侧通过能谱分析存在大量氧、硫元素。裂纹两侧组织为呈网状条块铁素体+高碳细小回火组织,基体组织为回火马氏体组织,边缘渗碳处的组织为高碳细小回火组织。结果表明:20CrMnTi钢渗碳齿轮表面裂纹形成的主要原因是锻造过程中加热温度太高而过烧,由过烧形成的熔洞以及未熔化的低熔点化合物使晶粒与晶粒之间结合力降低,一经锻打便会碎裂。这种由过烧引起的熔洞与裂纹,再次淬火加热过程中,受到热应力的作用下,进一步扩展成断断续续的裂纹。

关键词：齿轮 20CrMnTi钢渗碳过烧裂纹

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

20CrMnTi钢快速感应渗氮强化

材料热处理学报 2018年第8期39卷 129-134页

作者：颜志斌刘静杨峰吴璇陆万吉贵州师范大学材料与建筑工程学院贵州贵阳550025 贵州大学材料与冶金学院贵州贵阳550025

采用真空感应渗氮方法在20Cr Mn Ti钢表面制备渗氮层,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等分析了渗氮层的物相、组织结构、致密性、显微硬度梯度和耐磨性。结果表明：真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出较为致密的... 详细信息

采用真空感应渗氮方法在20Cr Mn Ti钢表面制备渗氮层,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等分析了渗氮层的物相、组织结构、致密性、显微硬度梯度和耐磨性。结果表明：真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出较为致密的渗氮层,其硬度超过800 HV0.025,扩散层深度达到300μm;渗氮层主要由合金氮化物（Mn4N,Cr2N）和铁氮化合物（Fe（4.4）N,Fe3N,Fe2N）组成,随着渗氮压力的增加,渗氮层由含氮量低的铁氮化合物逐渐转变为高氮的铁氮化合物;感应渗氮的气体压力对渗氮层的厚度影响不大,随着渗氮气体压力的增加,渗氮层的厚度有小幅度的增加,但是当渗氮气体压力过大时,渗氮层的脆性增大;当渗氮气体压力为-30 k Pa时,渗氮层的磨损率最低,大大提高了基体的耐磨性。

关键词： 20CrMnTi钢快速渗氮感应加热耐磨性