检索结果-南通市图书馆

18cr2ni4w钢渗碳后盐浴淬火对组织与性能的影响

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金属热处理 2017年第5期42卷 184-188页

作者：顾晓明吕蓝冰刘俊伟常州天山重工机械有限公司江苏常州213032 上海森松压力容器有限公司上海201323

研究了18cr2ni4w钢渗碳后盐浴淬火工艺,通过对残留奥氏体以及硬度分析,得到了不同盐浴淬火工艺对性能的影响。结果表明:在一定温度范围内,奥氏体化温度提高则残留奥氏体增加、表面硬度下降、心部硬度提高;盐浴温度提高则残留奥氏体增加... 详细信息

研究了18cr2ni4w钢渗碳后盐浴淬火工艺,通过对残留奥氏体以及硬度分析,得到了不同盐浴淬火工艺对性能的影响。结果表明:在一定温度范围内,奥氏体化温度提高则残留奥氏体增加、表面硬度下降、心部硬度提高;盐浴温度提高则残留奥氏体增加、表面硬度下降、心部硬度下降;风冷终止温度提高则残留奥氏体下降、表面硬度提高。试验表明选择810℃奥氏体化,160℃盐温,1wt%含水量,100℃风冷终止温度可以获得最佳综合性能。

关键词： 18cr2ni4w钢渗碳盐浴淬火

淬火-配分(Q-P)热处理对18cr2ni4w钢渗碳层组织和硬度的影响

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金属热处理 2016年第2期41卷 159-162页

作者：赵荣达刁瑞佳靳琳琳刘利伍复发张广安辽宁工业大学材料科学与工程学院辽宁锦州121001

采用渗碳处理与Q-P(淬火-配分)热处理工艺相结合的方法,通过箱式炉固体渗碳、Q-P热处理、金相、显微硬度测试等对18cr2ni4w钢的微观组织和硬度进行研究。结果表明,渗碳处理后渗层附近的晶粒显著粗化,由于碳含量显著增加导致出现较大的... 详细信息

采用渗碳处理与Q-P(淬火-配分)热处理工艺相结合的方法,通过箱式炉固体渗碳、Q-P热处理、金相、显微硬度测试等对18cr2ni4w钢的微观组织和硬度进行研究。结果表明,渗碳处理后渗层附近的晶粒显著粗化,由于碳含量显著增加导致出现较大的块状或网状碳化物。经过Q-P处理后,渗层中分布着细小、弥散分布的碳化物,晶粒显著细化。对比渗碳和淬火-配分处理的硬度分布曲线,可以发现硬度分布是呈现先升高,然后下降的趋势。其中配分保温20 min的渗层的硬度显著提高,最高硬度为1108HV0.1。

关键词：淬火-配分 18cr2ni4w钢微观组织硬度

微机模拟数学模型在18cr2ni4w钢短时渗碳中的应用

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热处理 2000年第3期15卷 36-37页

作者：陈茂涛重庆永川红江机械厂重庆402162

针对微机模拟控制渗碳技术在１８Ｃｒ２Ｎｉ４Ｗ钢短时渗碳应用中存在的一些缺陷，通过工艺试验，提出一些经验数据。实际应用结果表明，该工艺可有效地控制产品精度，从而推动热处理自动化技术广泛应用。

关键词：数学模型短时渗硫微机模拟 18cr2ni4w钢

对18cr_2ni_4w钢高温回火后硬度高难加工的分析及解决办法

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热处理技术与装备 2009年第3期30卷 80-81页

作者：田嘉金付鑫辽源煤矿机械厂吉林辽源136201

18cr2ni4w材料经过正火和高温回火处理后硬度偏高,难以进行滚齿,经过试验和金相分析,发现回火温度过高是导致硬度偏高的原因。

关键词： 18cr2ni4w钢高温回火齿轮

固溶温度对18cr2ni4w合金渗硼后组织和性能的影响

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热加工工艺 2019年第2期48卷 211-213页

作者：张广安赵兴明赵荣达伍复发巴宏波周岐辽宁工业大学材料科学与工程学院辽宁锦州121001

利用金相、XRD、硬度等方法研究不同固溶温度对18cr2ni4w表面渗硼后的组织和性能的影响。结果表明:不同温度的固溶处理改变硼化物的分布和硬度梯度的分布,随着温度的增加,渗硼层的厚度先增加后减小。其中,18cr2ni4w合金经过860℃、6 h... 详细信息

利用金相、XRD、硬度等方法研究不同固溶温度对18cr2ni4w表面渗硼后的组织和性能的影响。结果表明:不同温度的固溶处理改变硼化物的分布和硬度梯度的分布,随着温度的增加,渗硼层的厚度先增加后减小。其中,18cr2ni4w合金经过860℃、6 h渗硼处理,再经过760℃固溶处理15 min及560℃高温回火1 h后获得最佳性能;表面硬度可达1400 HV,心部硬度400 HV,有良好的硬度和塑韧性。

关键词： 18cr2ni4w钢硬度渗硼固溶温度

6σ在提高18cr2ni4w齿轮的热处理合格率的应用研究

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江苏科技信息 2016年第28期33卷 56-57页

作者：彭红梅江苏安全技术职业学院江苏徐州221011

PL公司在实施6σ管理中主动开展各类项目,文章通过"提高18cr2ni4w齿轮的热处理合格率"这个项目的实施过程和结果的介绍,以期验证在PL公司推进6σ的可行性和适用性,并树立一个可供参考的案例。

关键词： 6σ项目 18cr2ni4w钢热处理合格率

低碳钢超音速微粒轰击渗碳层的制备及力学性能研究

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低碳钢超音速微粒轰击渗碳层的制备及力学性能研究

作者：陈艳波哈尔滨工程大学

学位级别：硕士

材料的失效(如疲劳、磨损和腐蚀等)大多开始于材料表面。通过渗碳、表面纳米化等表面强化处理方法来提高材料表面的强度和硬度,是提高零件使用寿命的常用方法。采用超音速微粒轰击处理(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB),可... 详细信息

材料的失效(如疲劳、磨损和腐蚀等)大多开始于材料表面。通过渗碳、表面纳米化等表面强化处理方法来提高材料表面的强度和硬度,是提高零件使用寿命的常用方法。采用超音速微粒轰击处理(Supersonic Fine Particles Bombarding,SFPB),可在材料表面制备具有一定厚度的纳米细化层。若在超音速微粒轰击处理的过程中,掺入活性炭,则可在室温下在材料表面形成含碳的硬化层。因此,通过超音速微粒轰击诱导表面纳米化结合后续热处理,可以形成均匀致密的富碳的纳米晶层,提高材料表面的力学性能。本文将超音速微粒轰击技术与稀土催渗以及后续热处理工艺相结合在18cr2ni4wA钢表面制备了纳米合金化渗碳层。研究了轰击过程中的扩散机理和碳元素沿深度方向的分布,以及添加稀土元素对渗碳效果的影响;分析了退火工艺对渗碳层微观组织结构以及渗碳层硬度、耐磨性等力学性能的影响,结果表明:1、室温下,经SFPB渗碳处理5min、7min和10min后,在18cr2ni4wA钢表面均形成了纳米渗碳层,塑性变形的深度为20μm左右,渗碳层厚度约为1μm;随着轰击时间的增加,纳米晶晶粒尺寸逐渐变小(由40nm减小到25nm)。含碳量逐渐提高(质量分数由3.83%提高到8.6%),碳浓度由表及里呈梯度变化;弹丸与活性炭粉末的质量比(10:1、15:1、20:1)越小,在18cr2ni4w钢表面形成的渗碳层越厚。轰击时间越长,表层硬度越高且磨损性能越好,硬度最高达到460HV是基体的1.5倍;耐磨损性能也随之提高。2、稀土氧化镧(LaO)的添加及其添加方式对渗碳过程产生很大的影响。稀土可以提高渗碳速率,但表面预置LaO催渗层明显比同步稀土送粉方式的催渗效果好。表面预置催渗和同步送粉催渗的渗碳层深度分别为8μm和10μm,其渗碳层表面碳元素的质量百分比分别为16.12%和7.03%;在距离表面10μm的范围内渗碳层中碳浓度呈梯度分布,超过10μm碳浓度趋于基体碳浓度。3、后续退火处理对渗层组织和性能有显著的影响。分别在300℃、400℃、450℃、500℃、和600℃的温度下,保温120min退火处理。退火后晶粒大小尺寸分布在200nm;随着退火温度的升高,表层碳元素的扩散深度逐渐增大。400℃退火过程中纳米晶体的扩散增强,FeC析出量增大;500℃退火处理FeC进一步增多,硬度稳定地增加到最大,约为550HV;600℃时硬度略有降低,发生了再结晶。分别在500℃退火温度下保温90min、120min、180min、240min,考察退火时间的影响。结果显示,保温时间为120min时硬度最高。结果清楚地表明,由SFPB渗碳形成的表面纳米晶体在高达500℃时是稳定的。

关键词： 18cr2ni4w钢超音速微粒轰击渗碳稀土催渗力学性能