检索结果-南通市图书馆

16mncr5钢形变热处理相变和显微组织研究

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钢铁 2001年第1期36卷 47-51页

作者：刘东升王国栋刘相华王敢利王树良东北大学中国一汽(集团)公司抚顺特殊钢有限公司

在热模拟机上测试了 16 Mn Cr5钢经 12 0 0℃加热的未变形奥氏体、在 86 0℃经 5 0 %压缩变形奥氏体的 CCT曲线和维氏硬度 ,研究了其相变组织。结果表明 :未变形奥氏体以 0 .0 2 5℃ / s连续冷却时和在 86 0℃变形的未再结晶奥氏体以 0... 详细信息

在热模拟机上测试了 16 Mn Cr5钢经 12 0 0℃加热的未变形奥氏体、在 86 0℃经 5 0 %压缩变形奥氏体的 CCT曲线和维氏硬度 ,研究了其相变组织。结果表明 :未变形奥氏体以 0 .0 2 5℃ / s连续冷却时和在 86 0℃变形的未再结晶奥氏体以 0 .2℃ / s连续冷却时及 110 0℃变形的再结晶奥氏体分别以 0 .0 5℃ / s连续冷却和快冷至 6 6 0℃等温退火时均得到多边形铁素体 +珠光体组织。

关键词： 16mncr5钢形变热处理切削加工相变显微组织齿轮钢

16mncr5钢大马力柴油机凸轮轴渗碳淬火组织演变

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金属热处理 2022年第7期47卷 269-272页

作者：房国梁王茂林中国重汽集团济南动力有限公司山东济南250220

通过光学显微镜、扫描电镜、XRD测试、硬度梯度测试等研究16mncr5低碳合金钢凸轮轴渗碳淬火+低温回火后沿径向的显微组织和硬度。结果表明,940℃强渗适用于16mncr5钢凸轮轴,显微组织沿凸轮轴径向变化明显,渗碳层表面组织为高碳的针状马... 详细信息

通过光学显微镜、扫描电镜、XRD测试、硬度梯度测试等研究16mncr5低碳合金钢凸轮轴渗碳淬火+低温回火后沿径向的显微组织和硬度。结果表明,940℃强渗适用于16mncr5钢凸轮轴,显微组织沿凸轮轴径向变化明显,渗碳层表面组织为高碳的针状马氏体和10%左右的残留奥氏体,表层硬度可达750 HV,有效硬化层深度可达1.5 mm以上,基体组织为贝氏体和低碳马氏体的混合组织。

关键词： 16mncr5钢渗碳凸轮轴显微组织

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16mncr5钢软化退火工艺

金属热处理 2001年第12期26卷 38-40页

作者：蔡俞陆大魁上海柴油机股份有限公司热处理分公司上海200432

近年来,随着高效低耗少无切削技术的发展,冷挤压在机械行业得到了广泛的应用.与锻造热成型工艺相比,冷挤压成形件尺寸精度高,加工余量小.实施冷挤压工艺要求钢材具有较低的硬度和良好的流动性,软化退火是提高钢材冷成型性的有效手段.

关键词： 16mncr5钢退火加热温度冷却速度

球化退火工艺对渗碳用16mncr5钢奥氏体晶粒度的影响

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金属热处理 2023年第5期48卷 283-286页

作者：郑晓伟林再勇张剑锋金涛江阴兴澄特种钢铁有限公司线材研究所江苏江阴214429

为研究16mncr5钢热轧盘条改制过程中的球化退火对其奥氏体晶粒度的影响,对热轧盘条试样及分别在700、720、740、760、780℃保温5 h的等温球化退火试样进行940±5℃保温1 h水淬处理,测试试样的奥氏体晶粒度并对比分析。结果表明,通过轧... 详细信息

为研究16mncr5钢热轧盘条改制过程中的球化退火对其奥氏体晶粒度的影响,对热轧盘条试样及分别在700、720、740、760、780℃保温5 h的等温球化退火试样进行940±5℃保温1 h水淬处理,测试试样的奥氏体晶粒度并对比分析。结果表明,通过轧制过程采用“双高”工艺(加热温度1200~1250℃,精轧温度950~980℃)及800~600℃之间快冷(采用风冷,冷却速度≥10℃·s^(-1)),保证铝、氮原子处于固溶态,晶粒度检测前的热处理过程中AlN均匀细小析出,使得16mncr5钢奥氏体晶粒细小均匀。当在700、720℃进行球化退火时,AlN质点均匀细小析出,虽然发生Ostwald熟化长大,但仍小于临界半径,奥氏体晶粒仍细小均匀;随着退火温度的进一步升高,第二相粒子发生Ostwald熟化长大,局部区域的第二相粒子超过其临界半径,局部奥氏体晶粒异常长大而出现混晶。实际生产中,为获得均匀细小的奥氏体晶粒,同时获得良好的球化组织及力学性能,16mncr5钢采用720℃进行球化退火。通过以上控制轧制过程及球化退火工艺,可实现16mncr5钢的奥氏体晶粒度7.5~7级,满足奥氏体晶粒度≥5级,且没有混晶的要求。

关键词： 16mncr5钢球化退火晶粒度混晶

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16mncr5钢冷拔材的研制

首钢科技 1996年第5期 40-44页

作者：阎家慧特钢公司

本文介绍了１６ＭｎＣｒ５钢冷拔材的试制工艺、成品检验和机械性能试验。试生产结果表明，９１炉钢各项质量检测指标均符合规定要求。该钢材的试制不仅填补了国内此项产品的空白，而且为今后大批量生产创造了条件。

关键词：冷拔机械性能工艺流程 16mncr5钢拉制

影响16mncr5钢精密温锻成形工艺主要因素的研究

维普期刊数据库评论

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热加工工艺 1997年第4期 3-5页

作者：李里约.雪艾菲勒应胜杰巴西联邦南里约格朗德大学技术中心金属成形研究室

对影响16mncrs钢温锻成形工艺的主要因素锻造温度、表面氧化、摩擦、润滑和变形力进行了研究，并给出了大量的实验数据．

关键词：锻造温锻 16mncr5钢表面氧化润滑变形力

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齿轮钢16mncr5的组织性能控制

齿轮钢16MnCr5的组织性能控制

作者：王建辉东北大学

学位级别：硕士

近几年来,我国汽车行业发展迅速,继美国、日本之后成为世界第三大汽车生产国,同时超过日本,成为全球第二大汽车消费国。齿轮作为汽车的重要零件,其消费量迅猛增长,前景广阔。各大齿轮生产厂家为了提高市场竞争力,越来越重视齿轮钢的开... 详细信息

近几年来,我国汽车行业发展迅速,继美国、日本之后成为世界第三大汽车生产国,同时超过日本,成为全球第二大汽车消费国。齿轮作为汽车的重要零件,其消费量迅猛增长,前景广阔。各大齿轮生产厂家为了提高市场竞争力,越来越重视齿轮钢的开发和研究。本文以宝钢特殊钢分公司棒线材生产线为依托,通过实验室热模拟,达到优化齿轮钢16mncr5生产工艺的目的。在热模拟机上测试了16mncr5钢经1200℃加热的未变形奥氏体、在860℃经真应变0.5压缩变形奥氏体的CCT曲线,并分析研究其相变组织。结果表明：未变形奥氏体以0.025℃/s连续冷却时和在860℃变形的未再结晶奥氏体以0.2℃/s连续冷却时及1100℃变形的再结晶奥氏体分别以0.05℃/s连续冷却和快冷至620℃-700℃等温退火时均得到多边形铁素体和珠光体组织。在热模拟机上进行单道次、多道次压缩变形,分析应力-应变曲线和多道次压缩后的组织。单道次、多道次压缩变形的应力-应变曲线表明,随着温度的下降,轧制力显著升高,现场轧制工艺应采用高温轧制。多道次变形还表明,在高温轧制过程中,道次间隔的时间内,材料会发生回复和再结晶而软化,降低了轧制力,因此粗轧各道次间隔时间长一些。多道次变形组织分析和现场实际生产相结合,得出各道次的变形量和终轧温度为900℃。本课题的研究为优化齿轮钢16mncr5的生产工艺提供理论基础,为今后其它齿轮钢种的进一步研究奠定基础。

关键词： 16mncr5钢热模拟切削加工热连轧再结晶

16mncr5高温热塑性及连续冷却转变曲线测定及应用

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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特殊钢 2023年第4期44卷 120-124页

作者：王宁涛王利军郭俊成韩光洋河北省线材工程技术创新中心邢台054027 邢台钢铁有限责任公司技术中心邢台054027 邢台钢铁有限责任公司线材厂邢台054027 邢台钢铁有限责任公司销售公司邢台054027

动态高温热塑性实验表明16mncr5钢在第II脆性区(900~1200℃)未出现脆性,最佳变形温度为800~1050℃。在600~750℃之间塑性变差,对应于第Ⅲ脆性区。连续冷却转变实验表明16mncr5钢在0.5~3℃/s之间冷却时,得到均匀的铁素体和珠光体组织;超... 详细信息

动态高温热塑性实验表明16mncr5钢在第II脆性区(900~1200℃)未出现脆性,最佳变形温度为800~1050℃。在600~750℃之间塑性变差,对应于第Ⅲ脆性区。连续冷却转变实验表明16mncr5钢在0.5~3℃/s之间冷却时,得到均匀的铁素体和珠光体组织;超过5℃/s冷却时,出现贝氏体组织。16mncr5钢连铸坯冷却到600℃组织转变刚完成或尚未完成,因此,热装的温度应尽量低于600℃。16mncr5钢盘条轧制后关闭保温罩缓冷,运用于生产Φ30 mm大规格16mncr5钢线材,组织为F+P,晶粒度约7.5级,硬度达到80HRB,组织均匀,可以满足下游用户拉拔、冷镦使用要求。

关键词： 16mncr5钢高温热塑性 CCT 热装

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汽车同步器齿套断齿原因

理化检验（物理分册） 2020年第9期56卷 51-55,60页

作者：杨永张宇通标标准技术服务有限公司南京分公司南京210001

某汽车同步器齿套在试验过程中结合齿断裂。通过化学成分分析、扫面电镜分析、能谱分析、金相检验、硬度及渗碳淬硬层有效深度测试等方法对结合齿的断裂原因进行了分析。结果表明:结合齿断裂和齿根处沿晶氧化有关,沿晶氧化降低了晶界结... 详细信息

某汽车同步器齿套在试验过程中结合齿断裂。通过化学成分分析、扫面电镜分析、能谱分析、金相检验、硬度及渗碳淬硬层有效深度测试等方法对结合齿的断裂原因进行了分析。结果表明:结合齿断裂和齿根处沿晶氧化有关,沿晶氧化降低了晶界结合力,使得淬火微裂纹在内应力和外载荷共同作用下,沿应力集中的齿底R角处产生并扩展,最终导致结合齿断裂。

关键词： 16mncr5钢结合齿淬火微裂纹应力集中 R角