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12cr1movg集箱与SA-213M T91接管的异种钢焊接裂纹缺陷分析及解决方案

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余热锅炉 2020年第2期 16-21页

作者：黄祖江许贝刘富家薛彤杭州锅炉集团股份有限公司

本文介绍了12cr1movg集箱与SA-213M T91接管异种钢焊接后产生裂纹的原因及相应的解决方案,为后续生产同类产品提供借鉴和指导。

关键词： 12cr1movg SA-213M T91 异种钢焊接

12cr1movg小径厚壁管焊缝横向开裂分析及处理

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电力科技与环保 2021年第4期37卷 29-37页

作者：徐贤吴国忠常伟于佳宇魏然肖德铭常青国家能源集团科学技术研究院有限公司银川分公司宁夏银川750004 国能锅炉压力容器检验有限公司北京102209

针对某公司1000MW超超临界锅炉投运初期发现大量12cr1movg水冷壁管焊缝横向开裂情况,通过取样宏观检查、化学成分分析、微观组织分析、硬度测试、扫描电镜观察、能谱分析及焊接工艺调查,分析了12cr1movg小径厚壁管焊缝横向开裂的原因。... 详细信息

针对某公司1000MW超超临界锅炉投运初期发现大量12cr1movg水冷壁管焊缝横向开裂情况,通过取样宏观检查、化学成分分析、微观组织分析、硬度测试、扫描电镜观察、能谱分析及焊接工艺调查,分析了12cr1movg小径厚壁管焊缝横向开裂的原因。分析结果表明:焊缝横向开裂原因是制定焊接工艺和焊接操作时,未考虑锅炉安装时间跨越北方冬春季节的环境条件、水冷壁管为小径厚壁管、最小壁厚供货(最小壁厚为5.8mm,实际壁厚大于6.0mm)等因素,焊接工艺未采取焊前预热、焊后缓冷措施,焊接操作中热输入过大、层间温度控制不好,冷却速度太快,致使焊缝微观组织中出现淬硬马氏体组织、网状组织(高温孔穴性开裂),焊缝硬度值超过或接近标准要求,焊接应力大,焊接过程中产生裂纹。采取电加热预热、控制层间温度、缓冷、过程监督等针对性措施后,焊接质量得到有效改善,消除了安全隐患。同时提醒同行应关注北方寒冷地区低合金小径厚壁管的焊接工艺,重视其焊接质量控制。

关键词： 12cr1movg 小径厚壁管焊缝横向裂纹

1cr18Ni9Ti和12cr1movg的异种钢焊接

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焊接技术 2006年第4期35卷 35-36页

作者：王志国河北衡丰发电有限责任公司生产部河北衡水053000

选用ENicrFe-3型焊条,采用合理的焊接工艺,进行了奥氏体不锈钢和珠光体钢的现场焊接。

关键词： 1cr18Ni9Ti 12cr1movg 异种钢焊接

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12cr1movg换热管泄漏失效原因分析

压力容器 2012年第4期29卷 62-67页

作者：徐书根赵延灵王宗明中国石油大学(华东)化学工程学院山东青岛266555

为了分析材质为12cr1movg的某换热管的泄漏原因,对该换热管的宏观腐蚀形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明,换热管内壁发生了严重的均匀腐蚀并导致穿孔,腐蚀的机理为氧腐蚀和高... 详细信息

为了分析材质为12cr1movg的某换热管的泄漏原因,对该换热管的宏观腐蚀形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明,换热管内壁发生了严重的均匀腐蚀并导致穿孔,腐蚀的机理为氧腐蚀和高温蒸汽腐蚀的联合作用,并提出了相应的预防措施。

关键词：泄漏失效分析 12cr1movg 换热管

12cr1movg钢高温过热器出口联箱的应力分析

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工业加热 2016年第2期45卷 18-21页

作者：杨必应朱邦同林其钊张凤安王义厢安徽省特种设备检测院安徽合肥230051 中国科学技术大学安徽合肥230026

利用ANSYS软件构建了电站锅炉12cr1movg钢高温过热器出口联箱在甩负荷过程中的应力状态,得到了温度场、热应力场、机械应力场及总应力场的数值和分布。高温过热器出口联箱最大热应力、机械应力及总应力分别为7.52、76.1、75.1MPa;最大... 详细信息

利用ANSYS软件构建了电站锅炉12cr1movg钢高温过热器出口联箱在甩负荷过程中的应力状态,得到了温度场、热应力场、机械应力场及总应力场的数值和分布。高温过热器出口联箱最大热应力、机械应力及总应力分别为7.52、76.1、75.1MPa;最大总应力总是出现在筒体和接管相贯线区域;机械应力在总应力中占主要地位。

关键词：热应力机械应力高温过热器出口联箱 12cr1movg 应力分析

12cr1movg?210mm连铸坯表面裂纹分析与控制

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天津冶金 2014年第2期 28-30页

作者：王晓红王丰产贺冰林天津天管特殊钢有限公司天津300301

分析出12cr1movg210 mm铸坯表面裂纹为应力裂纹,其直接原因是受热应力和组织应力影响,根本原因是不合理的连铸工艺制度.避免裂纹措施包括控制浇注过热度20-30 ℃,拉速1.5-1.7 m/min,使用更适合包晶钢生产的保护渣;优化二冷配水,比水量由... 详细信息

分析出12cr1movg210 mm铸坯表面裂纹为应力裂纹,其直接原因是受热应力和组织应力影响,根本原因是不合理的连铸工艺制度.避免裂纹措施包括控制浇注过热度20-30 ℃,拉速1.5-1.7 m/min,使用更适合包晶钢生产的保护渣;优化二冷配水,比水量由0.30 L/kg 增加到0.48 L/kg,并增加3 区和4区冷却水比例;铸坯冷床下线后堆放缓冷.

关键词： 12cr1movg 连铸工艺表面裂纹应力裂纹