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焊接学报 2024年第9期45卷 76-83页

作者：冯伟于庭祥陈波张庆素才红广张碧莹马强哈尔滨威尔焊接有限责任公司哈尔滨150060 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司哈尔滨150028 大连金州重型机器集团有限公司大连116100 江苏容大材料腐蚀检验有限公司无锡214000

设计开发了5种不同Cr含量的1000 mpa级高强钢埋弧焊材,采用丝极埋弧焊制备了Cr含量为0%~0.9%的熔敷金属,利用OM、SEM、TEM和CLSM等微观组织表征方法研究Cr含量对1000 mpa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力... 详细信息

设计开发了5种不同Cr含量的1000 mpa级高强钢埋弧焊材,采用丝极埋弧焊制备了Cr含量为0%~0.9%的熔敷金属,利用OM、SEM、TEM和CLSM等微观组织表征方法研究Cr含量对1000 mpa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,1000 mpa级高强钢熔敷金属随着Cr含量提高,铁素体转变起始温度由723.3℃提高到740.2℃,贝氏体转变起始温度由470.2℃降低到458.5℃,铁素体转变温度区间扩大,高Cr熔敷金属中贝氏体转变速率较快,熔敷金属中针状铁素体和贝氏体铁素体增加,M-A组元由弥散分布逐渐呈链条状偏聚,先共析铁素体与残余奥氏体减少.熔敷金属冲击断裂形式由低Cr的韧性断裂向高Cr的准解理断裂转变,熔敷金属拉伸强度不断提高,相比于无Cr的熔敷金属,0.9%Cr的熔敷金属抗拉强度和屈服强度分别提高12.4%和17.0%,熔敷金属冲击吸收能量先提高后降低,在−40℃条件下,0.6%Cr的熔敷金属的低温韧性最高为84 J,熔敷金属Cr含量为0.6%时强韧性匹配效果最佳.

关键词： 1000 mpa级高强钢熔敷金属 Cr元素含量组织演变激光扫描共聚焦显微镜

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热处理温度对1000 mpa级高强钢熔敷金属组织和性能的作用机制

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焊接学报 2024年第6期45卷 97-104,112页

作者：于庭祥冯伟陈波张庆素周宝金刘鑫刘满雨哈尔滨威尔焊接有限责任公司哈尔滨150006 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司哈尔滨150028

采用丝级埋弧焊方法制备1000 mpa级高强钢熔敷金属,利用SEM、EBSD、XRD和TEM等微观分析方法研究了焊后热处理温度(500~620℃)对1000 mpa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,随着热处理温度升... 详细信息

采用丝级埋弧焊方法制备1000 mpa级高强钢熔敷金属,利用SEM、EBSD、XRD和TEM等微观分析方法研究了焊后热处理温度(500~620℃)对1000 mpa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,随着热处理温度升高,1000 mpa级高强钢熔敷金属抗拉强度和屈服强度对比焊态(as welded,AW)先升高后降低,熔敷金属热处理后比AW韧性降低.1000 mpa级高强钢熔敷金属在540℃热处理时获得较好强韧匹配效果,抗拉强度1030mpa,屈服强度970 mpa,-40℃冲击韧性58 J.1000 mpa级高强钢熔敷金属在500~620℃热处理过程中M/A组元中的A逐渐分解为碳化物和铁素体,M在620℃热处理时生成逆转变奥氏体并保留至室温.碳化物对于位错具有钉扎作用,但随热处理温度升高碳化物对位错的钉扎作用减弱,位错通过滑移和攀移不断减少.熔敷金属析出的碳化物对位错的钉扎作用强于位错滑移的软化作用时,熔敷金属强度提高,碳化物对位错的钉扎作用弱于位错滑移的软化作用时基体组织软化,熔敷金属强度降低.析出的碳化物导致位错塞积,产生的应力集中区域成为裂纹源,使热处理态熔敷金属韧性低于AW.

关键词： 1000 mpa级高强钢熔敷金属焊后热处理埋弧焊碳化物

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一种抗拉强度1000 mpa级高强钢焊丝制备工艺

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焊接 2024年第9期 43-50页

作者：郑勇强宋昌洪吉荣亮周宝金张明辉洪妍郝乾宇哈尔滨威尔焊接有限责任公司中国机械工程学会北京·埃森焊接与切割展览会组委会

【目的】为解决目前国内抗拉强度1 000 mpa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1 000 mpa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺... 详细信息

【目的】为解决目前国内抗拉强度1 000 mpa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1 000 mpa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制备焊丝与传统模具拉拔制备焊丝进行对比试验，研究焊丝拉拔工艺对盘条抗拉强度、屈服强度的影响；分析退火工艺对盘条O,N含量、盘条组织的影响；通过对比焊丝电解前后焊丝表面质量，研究退火工艺、超声波电解清洗对焊丝表面质量的影响；通过对比焊接飞溅率、熔深、熔宽等参数，研究焊丝镀铜前后焊接工艺性。【结果】试验结果表明，通过合理控制道次减面率和拉拔前进速度，更易实现在较大减面率下的焊丝稳定制备过程，盘条经过1 050℃连续退火可以有效消除盘条残余应力，极大地降低了拉拔断丝概率。盘条微观组织以马氏体为主并带有少量贝氏体、渗碳体，组织结构均匀的盘条更易制备性能稳定的焊丝。焊丝经超声波电解清洗、吹干涂油最终获得混合拉拔+无镀铜涂油的制备工艺。【结论】通过辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备了抗拉强度1 000 mpa级高强钢焊丝，且O,N含量≤0.005%，组织均匀稳定，有效保证盘条抗拉强度、屈服强度、表面质量均匀稳定，焊接工艺性优良。

关键词： 1000 mpa级高强钢气保护焊丝辊模拉拔制备工艺

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