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中国设备工程 2024年第19期 116-117页

作者：张彩英姚奉娣日照职业技术学院山东日照276826

本文对原有机车轮对驱动装置齿轮齿形偏差检测工艺进行了分析,提出了采用齿形样板进行检测的方案,并对样板的设计、制作、使用过程进行了介绍。齿形样板可满足检测要求,且操作简便,与原方案相比降本增效成果显著,已经实现了明显的经济... 详细信息

本文对原有机车轮对驱动装置齿轮齿形偏差检测工艺进行了分析,提出了采用齿形样板进行检测的方案,并对样板的设计、制作、使用过程进行了介绍。齿形样板可满足检测要求,且操作简便,与原方案相比降本增效成果显著,已经实现了明显的经济效益。

关键词：机车驱动装置齿形偏差齿形样板

基于NURBS曲线拟合的渐开线圆柱齿轮齿形偏差计算

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计算机与数字工程 2024年第2期52卷 332-336页

作者：晏婷杨光永于元滐戈一航徐天奇云南民族大学电气信息工程学院昆明650500

为了提高现有齿轮齿廓曲线的拟合精度,针对现有的齿形偏差计算方法,提出了一种基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线拟合的渐开线圆柱齿轮齿形偏差计算方法。首先,建立渐开线圆柱齿轮齿形误差的理论数学模型,然后根据NURBS曲线拟合原理和三... 详细信息

为了提高现有齿轮齿廓曲线的拟合精度,针对现有的齿形偏差计算方法,提出了一种基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线拟合的渐开线圆柱齿轮齿形偏差计算方法。首先,建立渐开线圆柱齿轮齿形误差的理论数学模型,然后根据NURBS曲线拟合原理和三坐标测量机测量的齿廓坐标点,用Matlab编程实现了NURBS曲线对实际齿廓曲线的拟合,结合渐开线等效拟合法,计算出了齿轮的齿形偏差。拟合结果表明,与最小二乘法(LS)的拟合结果对比,NURBS曲线拟合齿廓曲线精度更高,误差小,具有良好的拟合效果。齿形偏差计算结果表明,采用的基于NURBS曲线拟合的齿形偏差与实测值一致,表明该方法准确、有效。

关键词：渐开线齿轮 NURBS曲线拟合齿形偏差三坐标测量机

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摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差控制及匹配

摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差控制及匹配

作者：汤良付重庆理工大学

学位级别：硕士

摆线齿锥齿轮的加工方法为连续分度加工的端面滚齿法,在一个切齿加工循环中可以同时加工出齿的两面。该方法加工精度和效率较高,且易实现干切削,在大批量生产中应用越来越广泛。但是,由于成型原理的决定,摆线齿锥齿轮热处理后无法对其... 详细信息

摆线齿锥齿轮的加工方法为连续分度加工的端面滚齿法,在一个切齿加工循环中可以同时加工出齿的两面。该方法加工精度和效率较高,且易实现干切削,在大批量生产中应用越来越广泛。但是,由于成型原理的决定,摆线齿锥齿轮热处理后无法对其磨齿。弧线齿锥齿轮采用的加工方法为单齿分度的端面铣齿法,在一次加工过程中只能完成单颗齿的加工,但是弧线齿锥齿轮便于磨齿。采用弧线齿锥齿轮的产形面近似替代摆线齿锥齿轮的产形面,使利用弧线齿锥齿轮的磨齿方法对摆线齿锥齿轮进行磨齿成为一种可能。由于两者的产形曲面不同,在对摆线齿产形面近似替代后,会产生理论偏差,若该偏差控制不合理,则磨齿后的齿轮副接触性能较差,更为严重时直接报废。本文针对这一问题研究了摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差控制方法,同时考虑到在小轮齿形偏差控制不理想时,通过改变大轮的齿形匹配小轮磨齿齿面的方法,从而获得较好传动性能的磨齿齿轮副。齿面的形状决定于第一产形面的形状和两者的相对运动,可以通过改变第一产形面的形状或调整相对运动进行修正齿形偏差,故本文主要的研究内容如下:1.通过分析端面滚齿法的加工原理,建立了摆线齿锥齿轮的理论齿面方程数学模型。分析了端面铣齿法的加工原理,建立了弧线齿锥齿轮直刃和圆弧刃砂轮磨齿齿面方程数学模型。在此基础上,建立了摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差计算模型。2.分析了直刃砂轮和圆弧刃砂轮的磨齿偏差,确定了磨齿砂轮的几何形状,并分析了砂轮的几何参数对齿形偏差的影响。分析了各机床调整参数及其高阶系数对磨齿偏差的修正影响,并确定了机床调整参数的高阶系数。3.建立了齿轮接触特性求解数学模型,建立了以接触特性为目标的展成法摆线齿(小轮)磨齿偏差目标优化函数。建立了齿轮共轭齿面求解模型,采用共轭差曲原理以齿轮副的齿面接触特性为目标,建立了成形法或展成法(大轮)的匹配目标优化函数。4.采用全展成法齿轮副对上述理论方法进行了实例化,并采用了有限元分析方法对该实例齿轮副磨齿后的接触区进行了分析验证。建立了全数控磨齿刀位计算模型,并在VERICUT软件中建立了磨齿仿真平台,对实例齿轮副进行了磨齿仿真实验,验证了磨齿刀位计算模型的正确性。通过本文的研究,初步可以实现对摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差的控制以及误差匹配,获得较优的摆线齿锥齿轮磨齿参数,齿轮副在该磨齿参数下磨齿具有较好的接触传动性能。

关键词：摆线齿锥齿轮磨齿齿形偏差误差控制误差匹配

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齿形偏差与圆弧参数关系的探讨

机械工艺师 1995年第11期 6-7,11页

作者：张宏重庆西南航天职大 630021

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锥齿轮齿距及齿形偏差测量与分析方法

工具技术 2009年第11期43卷 80-83页

作者：郭晓东张明德张卫青徐娟孙秀文汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室(重庆工学院) 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司

研究了基于齿轮测量中心的锥齿轮齿距偏差和齿形偏差测量与分析方法及其实现技术。该方法应用齿轮啮合理论,根据锥齿轮齿面成形方法,建立了齿面几何参数计算模型;在齿面上建立测量网格,控制齿轮测量中心四轴运动使齿面和测头于测量网格... 详细信息

研究了基于齿轮测量中心的锥齿轮齿距偏差和齿形偏差测量与分析方法及其实现技术。该方法应用齿轮啮合理论,根据锥齿轮齿面成形方法,建立了齿面几何参数计算模型;在齿面上建立测量网格,控制齿轮测量中心四轴运动使齿面和测头于测量网格点接触,采集实际坐标轴及测头读数;应用B样条法构造实际齿面,计算其齿形偏差。在此基础上,开发了基于哈量集团公司制造的390X系列齿轮测量中心的实现软件系统。30家锥齿轮制造企业实际应用表明,该软件系统为提高锥齿轮精度、减小齿形偏差提供了先进的测量与分析手段。

关键词：锥齿轮齿距偏差齿形偏差齿轮测量中心

压力角齿形偏差对齿轮齿条式动力转向器机械噪音的影响分析

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压力角齿形偏差对齿轮齿条式动力转向器机械噪音的影响分析

高阶滚比修正系数对弧齿锥齿轮齿面形状的影响规律

自主创新、学术交流——第十届河南省汽车工程科学技术研讨会

作者：王广辉周鹏杨阳豫北转向系统股份有限公司

本文对齿轮齿条式动力转向器机械噪音进行了介绍,并通过齿轮啮合原理进行理论分析,结合试制样品的NVH测试分析,说明了合理的压力角齿形偏差对齿轮齿条式动力转向器机械噪音有改善作用,对设计产品质量和质量改进攻关提供帮助。

关键词：转向器机械噪音 NVH 压力角齿形偏差

来源： cnki会议评论

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现代机械 2024年第1期 20-25页

作者：李文龙段志宏长沙津一凯帅精密机械有限公司湖南长沙410100 中南林业科技大学湖南长沙410100

基于弧齿锥齿轮齿面数学模型,引入高阶滚比修正系数,采用矢量运算与二元迭代的方法,对齿面进行了离散化处理,计算了各离散点的齿形偏差。分析了各阶滚比修正系数的改变对弧齿锥齿轮齿面形状的影响规律,绘制了齿面误差拓扑图,表示了误差... 详细信息

基于弧齿锥齿轮齿面数学模型,引入高阶滚比修正系数,采用矢量运算与二元迭代的方法,对齿面进行了离散化处理,计算了各离散点的齿形偏差。分析了各阶滚比修正系数的改变对弧齿锥齿轮齿面形状的影响规律,绘制了齿面误差拓扑图,表示了误差齿面相对于理论齿面的偏离方向以及误差值的大小。基于齿面误差的模型,采用最小二乘法,计算了弧齿锥齿轮齿面在各阶滚比修正系数改变下的敏感系数,分析了各阶滚比修正系数对齿面形状的影响类型和程度,为弧齿锥齿轮实际加工过程中齿面几何形状的调整和齿形误差的修正提供了理论依据。通过实际的磨齿加工和测量,验证了齿面数学模型与齿面误差拓扑图结果的正确性。

关键词：高阶滚比修正系数弧齿锥齿轮齿形偏差误差敏感系数

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未知参数锥齿轮齿形测量方法

北京工业大学学报 2010年第6期36卷 735-741页

作者：郭晓东翟庆富张卫青张明德孙秀文重庆工学院汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室重庆400050 哈尔滨量具刃具集团公司量仪研究所哈尔滨150040

提出了未知参数锥齿轮齿形测量方法并进行了齿形偏差计算,利用Microsoft VC++编写了基于哈量集团制造的3906型齿轮测量中心的测量软件.运用该软件进行了测量实验,验证了测量方法的正确性和软件的可行性.

关键词：锥齿轮齿形测量齿形偏差

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多轴数控机床的在机测量方案创成及优化方法

机械工程学报 2017年第20期53卷 13-19页

作者：高峰赵柏涵李艳王春军西安理工大学机械与精密仪器工程学院西安710048

多轴数控机床的在机测量会存在冗余运动自由度,由此导致一个测量任务会有多个与之对应的伺服运动方案,而确定最优的伺服运动方案,是保证在机测量性能的前提。针对这一问题,提出一种基于机床功能且面向测量任务的在机测量运动方案创成方... 详细信息

多轴数控机床的在机测量会存在冗余运动自由度,由此导致一个测量任务会有多个与之对应的伺服运动方案,而确定最优的伺服运动方案,是保证在机测量性能的前提。针对这一问题,提出一种基于机床功能且面向测量任务的在机测量运动方案创成方法:采用多体系统理论及齐次坐标变换方法对被测对象的几何特征及数控机床的运动形式进行数学解析;建立以被测几何特征为自变量、以机床伺服运动为因变量的函数方程;求解该方程获得所有可能的测量运动方案。在此基础上,通过分析方程解的取值范围,验证所有测量运动方案的功能;考虑到数控机床的结构及伺服特性对测量精度的影响,提出了测量方案性能评价准则,并据此确定最优的测量方案。在某数控成形砂轮磨齿机上进行了齿形偏差的在机测量,试验结果验证了该方法的有效性和可行性。利用该方法确定的最优在机测量方案测量精度高、重复性好。

关键词：多轴数控机床在机测量方案创成齿形偏差

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大齿轮齿形测量中补偿安装偏心的理论分析

天津大学学报 2012年第5期45卷 435-439页

作者：郭敬滨张大厦张继承天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室天津300072

针对大齿轮齿形测量时安装偏心不易消除的特点,采用误差补偿的原理消除安装偏心产生的测量误差.分析了安装偏心与齿轮传动时啮合线增量的关系,提出了实时和非实时的误差补偿方法.实时误差补偿的核心思想是坐标变换,结合齿形的各种测量方... 详细信息

针对大齿轮齿形测量时安装偏心不易消除的特点,采用误差补偿的原理消除安装偏心产生的测量误差.分析了安装偏心与齿轮传动时啮合线增量的关系,提出了实时和非实时的误差补偿方法.实时误差补偿的核心思想是坐标变换,结合齿形的各种测量方法,给出补偿安装偏心产生的测量误差的数学模型;非实时误差补偿是在测量结束后利用计算机辅助计算补偿安装偏心产生的测量误差,推导了啮合线增量法和微分法的数学模型.实际测量时,可根据实际情况选择合适的补偿方法.

关键词：大齿轮安装偏心误差补偿齿形偏差