检索结果-南通市图书馆

机械 2000年第1期27卷 20-21页

作者：陈从桂陈艾华中南工学院衡阳421001

介绍了在设计齿轮内孔的磨夹具时由于齿厚误差的存在,对滚柱直径及定位滚柱的外公切圆的精确计算的影响。

关键词：齿厚误差节圆分度圆节圆夹具

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齿厚制造误差对风电齿轮传动系统性能的影响

山东工业技术 2016年第22期 34-35页

作者：尹瑞权山东金宝电子股份有限公司设备项目处山东烟台265400

考虑齿轮的齿厚误差因素,基于Romax Designer建立了某2.0MW风电齿轮箱传动系统的数值模型。研究了齿轮齿厚误差对齿轮传动系统中各齿轮齿面接触应力、齿根弯曲应力的影响,从而提出了通过进行误差控制来提高齿轮传动性能的具体措施。分... 详细信息

考虑齿轮的齿厚误差因素,基于Romax Designer建立了某2.0MW风电齿轮箱传动系统的数值模型。研究了齿轮齿厚误差对齿轮传动系统中各齿轮齿面接触应力、齿根弯曲应力的影响,从而提出了通过进行误差控制来提高齿轮传动性能的具体措施。分析结果表明,加工齿轮时,相比于初始设计值,较小的齿厚预存量将会提高齿轮的承载能力。

关键词：风电齿轮传动系统齿厚误差应力

基于关节臂扫描仪的非圆齿轮齿厚加工误差测量方法研究

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制造技术与机床 2019年第12期 138-141页

作者：刘永平廖福林邓海青崔润中许杰兰州理工大学机电工程学院

针对非圆齿轮几何形状复杂,对其实现加工误差的测量比较困难,提出运用关节臂扫描仪与反求软件对非圆齿轮齿厚加工误差进行测量,并通过第一类曲线积分来获得弧齿厚,计算齿厚加工误差。文章研究实例是三阶非圆齿轮,首先对非圆齿轮进行建模... 详细信息

针对非圆齿轮几何形状复杂,对其实现加工误差的测量比较困难,提出运用关节臂扫描仪与反求软件对非圆齿轮齿厚加工误差进行测量,并通过第一类曲线积分来获得弧齿厚,计算齿厚加工误差。文章研究实例是三阶非圆齿轮,首先对非圆齿轮进行建模,再把通过关节臂扫描仪在不同位置扫描实体得到的点云与三维理论模型导入反求工程软件进行比较、分析,得到各点测试和参考坐标,利用反三角函数和第一类曲线积分计算齿厚,得出误差。该研究为非圆齿轮齿厚的测量和计算找到了一个新方法,并验证了非圆齿轮齿厚误差与齿轮的扫描位置无关。

关键词：非圆齿轮齿厚误差点云第一类曲线积分

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对GBS106标准中分度误差的理解

工具技术 1995年第10期29卷 34-35页

作者：傅耀先陕西渭阳柴油机厂

对ＧＢＳ１０６标准中分度误差的理解陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先在ＧＢ５１０６—８５《圆柱直齿渐开线花键量规》国家标准中．对于花键的位置公差，用“分度公差”取代了“周节累积公差”，下面谈谈笔者对此规定的理... 详细信息

对ＧＢＳ１０６标准中分度误差的理解陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先在ＧＢ５１０６—８５《圆柱直齿渐开线花键量规》国家标准中．对于花键的位置公差，用“分度公差”取代了“周节累积公差”，下面谈谈笔者对此规定的理解。１．周节累积误差及分度误差的定...

关键词：花键分度误差齿厚误差量规位置公差

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渐开线花键连续分度冷滚打干涉量分析与表征

机械科学与技术 2016年第10期35卷 1586-1592页

作者：马群李言杨明顺袁启龙西安理工大学机械与精密仪器工程学院西安710048 西安工业大学光电工程学院西安710021

针对渐开线花键连续分度冷滚打过程中滚打轮与工件之间的干涉现象,分析了滚打轮在打入和打出过程对工件干涉现象的形成机理,分析表明:打入和打出过程干涉现象分别出现在键槽轮廓的两侧。建立了计算冷滚打干涉量的数学模型,提出了利用齿... 详细信息

针对渐开线花键连续分度冷滚打过程中滚打轮与工件之间的干涉现象,分析了滚打轮在打入和打出过程对工件干涉现象的形成机理,分析表明:打入和打出过程干涉现象分别出现在键槽轮廓的两侧。建立了计算冷滚打干涉量的数学模型,提出了利用齿厚误差表征干涉量的方法。计算结果表明:渐开线花键连续分度冷滚打具有展成法的特点;干涉现象主要集中在渐开线根部,键槽轮廓两侧干涉量相等。利用DEFORM软件对冷滚打过程进行了有限元模拟,分析了工件变形力分布情况,得到了键槽截面轮廓曲线,验证了分析和计算的正确性。进一步计算表明:干涉量与花键模数成正比,与滚打轮回转半径和齿形压力角成反比。干涉量的定量表征为滚打轮安装角计算和滚打轮轮廓设计奠定了理论基础。

关键词：冷滚打连续分度干涉量有限元分析齿厚误差

误差对3K型行星齿轮系静力学不均载特性研究

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机械研究与应用 2019年第2期32卷 38-41,45页

作者：马咪娜武倩冉钧邓兴民庆安集团有限公司航空设备研究所陕西西安710077

建立了3 K型双联齿行星齿轮传动系统静力学模型,运用当量啮合误差原理,计算了载荷不均匀系数,获得不同齿轮偏心误差、安装误差与载荷不均匀系数间的关系曲线,进而分析了不同误差对传动系统均载特性的影响。结果表明:3 K型双联齿行星齿... 详细信息

建立了3 K型双联齿行星齿轮传动系统静力学模型,运用当量啮合误差原理,计算了载荷不均匀系数,获得不同齿轮偏心误差、安装误差与载荷不均匀系数间的关系曲线,进而分析了不同误差对传动系统均载特性的影响。结果表明:3 K型双联齿行星齿轮传动系统中,不同齿轮的偏心误差、安装误差单独作用时对传动系统不均载特性的影响呈不同周期性变化;齿轮的偏心误差、安装误差越大对传动系统不均载性影响越大;单个行星轮齿厚误差单独作用对传动系统的影响最大。

关键词：双联齿当量啮合误差不均载系数偏心误差安装误差齿厚误差

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关于齿轮副侧隙和齿厚偏差计算的合理性问题

机械设计 1995年第3期12卷 38-42页

作者：李天志长沙有色冶金设计研究院

关于齿轮副侧隙和齿厚偏差计算的合理性问题李天志（长沙有色冶金设计研究院）１前言在宣传和贯彻齿轮新国标工作中，关于齿轮副极限侧隙和齿厚偏差的计算，新国标仅作了原则规定，因理解差异，存在着不同的计算方法，算出的极限侧隙和... 详细信息

关于齿轮副侧隙和齿厚偏差计算的合理性问题李天志（长沙有色冶金设计研究院）１前言在宣传和贯彻齿轮新国标工作中，关于齿轮副极限侧隙和齿厚偏差的计算，新国标仅作了原则规定，因理解差异，存在着不同的计算方法，算出的极限侧隙和齿厚偏值差距较大。有的方法算出的齿...

关键词：齿轮副齿厚误差计算

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直廓环面蜗杆副制造误差的分析与控制(一)

机械 1987年第4期 46-49+2页

作者：王恩泽大连造船厂

直廓环面蜗杆副的制造工艺比一般蜗杆副复杂得多。分析认识这种蜗杆副在加工和装配过程中产生各种误差的原因、并设法控制,这是目前直廓环面蜗轮副制造工艺的薄弱环节。为此,本文想就收集到的国内外的资料和本人近年来的研究,结合多年... 详细信息

直廓环面蜗杆副的制造工艺比一般蜗杆副复杂得多。分析认识这种蜗杆副在加工和装配过程中产生各种误差的原因、并设法控制,这是目前直廓环面蜗轮副制造工艺的薄弱环节。为此,本文想就收集到的国内外的资料和本人近年来的研究,结合多年从事工

关键词：齿厚误差蜗杆副环面蜗杆蜗轮副齿轮制造误差

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轻型卡车高速齿轮耐磨性仿生研究

轻型卡车高速齿轮耐磨性仿生研究

作者：董立春吉林大学

学位级别：硕士

齿轮作为动力传动的主体,在各类机械装备中是传动系统的主要部件。但由于齿轮传动本身具有重复性强、连续工作的特点,齿面磨损通常会非常严重,经常因磨损发生点蚀、胶合导致轮齿失效,影响了齿轮的正常工作,降低了齿轮的使用寿命。因此,... 详细信息

齿轮作为动力传动的主体,在各类机械装备中是传动系统的主要部件。但由于齿轮传动本身具有重复性强、连续工作的特点,齿面磨损通常会非常严重,经常因磨损发生点蚀、胶合导致轮齿失效,影响了齿轮的正常工作,降低了齿轮的使用寿命。因此,如何提高齿轮的耐磨性和使用寿命成为目前齿轮行业急需解决的难题。传统上提高齿轮耐磨性的方法有很多,例如通过改变材质、热处理方式、喷涂耐磨材料等,但磨损问题依然很严重,这一问题引起了仿生学者的关注。仿生学研究发现,许多生物体表所具有的非光滑形态有着较好的耐磨特性。基于此,采用试验优化设计方法,设计了齿轮表面仿生非光滑耐磨形态,利用激光图形雕刻手段加工了齿轮表面仿生非光滑形态,并在试验前分别测量了非光滑形态与光滑形态齿轮的主要形态参数误差值,即周节累计误差、齿厚误差、齿形误差、齿向误差,得出了齿轮主要形态参数误差值图形。将两种形态的齿轮放入相应的变速箱中,在机械式变速器试验台上进行了实际啮合磨损试验,考察了试验后两种齿轮磨损情况。试验后再次测量了齿轮的主要形态参数的误差值,利用试验前后参数误差值变化情况反映齿轮磨损量的变化。通过对试验前后误差值曲线比较,主要是对齿形误差与齿向误差中的总体、角度、形状误差分别做了详细比较分析,最后将两种误差值结合在一起,综合分析了试验前后两种形态齿轮误差值的变化情况。最后通过计算得出了非光滑形态齿轮耐磨性提高程度,并从两个主要方面分析了非光滑形态齿轮耐磨性提高的机理。本论文的主要研究工作是以齿轮摩擦学与仿生耐磨理论为基础,设计了齿轮表面仿生非光滑形态,通过实际啮合试验考察了两种形态齿轮的磨损情况,利用试验前后主要参数误差值变化情况反映了齿轮的磨损程度。此次研究对于提高齿轮表面耐磨性以及齿轮的使用寿命有着很重要的学术意义和实际应用价值。

关键词：摩擦学耐磨仿生非光滑激光图形雕刻加工周节累计误差齿厚误差齿形误差齿向误差

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电感应分度夹具

金属加工(冷加工) 1980年第6期 20-25页

作者：徐裕文齐齐哈尔第一机床厂工具车间

我厂工具车间针对花键量规等分允差达不到设计要求的关键,参考国内外有关资料,设计制造了电感应分度夹具,经多次改进,先后已有立轴式、卧轴式和带正弦对刀装置等类型投产使用,效果很好,成功地解决了精密等分量具的加工关键。一、工作原... 详细信息

我厂工具车间针对花键量规等分允差达不到设计要求的关键,参考国内外有关资料,设计制造了电感应分度夹具,经多次改进,先后已有立轴式、卧轴式和带正弦对刀装置等类型投产使用,效果很好,成功地解决了精密等分量具的加工关键。一、工作原理电感应分度原理,是利用交流电桥二臂电感变化,在任意平衡位置

关键词：齿顶圆感应周节绕线齿轮调节螺钉齿厚误差