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主链型液晶高分子改善聚丙烯熔体高速挤出的流变行为

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合成树脂及塑料 2011年第3期28卷 45-48,51页

作者：刘祥贵李金亮吴其晔青岛科技大学教育部橡塑工程重点实验室山东青岛266042

采用恒速型双毛细管流变仪研究了主链型热致液晶对无规共聚聚丙烯(PPR)熔体高速挤出流变性能的影响。PPR熔体螺纹状畸变是由口模入口区的应力集中效应和横向环流造成的;利用原位成纤法制备PPR/热致液晶聚合物(TLCP)试样,TLCP在拉伸场中... 详细信息

采用恒速型双毛细管流变仪研究了主链型热致液晶对无规共聚聚丙烯(PPR)熔体高速挤出流变性能的影响。PPR熔体螺纹状畸变是由口模入口区的应力集中效应和横向环流造成的;利用原位成纤法制备PPR/热致液晶聚合物(TLCP)试样,TLCP在拉伸场中明显取向,随拉伸速率增大,取向程度先增大后减小;取向的TLCP明显减弱熔体挤出物的螺纹畸变现象,改善熔体在口模入口区的不稳定流动和应力集中效应,改善熔体的黏弹性;TLCP含量越多,改善效果越明显。

关键词：无规共聚聚丙烯螺纹畸变高速挤出主链热致液晶聚合物

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单螺杆挤出机高速挤出技术研究进展

中国塑料 2009年第8期23卷 1-6页

作者：潘龙张玉霞金志明薛平北京化工大学机电工程学院北京100029 北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所北京100048

回顾了单螺杆挤出机高速挤出技术的发展史。通过将普通挤出机和高速挤出机进行对比,分别从挤压系统结构、加热冷却系统和驱动系统3个角度详细分析了单螺杆高速挤出机在螺杆参数及螺杆布局、机筒冷却方式及流道布置和驱动方式3个方面的... 详细信息

回顾了单螺杆挤出机高速挤出技术的发展史。通过将普通挤出机和高速挤出机进行对比,分别从挤压系统结构、加热冷却系统和驱动系统3个角度详细分析了单螺杆高速挤出机在螺杆参数及螺杆布局、机筒冷却方式及流道布置和驱动方式3个方面的创新之处。并对当今世界一些顶级挤出机生产商的最新产品进行了列表概括总结。最后,在指出现有高速挤出机不足之处的同时,也提出了未来在对物料适应性及模拟控制方面的最新研究发展方向。

关键词：单螺杆挤出机高速挤出挤出技术

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反应降解聚丙烯的高速挤出流动稳定性

合成树脂及塑料 2014年第5期31卷 58-61页

作者：吴其晔慕晶霞张娜青岛科技大学高分子科学与工程学院山东省青岛市266042

采用双毛细管流变仪研究了反应降解聚丙烯试样的挤出稳定性。结果表明:基础树脂聚丙烯PP-2401的挤出压力随剪切速率增高呈阶梯状稳定增高,而降解聚丙烯的挤出压力随剪切速率增高出现不规则波动;低相对分子质量降解聚丙烯的压力波动主要... 详细信息

采用双毛细管流变仪研究了反应降解聚丙烯试样的挤出稳定性。结果表明:基础树脂聚丙烯PP-2401的挤出压力随剪切速率增高呈阶梯状稳定增高,而降解聚丙烯的挤出压力随剪切速率增高出现不规则波动;低相对分子质量降解聚丙烯的压力波动主要发生在口模入口区;发生波动的原因与聚丙烯分子链结构特征有关,同时与熔体在口模区的Weissenberg准数和Reynolds准数较大有关。

关键词：聚丙烯反应控制降解高速挤出流动稳定性口模

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不同结构PP熔体的高速挤出畸变行为

合成树脂及塑料 2010年第4期27卷 59-63页

作者：王占杰王宁张昊刘祥贵吴其晔青岛科技大学教育部橡塑材料与工程重点实验室山东青岛266042

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了均聚聚丙烯(PPH)T30S,嵌段共聚聚丙烯AP3N,无规共聚聚丙烯(PPR)2400和PP-R4220熔体在高速挤出流场中的流变特性。PPR在较低速率下,短口模挤出物即出现规则螺纹畸变。相对分子质量相对较小的PPH T30S... 详细信息

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了均聚聚丙烯(PPH)T30S,嵌段共聚聚丙烯AP3N,无规共聚聚丙烯(PPR)2400和PP-R4220熔体在高速挤出流场中的流变特性。PPR在较低速率下,短口模挤出物即出现规则螺纹畸变。相对分子质量相对较小的PPH T30S在高挤出速率下也出现螺纹畸变。分析表明,螺纹畸变的发生源于口模入口区的应力集中效应和次级环流。PPR熔体黏度高,弹性大,入口流动应力集中效应显著,且黏流活化能高,分子链柔性和结构规整性差,这些是导致其容易发生螺纹畸变的因素。

关键词：聚丙烯高速挤出不稳定流动螺纹畸变

高速挤出过程中管机头流道模拟及结构参数影响分析

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高速挤出过程中管机头流道模拟及结构参数影响分析

作者：王银霞北京化工大学

学位级别：硕士

挤出成型是塑料成型加工中最重要的方法之一。随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长,带动了塑料成型机械的迅速发展。高速、高效一直是挤出成型设备的发展方向。挤出机高速、高产固然可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额... 详细信息

挤出成型是塑料成型加工中最重要的方法之一。随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅猛增长,带动了塑料成型机械的迅速发展。高速、高效一直是挤出成型设备的发展方向。挤出机高速、高产固然可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报,但从技术角度看,螺杆转速的高速化也带来了一系列需要克服的困难。在挤出成型中常常发现,当螺杆转速较低时,挤出过程平稳,挤出物表面光滑。而随着螺杆转速的提高,挤出速度增加,超过某一极限时,挤出物的表面质量就会恶化,会出现挤出不稳定现象。高速挤出的实现并不单纯是提高螺杆转速,而是一个严密的系统工程,这一工程不仅涉及到挤出机、辅机、模具、定型装置等硬件,还与原材料的性能、质量、配方、工艺参数等相关,也就是说,高速挤出是高产量、高质量、高速度的结合与统一。本文在前人对挤出流动不稳定机理及影响因素分析的基础上,利用ANSYS软件模拟了高速挤出时,高聚物在机头流道中的流动状态,包括流道内速度、压力、剪切应力等的分布情况;在一定加工工艺条件下,固定高速挤出产量,分析机头结构参数(分流段长度、压缩段长度和定型段长度)的变化对机头内熔体流动状态的影响。

关键词：塑料高速挤出模拟分析机头结构参数优化