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高速抬刀窄槽电火花加工性能实验研究

电加工与模具 2013年第A01期 26-29页

作者：储召良赵万生顾琳上海交通大学机械与动力工程学院机械系统与振动国家重点实验室上海200240

电极做高速抬刀运动能显著提高电火花加工的效率和稳定性。为探究高速抬刀窄槽电火花加工性能,分别采用5 m/min和36 m/min的抬刀速度进行了深窄槽加工实验,比较了两者的加工性能,对比分析了石墨和紫铜两种电极材料的加工效果及其损耗模式。

关键词：电火花加工高速抬刀深窄槽加工加工性能电极损耗

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抬刀运动对电火花加工电蚀产物浓度的影响

机械工程学报 2013年第11期49卷 185-192页

作者：储召良赵万生顾琳上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室上海200240 上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

电极做周期性抬刀运动能够降低加工区域内的电蚀产物浓度,进而提高有效放电率和加工稳定性。为研究抬刀运动对间隙中电蚀产物浓度等的影响,选用不同的抬刀参数进行窄槽加工试验与分析;采用计算流体动力学方法(Computational fluiddynami... 详细信息

电极做周期性抬刀运动能够降低加工区域内的电蚀产物浓度,进而提高有效放电率和加工稳定性。为研究抬刀运动对间隙中电蚀产物浓度等的影响,选用不同的抬刀参数进行窄槽加工试验与分析;采用计算流体动力学方法(Computational fluiddynamics,CFD)对高速抬刀和普通抬刀运动分别进行仿真模拟,探讨二者对加工间隙中电蚀产物浓度的不同影响。模拟结果为进一步理解抬刀运动对加工性能的影响提供重要的参考。

关键词：电火花加工高速抬刀电蚀产物浓度深窄槽加工

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使用直线电动机之电火花加工性能

制造技术与机床 2001年第4期 9-12页

作者：金子雄二正田和男山田久典丰永龙生王克锡沙迪克株式会社

介绍了日本沙迪克公司开发的采用直线电动机的电火花成形加工机的高灵敏度响应和高速抬刀性能 ,并与旋转电动机方式进行了对比试验。结果表明 ,直线电动机方式定位控制精度高、抬刀速度快、排屑效果好 ,能更有效防止发生短路。

关键词：电火花加工直线电动机加工速度灵敏度高速抬刀日本沙迪克公司

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直线电动机驱动的电火花加工机床的性能

模具工业 2002年第4期28卷 54-58页

作者：金子雄二日本沙迪克机电有限公司

介绍了日本沙迪克公司开发的采用直线电动机的电火花成形加工机的高灵敏度响应和高速抬刀性能 ,并与旋转电动机方式进行了对比试验。结果表明 ,直线电动机方式定位控制精度高、抬刀速度快、排屑效果好 ,能更有效防止短路发生 ,因而能提... 详细信息

介绍了日本沙迪克公司开发的采用直线电动机的电火花成形加工机的高灵敏度响应和高速抬刀性能 ,并与旋转电动机方式进行了对比试验。结果表明 ,直线电动机方式定位控制精度高、抬刀速度快、排屑效果好 ,能更有效防止短路发生 ,因而能提高加工速度和加工效率。

关键词：电火花加工直线电动机高加速度高灵敏度响应高速抬刀

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电极抬刀运动与电火花加工性能研究

电极抬刀运动与电火花加工性能研究

作者：储召良上海交通大学

学位级别：硕士

根据电火花成形加工的特性，若加工碎屑等电蚀产物不能及时高效排出而堆积在放电间隙中，则会造成工作液的绝缘性能下降，并容易引起放电集中、拉弧、短路等不良放电现象从而影响加工效果。当排屑效率变差，不仅会使电火花加工的材料去... 详细信息

根据电火花成形加工的特性，若加工碎屑等电蚀产物不能及时高效排出而堆积在放电间隙中，则会造成工作液的绝缘性能下降，并容易引起放电集中、拉弧、短路等不良放电现象从而影响加工效果。当排屑效率变差，不仅会使电火花加工的材料去除率（Material RemovalRate）降低、电极相对损耗率（Tool Wear Ratio）增大，还会影响被加工工件的表面质量，电蚀产物堆积严重时将使加工无法继续进行。所以，生产中常采用电极抬刀等措施来提高电火花加工性能。在加工深窄槽或深孔时，抬刀运动对加工性能的提升效果尤为显著。为探究抬刀运动改善电火花加工性能的机理，本文首先进行了窄槽电火花加工实验，并统计分析了不同的抬刀速度、抬刀周期对MRR、TWR及有效放电频率等的影响。抬刀运动能够降低加工间隙中的电蚀产物浓度，进而提高有效放电率和加工稳定性。为研究抬刀运动对加工间隙中工作液流动及电蚀产物浓度的影响，本文在对其进行理论分析的基础上，借助于计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics）分析软件ANSYS FLUENT等，对高速抬刀与普通抬刀运动进行了仿真模拟;从流场出发，根据固-液两相流理论，模拟分析了窄槽加工间隙中工作液流场、电蚀产物颗粒的运动及浓度变化。最后选择两种不同材料的电极，紫铜和石墨，进行了2mm宽、100mm深的窄槽加工实验，从可达的加工深度、加工速度、电极损耗等多个方面对比了高速抬刀与普通抬刀对加工性能的影响。实验与仿真结果表明：抬刀运动可大幅度降低底面间隙中的电蚀产物浓度从而改善极间的放电条件并增强有效放电几率;高速抬刀与普通抬刀排屑机理存在较大差异，高速抬刀能够将大部分电蚀产物颗粒排出了窄槽，使极间的电蚀产物分布均匀且浓度大幅降低，从而大大增强电火花加工的稳定性和效率。实验与分析的结果为进一步理解抬刀运动对电火花加工性能的影响提供了重要的参考。

关键词：电火花加工高速抬刀电蚀产物浓度深窄槽加工