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难处理高结合率氧化铜矿选冶联合工艺研究

昆明理工大学学报（自然科学版） 2013年第5期38卷 28-34页

作者：王伊杰文书明刘丹吕超昆明理工大学国土资源工程学院云南昆明650093

采用选冶联合工艺对含铜1.53%、氧化率47.06%、结合率21.57%的高结合率氧化铜矿进行回收.原矿的砂光片分析结果表明,矿石中大部分铜矿物嵌布粒度极细,多呈星点状和不均匀浸染状分布,与硅、钙、镁、铝等脉石共生严重,导致浮游性较差.针... 详细信息

采用选冶联合工艺对含铜1.53%、氧化率47.06%、结合率21.57%的高结合率氧化铜矿进行回收.原矿的砂光片分析结果表明,矿石中大部分铜矿物嵌布粒度极细,多呈星点状和不均匀浸染状分布,与硅、钙、镁、铝等脉石共生严重,导致浮游性较差.针对该矿石的特点,研究了工艺参数及流程结构对指标的影响,确定了"三次粗选—粗精矿再磨—三次精选"的硫化浮选工艺流程,获得了含铜品位为23.43%、回收率为53.72%的铜精矿.对尾矿的形貌及矿物组成表征发现:铜矿物呈细粒浸染状或被硅酸盐矿物包裹,导致这部分铜损失在尾矿中.在最佳的酸浸工艺条件下,对浮选尾矿进行酸浸试验,获得了相对原矿的浸出率为33.21%的试验指标;铜综合回收率为86.93%.

关键词：氧化铜矿高结合率选冶联合工艺硫化浮选酸浸

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某高结合率土质氧化铜矿石强化浸出试验研究

中国矿业 2015年第10期24卷 160-163页

作者：胡淼李晓晖张国华何力计少石丁建南江西省科学院江西南昌330096 南昌资环生态科技有限公司江西南昌330096

对云南某黏土质氧化铜矿进行了浸出试验研究,试验结合不同粒级矿石的可浸性能差异,对矿石进行分级强化浸出。+0.074mm添加强化浸出剂ED-1搅拌浸出,-0.074mm加温80℃搅拌浸出。通过搅拌浸出条件试验,确定最佳浸出参数,最佳条件下铜综合... 详细信息

对云南某黏土质氧化铜矿进行了浸出试验研究,试验结合不同粒级矿石的可浸性能差异,对矿石进行分级强化浸出。+0.074mm添加强化浸出剂ED-1搅拌浸出,-0.074mm加温80℃搅拌浸出。通过搅拌浸出条件试验,确定最佳浸出参数,最佳条件下铜综合浸出率81.93%,吨铜综合酸耗13.86t,铜浸出率较现有常温浸出工艺有了大幅提升。

关键词：土状氧化铜矿高结合率强化搅拌浸出

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腾冲高结合率混合铜矿选矿试验研究

云南冶金 2020年第3期49卷 19-23页

作者：余龙舟苏海梅杨杰伟云南阿姆德电气工程有限公司云南昆明650000 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司云南昆明650102 云南求卓科技有限公司云南昆明650102

腾冲某铜矿为高结合率混合铜矿,其中结合氧化铜相的铜含量为0.20%,分布率高达25.97%,同时含有大量的碳酸盐脉石矿物,无法采用常规的氨浸和酸浸来处理该氧化铜矿。经过磨矿细度试验、药剂种类和用量试验等发现,在采用新型调整剂LZ-01和AM... 详细信息

腾冲某铜矿为高结合率混合铜矿,其中结合氧化铜相的铜含量为0.20%,分布率高达25.97%,同时含有大量的碳酸盐脉石矿物,无法采用常规的氨浸和酸浸来处理该氧化铜矿。经过磨矿细度试验、药剂种类和用量试验等发现,在采用新型调整剂LZ-01和AMD-03的基础上加入常规的硫化钠、硫酸铵、异戊基黄药等可最终获得铜品位为8.32%,回收率为46.17%的铜精矿,其中硫化铜相的回收率为80.17%,游离氧化铜相的回收率为51.03%。

关键词：铜矿高结合率新型调整剂

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新疆某高结合率硅质氧化铜矿选矿试验研究

甘肃冶金 2023年第6期45卷 1-3页

作者：王婷霞罗刚刘坤苗粱李建龙西北矿冶研究院甘肃白银730900 新疆白银矿业开发有限公司新疆富蕴836100

新疆某氧化铜矿堆存时间久、结合铜占比高、矿石含泥量大等,采用常规浮选工艺进行选别回收率仅30%,铜精矿品位仅达到10%。后采用搅拌浸出工艺对其进行处理,在常温、H_(2)SO_(4)50 kg/t、液固比4∶1、浸出1.5 h条件下,Cu浸出率可达84.08%。

关键词：硅质氧化铜矿高结合率高含泥量浮选搅拌浸出

云南省羊拉低品位氧化铜矿先浮后浸联合工艺研究

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矿产综合利用 2018年第3期 43-46,29页

作者：赵培樑单勇曾茂青王蓓乐智广国土资源部昆明矿产资源监督检测中心国土资源部三江成矿作用及资源勘查利用重点实验室云南昆明650218

针对云南省羊拉低品位氧化铜矿石,在对浮选及酸浸系统主要工艺技术条件优化的基础上,采用先浮后浸联合工艺,获得的浮选铜精矿产率1.76%、Cu15.24%、铜回收率30.14%;铜浸出率50.84%;两者合计铜总回收率为80.98%的较好指标。此项成果解决... 详细信息

针对云南省羊拉低品位氧化铜矿石,在对浮选及酸浸系统主要工艺技术条件优化的基础上,采用先浮后浸联合工艺,获得的浮选铜精矿产率1.76%、Cu15.24%、铜回收率30.14%;铜浸出率50.84%;两者合计铜总回收率为80.98%的较好指标。此项成果解决了羊拉铜矿堆浸回收率低、资源综合利用率低的问题,为其开发利用提供了一条有效途径。

关键词：氧化铜矿高氧化率高结合率先浮后浸

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难处理氧化铜矿酸浸-萃取-电积工艺研究

难处理氧化铜矿酸浸-萃取-电积工艺研究

作者：代宗昆明理工大学

学位级别：硕士

铜资源是我国重要的矿产战略资源,广泛应用于国防、建材、电气等重要领域,为国民经济的发展提供重要的支撑。目前我国的铜资源对外依存度高达70%,面临巨大的潜在矿产危险,而且随着易选铜矿的不断开采利用,难选铜矿的比例逐渐升高,但是... 详细信息

铜资源是我国重要的矿产战略资源,广泛应用于国防、建材、电气等重要领域,为国民经济的发展提供重要的支撑。目前我国的铜资源对外依存度高达70%,面临巨大的潜在矿产危险,而且随着易选铜矿的不断开采利用,难选铜矿的比例逐渐升高,但是难选铜矿的处理缺乏高效技术,因此,对国内难选铜矿高效回收利用新技术的研发迫在眉睫,意义重大。论文选择云南大理的氧化铜矿为研究对象,其原矿含铜约2.20%、氧化率88.80%,结合率60.11%、钙镁20.80%,属于典型的高氧化率、高结合率、高钙镁难处理氧化铜矿。大量文献资料表明,目前处理该类铜矿石的主要方法有浮选法、湿法冶金和选冶联合法,而浮选方法和氨浸法获得铜回收率极低,造成资源严重浪费。因此,论文选择了“酸浸-萃取-电积”的工艺流程处理该矿石。该工艺技术获得了铜浸出率90.83%,铜萃取率99.70%,铜反萃率98.36%,阴极铜纯度99.95%的理想技术指标。论文通过浸出动力学、浸出、萃取和电积试验等方面的研究得出了如下结论:(1)酸浸动力学分析表明:浸出过程符合“未反应核缩减模型”,浸出过程受固体产物层扩散控制,动力学方程符合1-2/3a-(1-a)=Kt,浸出过程的表观活化能为11.43kJ/mol。(2)酸浸试验表明对铜浸出率影响较大的因素有:硫酸浓度、液固比、搅拌强度、磨矿细度、浸出时间和温度。通过单因素条件试验建立了CCD响应曲面模型,对浸出条件进行了进一步优化,其最佳浸出条件为:常温常压、硫酸浓度13%、液固比2.5:1、搅拌强度300r/min、磨矿细度-0.074mm占40%和浸出时间120min,此条件获得的铜浸出率为90.83%。(3)萃取pH≥1.9,严格调控浸出液pH值有利萃取作业顺利进行。浸出液的pH值调控可以采用部分原料与浸出液进行预反应来实现。(4)M5640是该浸出液的有效萃取剂。最佳萃取条件为:萃取剂浓度为10%、相比为1:1、萃取时间3min、两级逆流萃取,铜萃取率可达到99.70%;最佳反萃条件为:硫酸浓度为180g/L、相比为1:1、反萃时间为3min、两级逆流反萃,铜反萃率为98.36%。(5)电积试验表明:添加适量古尔胶,可以得到表面光滑、平整,纯度≥99.95%阴极铜。

关键词：高氧化率高结合率氧化铜矿酸浸-萃取-电积

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云南某难选氧化铜矿浮—磁联合选矿试验

现代矿业 2018年第9期34卷 16-19,26页

作者：易运来湖南有色金属研究院

为高效回收利用铜品位为1. 28%的云南某氧化铜矿,根据原矿高氧化率、高结合率、嵌布粒度细的特点及不同含铜矿物可浮性和磁性的差异,试验研究采用先浮硫化铜后浮氧化铜—浮选尾矿强磁选的原则工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-0. 07... 详细信息

为高效回收利用铜品位为1. 28%的云南某氧化铜矿,根据原矿高氧化率、高结合率、嵌布粒度细的特点及不同含铜矿物可浮性和磁性的差异,试验研究采用先浮硫化铜后浮氧化铜—浮选尾矿强磁选的原则工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-0. 074 mm 84. 5%的条件下,进行硫化铜1粗1扫2精浮硫化铜矿,硫化铜浮选尾矿再进行1粗3扫3精浮氧化铜矿,浮选尾矿通过磁选综合回收铜工艺,最终获得的硫化铜精矿铜品位为24. 75%,铜回收率为33. 03%;获得的氧化铜精矿铜品位为16. 12%,回收率为39. 25%;获得的磁选精矿铜品位为9. 71%,铜回收率为12. 50%;总精矿铜品位为16. 77%,总铜回收率为84. 78%,获得了满意的试验指标。

关键词：氧化铜高氧化率高结合率浮一磁联合工艺