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高强板先进成型技术的特性分析

热加工工艺 2010年第9期39卷 88-91页

作者：骆锐周华祥吴沁湖南工业职业技术学院机械工程系湖南长沙410208 湖南安全职业技术学院计算机科学与技术系湖南长沙410151

使用高强度钢板是目前汽车车身轻量化的主要手段。重点分析了当今高强度钢板的几种主要先进成型技术,包括热冲压成型、液压成型、激光拼焊成型,管材内高压成型技术的原理、特点以及在汽车上的实际应用,并且对这些先进工艺技术的发展趋... 详细信息

使用高强度钢板是目前汽车车身轻量化的主要手段。重点分析了当今高强度钢板的几种主要先进成型技术,包括热冲压成型、液压成型、激光拼焊成型,管材内高压成型技术的原理、特点以及在汽车上的实际应用,并且对这些先进工艺技术的发展趋势做了前瞻性的论述。

关键词：轻量化高强板先进成型技术

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高强板生产中不同淬火工艺的分析研究

上海金属 2014年第1期36卷 51-54页

作者：刘丽华南京钢铁股份有限公司南京210035

屈服强度690 MPa级高强板的生产有二种淬火工艺:在线淬火和离线淬火。不同淬火工艺的冶金成分设计、生产工艺使钢板的变形抗力、相变组织和焊接性能有明显的区别。

关键词：高强板在线淬火离线淬火变形抗力

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屈服强度对高强板矫平的影响

锻压技术 2022年第5期47卷 89-95页

作者：仲翔武凯孙宇张宏伟付维爱孔德文南京理工大学机械工程学院江苏南京210094 泰安华鲁锻压机床有限公司山东泰安271000

高强度钢板的强化特性明显,与普通板材相比更难矫平。为了解决上述问题,建立了高强板矫平仿真模型,模拟了不同屈服强度下高强板的矫平过程,采用有限元法分析了板材在矫平过程中的应力变化规律,以及屈服强度对矫平力、残余应力和平直度... 详细信息

高强度钢板的强化特性明显,与普通板材相比更难矫平。为了解决上述问题,建立了高强板矫平仿真模型,模拟了不同屈服强度下高强板的矫平过程,采用有限元法分析了板材在矫平过程中的应力变化规律,以及屈服强度对矫平力、残余应力和平直度的影响。针对1150 MPa屈服强度的板材矫平效果很不理想的现象,提出了2道次矫平方案。仿真结果表明:高强板矫平过程中,纵向应力占据主导地位,而剪切应力可忽略不计;在大变形方案下,随着屈服强度的增加,板材边部的应力集中现象越严重,平直度越差;2道次矫平方案可以解决屈服强度为1150 MPa的超高强度钢板难以矫平的问题,同时也减少了板材残余应力,使应力分布更加均匀。

关键词：高强板矫平屈服强度残余应力矫平道次

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炉卷轧制高强板横向浪的形成原因分析

热加工工艺 2014年第5期43卷 128-131页

作者：黄贞益韩争攀王道远李长宏吴俊平安徽工业大学材料科学与工程安徽马鞍山243002 南京钢铁公司中厚板卷厂江苏南京210035

从加热温度、轧机振动、上下工作辊速度方面对3500炉卷轧机生产X80高强厚钢板时出现的横向浪的问题进行了分析，提出了相应的解决措施。实际应用表明：提高板坯受热均匀性、消除轧机3～6Hz的低频振动频率、增强轧制速度的稳定性可以有... 详细信息

从加热温度、轧机振动、上下工作辊速度方面对3500炉卷轧机生产X80高强厚钢板时出现的横向浪的问题进行了分析，提出了相应的解决措施。实际应用表明：提高板坯受热均匀性、消除轧机3～6Hz的低频振动频率、增强轧制速度的稳定性可以有效地减少甚至消除横向浪的产生。

关键词：高强板横向浪轧机振动辊速比

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高强板瓦楞浪形成机理研究

热加工工艺 2015年第21期44卷 102-106页

作者：黄贞益韩争攀吴俊平王道远李长宏韩鑫安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002 哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院黑龙江哈尔滨150000 南京钢铁公司中厚板卷厂江苏南京210035

以往分析板形问题只是假设横向流动不均而忽视厚度方向金属流动不均。以板形控制技术及理论为依据,从板带厚度方向金属流动不均入手,对高强板瓦楞浪形成机理进行了研究。根据某钢铁公司3500 mm炉卷轧机生产X80等高强厚板时出现的瓦楞浪... 详细信息

以往分析板形问题只是假设横向流动不均而忽视厚度方向金属流动不均。以板形控制技术及理论为依据,从板带厚度方向金属流动不均入手,对高强板瓦楞浪形成机理进行了研究。根据某钢铁公司3500 mm炉卷轧机生产X80等高强厚板时出现的瓦楞浪,对假设进行了验证。模拟结果和现场实测板形高度吻合,证明辊速周期性变化会导致高强板出现瓦楞浪。通过多组轧制模拟,得出了X80钢最后三道次轧制时辊速变化与板形及板厚的定量化关系。结果对实际生产消除瓦楞浪具有一定的指导意义。

关键词：高强板瓦楞浪形成机理残余应力

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高强板精密矫平工艺关键技术研究

高强板精密矫平工艺关键技术研究

作者：仲翔南京理工大学

学位级别：硕士

随着钢铁工业的高速发展,高强板在各类钢板的生产中,所占比重越来越大,而且市场对高强板的规格、精度要求不断提高,高强板的生产正在经历从量到质的转变。针对现有高强板辊式矫平理论不明确、矫平工艺不够完善、特殊类别板材矫平精度较... 详细信息

随着钢铁工业的高速发展,高强板在各类钢板的生产中,所占比重越来越大,而且市场对高强板的规格、精度要求不断提高,高强板的生产正在经历从量到质的转变。针对现有高强板辊式矫平理论不明确、矫平工艺不够完善、特殊类别板材矫平精度较低,以及矫平辊控制精度难以满足生产需求等问题,本文针对其关键技术进行分析与研究。主要内容包括:(1)阐明高强板辊式矫平工艺流程与压下方案,根据板材反弯过程中的弹塑性变形理论,推导得到强化金属在弯曲成形时截面的应力-应变关系以及曲率-弯矩关系,并建立高强板在反弯过程中矫平速度、辊径以及压下量等参数的数学模型。(2)采用有限元软件建立高强板辊式矫平过程与回弹过程的仿真模型,并通过矫平力验证模型的准确性;基于模型研究高强板成形过程中的应力变化规律,以及矫平速度、辊径、压下量等工艺参数对矫平质量的影响规律;结合正交实验和熵权评价法对工艺参数方案进行优化。(3)基于屈服强度、厚度以及原始缺陷等参数研究不同规格高强板的矫平过程与成形精度;分别针对强度超过1150MPa、厚度小于20mm以及浪形缺陷等一系列特殊类别高强板矫平质量不高的问题,结合高强板的反弯成形理论对工艺方案进行改进。(4)建立矫平机伺服压下系统理论模型,在推导出系统传递函数的基础上,设计BP神经网络PID算法对矫平辊的压下量进行精确控制,并结合传统PID控制通过Matlab/Simulink模块进行联合仿真,对比分析两种控制方法的系统响应性能。

关键词：高强板辊式矫平机数值模拟工艺参数横向缺陷 BP神经网络控制

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Q690高强板焊接工艺研究及应用

煤矿机械 2012年第3期33卷 114-116页

作者：付转张利民武鸿谦平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司河南平顶山467021

通过对不同厂家、不同规格及不同轧制状态下的Q690高强板,选用不同生产厂家的焊丝与之匹配,在不同的焊接条件下,采用不同的电参数和热参数,进行焊接工艺评定,得出结论:只要焊接工艺合理,预热温度合适,焊接参数科学,焊后采取适当的保温措... 详细信息

通过对不同厂家、不同规格及不同轧制状态下的Q690高强板,选用不同生产厂家的焊丝与之匹配,在不同的焊接条件下,采用不同的电参数和热参数,进行焊接工艺评定,得出结论:只要焊接工艺合理,预热温度合适,焊接参数科学,焊后采取适当的保温措施,不但可以避免裂纹的产生,还能保证焊接接头的力学性能,满足技术和使用要求。

关键词：焊接高强板接头冷裂纹工艺评定

基于可控拉深筋的高强板U形件回弹分析及试验研究

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基于可控拉深筋的高强板U形件回弹分析及试验研究

作者：易宗华重庆大学

学位级别：硕士

由于国家对汽车行业采取越来越严格的节能减排措施,汽车轻量化和安全性能已成为各汽车厂家的研究重点。实现汽车轻量化和提高其安全性的措施可以从很多角度入手。其中,在车身上尽可能多的使用高强度钢板是现在汽车行业广泛采用的行之有... 详细信息

由于国家对汽车行业采取越来越严格的节能减排措施,汽车轻量化和安全性能已成为各汽车厂家的研究重点。实现汽车轻量化和提高其安全性的措施可以从很多角度入手。其中,在车身上尽可能多的使用高强度钢板是现在汽车行业广泛采用的行之有效的方法之一。高强度钢板的采用可以在减轻汽车重量的同时提高汽车的安全性能。但相对普通车身板材其抗拉强度较高,成形工艺性差,回弹难以控制,现阶段在车身复杂结构件上的应用还存在难度。为此,提出一种新的成形工艺方法—可控拉深筋技术以解决高强度钢板在成形回弹控制和成形工艺性能方面的问题。本文主要讨论可控拉深筋技术的运用对高强板U形件回弹的影响情况。首先利用CAE软件对高强度钢板U形件在阶跃式可控拉深筋条件下的回弹进行分析并进行试验研究,结果表明仿真分析与试验验证结果符合的较好;然后对可控拉深筋条件下的实时变化路径进行回弹仿真分析,在约束条件和其他参数相同情况下选取相同截面上的最大回弹量作为评价指标,通过对样本数据进行仿真得到回弹量与变薄率,以此建立可控拉深筋运动路径参数X—输出参数Y(回弹量S与变薄率K)的BP网络预测模型,并验证其可靠性;在此基础之上,借助遗传算法寻找最优路径来权衡回弹量与变薄率之间的关系,使零件既具有较小的回弹又具有较好强度。同时开发相应的用于试验研究的模具试验装置并设计实现可控拉深筋实时运动的仿真路径控制系统,为后续试验搭建试验平台,期望能为以后进一步的研究与工程运用提供基础数据和经验。

关键词：可控拉深筋回弹高强板神经网络

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炉卷轧制高强板浪纹形成机理研究

炉卷轧制高强板浪纹形成机理研究

作者：韩争攀安徽工业大学

学位级别：硕士

本文以炉卷轧制高强板浪纹形成机理研究项目为背景,以南钢3500mm炉卷轧机轧制X80等高强板时出现的瓦楞浪为研究对象。研究工作主要包括:1)以纵向残余应力分布不均(钢板厚度方向上金属流动量不同导致)作为研究板形缺陷的新思路,对板形临... 详细信息

本文以炉卷轧制高强板浪纹形成机理研究项目为背景,以南钢3500mm炉卷轧机轧制X80等高强板时出现的瓦楞浪为研究对象。研究工作主要包括:1)以纵向残余应力分布不均(钢板厚度方向上金属流动量不同导致)作为研究板形缺陷的新思路,对板形临界翘曲条件进行推导、建立起更加精确的不对称轧制接触区的受力分析模型;2)对步进梁式加热炉加热能力、轧机刚度、驱动电机电流信号、辊速波动信号进行了测试及分析,寻找与产生瓦楞浪之间的对应关系;3)借助***软件研究分析了板坯温差、辊速波动对产生瓦楞浪的影响。主要研究内容及结论如下:(1)提出从钢板厚度方向金属流动不均来研究板形缺陷,是对以往从钢板横向金属流动不均来研究板形的一个补充。针对瓦楞浪,建立起相应的数学模型、几何模型,并对其受力进行分析及推导。(2)对步进梁式加热炉加热板坯温度均匀性进行测试,板坯左、右两端温度都高于板坯中部,其中:左端与中部最大温差为75.185℃;右端与中部最大温差为83.142℃。并且板坯右端温度要高于左端,最大温差为17.265℃,延长板坯在均热段的踏步时间,瓦楞浪的缺陷程度减轻。(3)对存在温差和均温两种情况下的板坯进行模拟轧制,发现存在温差时残余应力的变化趋势与形成瓦楞浪的残余应力理论上有一致性。(4)对轧机进行空载压靠试验,当轧制力处于600-6000t时,都存在不同程度的振动,其振动周期和轧制时出现瓦楞浪的轧制力区间及浪纹产生的周期都很吻合,板坯温度不均时,振动现象更加严重,倒数三道次轧制时避开上述轧制力振动区间,瓦楞浪的缺陷程度减轻。(5)对最后两道次上、下工作辊的电流进行功率谱估计分析,其最大振动频率与产生瓦楞浪的频率一致,消除电机电刷接触不良后,电流信号稳定,板形质量得到改善。(6)在轧制X80时(最后三道次),上、下辊速的波动均呈现一定的周期性,并且反应在轧件上的长度与瓦楞浪实测波长(1.5-1.8m)大致相吻合,模拟轧制结果也与实测波长一致。(7)调取最后三道次X80轧制时的辊速,进行轧制模拟,改变辊速波动周期、辊速波动峰值,进行多组模拟轧制,得出了X80最后三道次轧制时,辊速变化与板形及板厚的定量化关系,对实际生产消除瓦楞浪具有一定的指导意义。通过本项目的研究表明,产生高强板瓦楞浪的因素很多,如板坯温度不均、轧机振动、驱动电机电流不稳定、辊速周期性波动等,只有结合具体生产条件,进行全面分析,采取针对性的措施才能够彻底消除瓦楞浪。

关键词：高强板瓦楞浪形成机理残余应力