检索结果-南通市图书馆

稀有金属与硬质合金 2014年第2期42卷 36-40,53页

作者：孙文章晓波南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

综述了高密度钨合金制备工艺中多种新烧结法,如固相烧结、放电等离子烧结、微波烧结、两步烧结、低温活化烧结、选择性激光烧结、叠烧等方法,并对这些方法存在的问题进行了总结。

关键词：高密度钨合金放电等离子烧结微波烧结两步烧结叠烧研究现状

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高密度钨合金的表面渗碳处理研究

兵工学报 2007年第6期28卷 730-732页

作者：王玲李树奎宋修纲北京理工大学材料科学与工程学院北京100081 黑龙江北方工具有限公司黑龙江牡丹江157000

采用固体渗碳的方法对高密度钨合金进行了表面渗碳处理，通过显微观测、能谱分析、X射线检测等分析手段对渗层进行了检测。结果表明试样在固体渗碳剂中经过950℃保温5h的渗碳处理，可以获得两层渗层组织。其中表层为170～200μm深的W2C... 详细信息

采用固体渗碳的方法对高密度钨合金进行了表面渗碳处理，通过显微观测、能谱分析、X射线检测等分析手段对渗层进行了检测。结果表明试样在固体渗碳剂中经过950℃保温5h的渗碳处理，可以获得两层渗层组织。其中表层为170～200μm深的W2C渗层，其显微硬度值由HV388提高到HV525，表明钨合金的表面渗碳可以有效地提高其表面硬度。次表层的显微组织表明该层中W颗粒没有明显的变化，碳化物主要存在于粘结相中。

关键词：材料检测与分析技术高密度钨合金渗碳碳化物 X射线检测

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高密度钨合金的研究现状与发展趋势

稀有金属材料与工程 2012年第S2期41卷 145-148页

作者：王松谢明昆明贵金属研究所稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室云南昆明650106

从合金材质与添加元素、粉末制备与改性、合金烧结及烧结后处理,大变形强化处理等方面论述了高密度钨合金的研究现状和发展趋势。高密度钨合金中添加合金元素(如Co、Mn、Cr、Ta、La、Ce、Y)用以强化合金;采用新型烧结技术(如微波烧结、... 详细信息

从合金材质与添加元素、粉末制备与改性、合金烧结及烧结后处理,大变形强化处理等方面论述了高密度钨合金的研究现状和发展趋势。高密度钨合金中添加合金元素(如Co、Mn、Cr、Ta、La、Ce、Y)用以强化合金;采用新型烧结技术(如微波烧结、放电等离子烧结)以实现低温快速烧结;采用冷等静压、热压、热等静压等工艺方法以制备大尺寸的复杂零部件;采用喷射沉积,CVD涂层、电镀等方法来制取耐磨、耐腐蚀钨合金材料,是目前制备高密度钨合金的研究方向。

关键词：高密度钨合金性能技术应用

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高密度钨合金机械合金化及强化烧结工艺研究

高密度钨合金机械合金化及强化烧结工艺研究

作者：周少华哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

高密度钨合金具有密度高、强度大、硬度高、优秀的塑性及韧性等优异的性能,因此在军事工业、航空航天和核电等领域中应用非常广泛,尤其在常规军事武器中的杆式动能穿甲弹弹芯材料方面应用较广。纳米晶高密度钨合金可以显著增强合金的机... 详细信息

高密度钨合金具有密度高、强度大、硬度高、优秀的塑性及韧性等优异的性能,因此在军事工业、航空航天和核电等领域中应用非常广泛,尤其在常规军事武器中的杆式动能穿甲弹弹芯材料方面应用较广。纳米晶高密度钨合金可以显著增强合金的机械性能,是新型钨合金的研究热点。本文主要通过机械合金化工艺制备了纳米晶钨粉,和预合金化的镍基纳米晶固溶体,然后通过冷等静压工艺、固-液二步强化烧结致密后,再通过真空热处理获得了具有较高性能的烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金。首先研究了原始W粉和(Ni,Fe)粘结相粉末在高能球磨过程中的颗粒形貌、组织结构及性能的演变规律,分析归纳了纳米晶钨粉和镍基固溶体形成机制和影响因素,最终获得:(1)W颗粒尺寸约为500nm的纳米晶钨粉,其中晶粒尺寸约为8nm;(2)晶粒尺寸为14nm的合金化纳米晶粘结相粉体。采用纳米晶钨粉的93W-4.9Ni-2.1Fe粉体液相烧结致密过程动力学进行了理论分析,认为影响烧结时钨颗粒烧结颈长大及钨颗粒尺寸的关键因素为:(1)烧结温度;(2)烧结时间;(3)原始粉末颗粒尺寸等。对比研究固-液二步烧结工艺与传统的直接液相烧结工艺对合金组织性能的影响,发现:采用纳米晶超细颗粒钨粉(尺寸500nm)的试样液相烧结温度为1465℃保温时间30 min,不仅比传统烧结工艺(1530℃液相烧结)低65℃,而且烧结时间也大为缩短;合金试样的塑性比传统粉末烧结试样的高出约25%,强度也得到提高。烧结后W颗粒平均尺寸仅为10μm左右(而传统粉末烧结试样W颗粒尺寸为30μm),并且呈弥散分布。最后,对于采用纳米晶钨粉和常规液相烧结的高密度钨合金进行真空去氢热处理,目的在于脱除液相烧结时溶解进粘结相的氢气。在1200℃温度真空条件下保温2h进行了真空热处理后,试样粘接相中未发现残留的氢元素,并且由断口观察也未发现“氢脆”现象;同时C、O元素的含量较低,这极大降低了脆性相析出的可能性,使得合金的相界得以“净化”;同时试样W颗粒分布较均匀,且W-W接触相对较少,这一切均使得真空热处理后93W-4.9Ni-2.1Fe合金综合性能得到提高。

关键词：机械合金化高密度钨合金组织性能液相烧结热处理

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高密度钨合金在弹用材料中的应用及研究进展

稀有金属与硬质合金 2009年第3期37卷 65-67页

作者：胡兴军中国人民解放军76410部队

概述了高密度钨合金在弹用材料中的应用,介绍了可提高穿甲弹和破甲弹侵彻能力的高性能钨合金及其研制和注射成形技术,并展望了加强与改进相关研究的发展方向。

关键词：高密度钨合金穿甲弹破甲弹侵彻能力注射成形

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高密度合金薄壁构件等离子喷涂成形技术

中国有色金属学报 2012年第2期22卷 465-475页

作者：王跃明郝安林熊翔徐玄解路闵小兵中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 安阳工学院机械工程学院安阳455000 湖南省冶金材料研究所长沙410014

对喷雾造粒高密度合金粉末进行1 600℃瞬时烧结处理,采用常压氩气保护等离子喷涂成形技术制备了壁厚≤5 mm的零部件,研究真空固相及液相烧结对喷涂成形件显微结构、致密度及力学性能的影响。结果表明:瞬时液相烧结后,喷雾造粒团聚体内... 详细信息

对喷雾造粒高密度合金粉末进行1 600℃瞬时烧结处理,采用常压氩气保护等离子喷涂成形技术制备了壁厚≤5 mm的零部件,研究真空固相及液相烧结对喷涂成形件显微结构、致密度及力学性能的影响。结果表明:瞬时液相烧结后,喷雾造粒团聚体内的微细球磨粉末由机械混合转变为冶金结合,喷涂沉积率从45%提高至70%以上。等离子喷涂沉积层为层片结构,致密度约88.9%。经1 200和1 300℃真空固相烧结后,沉积层保持原始的层片结构,成形件拉伸强度随致密度升高而增大,其断口呈典型的沿晶断裂形貌,伸长率为零。经1 400℃液相烧结后,成形件仍表现为层片结构及沿晶脆性断裂形貌。经1 465℃烧结后,沉积层由层片结构转变为颗粒结构,成形件致密度显著提高至98.05%;断裂方式以沿晶断裂为主,穿晶断裂为辅;拉伸强度显著增大至567.10 MPa,伸长率达8.65%。

关键词：高密度钨合金薄壁零部件高温瞬时烧结等离子喷涂近净成形

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高密度钨合金

世界有色金属 2004年第3期29卷 72-72页

作者：李有观

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高密度W-Ni-Fe合金的烧结新技术

稀有金属 2013年第1期37卷 155-163页

作者：向道平丁雷海南大学热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室海南海口570228 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640

高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料。由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金。为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高... 详细信息

高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料。由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金。为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高强度、高韧性的细晶、超细晶或纳米晶钨合金材料是发展趋势。采用新的烧结技术,如:固相烧结、两步烧结、微波烧结、放电等离子烧结等制备高密度钨合金成为近年该领域的研究热点,对这些新工艺的最新研究进展情况进行了介绍。

关键词：高密度钨合金固相烧结两步烧结微波烧结放电等离子烧结

旋转锻造90W-7Ni-3Fe高密度钨合金组织性能研究

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旋转锻造90W-7Ni-3Fe高密度钨合金组织性能研究

作者：李娩娩哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

由于装甲防护技术的不断升级,要求动能穿甲弹的穿甲侵彻性能再次提高,而高密度钨合金作为目前最为广泛的战斗部材料,需要满足更加严苛的服役要求。目前,形变强化仍是提高90W-7Ni-3Fe合金弹芯材料穿甲威力最有效的方式。本文采用旋转锻... 详细信息

由于装甲防护技术的不断升级,要求动能穿甲弹的穿甲侵彻性能再次提高,而高密度钨合金作为目前最为广泛的战斗部材料,需要满足更加严苛的服役要求。目前,形变强化仍是提高90W-7Ni-3Fe合金弹芯材料穿甲威力最有效的方式。本文采用旋转锻造大塑性变形强化工艺获得高强度钨合金,探究旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金的动态力学行为及绝热剪切敏感性,并分析其拉伸及压缩应变硬化行为及强化机理。通过对不同旋锻参数(旋锻温度:850℃、900℃、950℃、1000℃;旋锻变形量:19%、31%、41%、56%)下90W-7Ni-3Fe合金的洛氏硬度HRC以及室温拉伸力学性能和微观组织进行分析。结果发现旋转锻造变形后,液相烧结90W-7Ni-3Fe合金的强度及洛氏硬度HRC显著提高并随着旋锻变形量的增大而逐渐趋于稳定,同时伴随塑性显著降低。随着旋锻变形量增大,W/W颗粒邻接度增大,W颗粒长径比增大并呈现纤维化,变形程度显著提高。对旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金进行室温准静态压缩(0.001 s、0.01 s和0.1 s)和动态压缩(600 s、1300 s和2300 s)以及冲击韧性试验,探究其室温压缩力学行为及冲击韧性。结果表明,室温准静态压缩及动态压缩条件下,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金均表现出明显的应变速率敏感性;准静态压缩塑性变形主要为W颗粒与粘结相相互协调变形的结果,动态压缩则是W颗粒与粘结相同时塑性变形的过程。准静态压缩具有显著的屈服强度各向异性;动态压缩在应变速率为2300 s时出现了20～30μm的绝热剪切带组织,能够有效提高旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金的穿甲性能。此外,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金的冲击韧性依赖旋锻变形量,较大旋锻变形量下依然具有良好的韧性,实现了旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金高强韧性的良好配合。对旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金进行拉/压应力状态下的应变硬化行为分析,探究其拉/压应力敏感性。结果发现,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金在室温拉伸及压缩时均具有明显的应变硬化行为;随着塑性应变增大,合金应变硬化率逐渐减小。室温拉伸条件下,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金在旋锻温度为900℃时具有单线性应变硬化(n=0.04),而在950℃及1000℃时出现了双线性应变硬化行为。准静态压缩条件下,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金在较大应变时才会出现热软化现象;随着应变增大,其应变硬化率在动态压缩时则很快趋于稳定。相比之下,旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金在压应力作用下更容易出现热软化现象。对旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金在1000℃保温60 min随后油淬热处理,探究其在热处理条件下的微观组织及力学性能。结果表明,热处理后合金的W/W颗粒邻接度略有降低,W颗粒在粘结相中发生了扩散。旋锻温度为850℃、旋锻变形量为56%时的90W-7Ni-3Fe合金在热处理后可获得较佳的综合力学性能(σ=1212 MPa,δ=13.7%)。旋转锻造90W-7Ni-3Fe合金热处理后具有较高的应变硬化值,出现了双线性应变硬化现象,均匀塑性变形能力提高,因此形变强化钨合金采用热处理可实现其强度及塑性的最佳配合。

关键词：高密度钨合金旋转锻造力学性能绝热剪切热处理

基于93W-4.9Ni-2.1Fe新型高密度钨合金的制备技术与性能研究

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基于93W-4.9Ni-2.1Fe新型高密度钨合金的制备技术与性能研究

作者：刘波华南理工大学

学位级别：硕士

高密度W-Ni-Fe合金是由体心立方(bcc)结构的W相与面心立方(fcc)结构的粘结相组成的双相复合材料,由于具有许多优异的物理和力学性能而被广泛应用在国防军工和民用领域。目前,钨合金的制备方法仍为冷等静压或模压成型后再进行液相烧结。... 详细信息

高密度W-Ni-Fe合金是由体心立方(bcc)结构的W相与面心立方(fcc)结构的粘结相组成的双相复合材料,由于具有许多优异的物理和力学性能而被广泛应用在国防军工和民用领域。目前,钨合金的制备方法仍为冷等静压或模压成型后再进行液相烧结。除烧结方式外,合金成分和后处理对钨合金的性能有重要影响。本论文以93W-4.9Ni-2.1Fe合金为对象,通过添加纳米AlO/ZrO陶瓷相和金属Co来制备新型高密度钨合金,并对其进行形变处理或渗碳-循环热处理,研究不同成分和后处理方式对钨合金的显微组织、成分分布、力学性能和磨损性能的影响。采用液相烧结(1520℃保温90 min)和固溶淬火(1200℃保温60 min)制备了纳米AlO/ZrO陶瓷颗粒增强的高密度钨合金(陶瓷相含量为0 wt% wt%)。钨合金的致密度与拉伸性能随陶瓷相含量的增加而降低,致密度从99.1%下降至98.2%,抗拉强度和延伸率分别由944 MPa与24.3%下降至705 MPa与2.9%,合金的断裂方式由W晶粒穿晶解理断裂为主转变为W-W界面断裂为主。相反地,合金的室温压缩屈服强度和硬度随AlO/ZrO陶瓷相含量的增加而增加,分别从未添加时的743 MPa和298 HV提高至843 MPa和350 HV(陶瓷相含量为3 wt%)。摩擦磨损实验表明,随纳米陶瓷相含量的增加,钨合金的摩擦系数变化不大,基本维持在0.5.65之间,磨损机制由粘着磨损与磨粒磨损共同作用转变为磨粒磨损为主,当AlO/ZrO含量大于1 wt%时,钨合金的磨损量有所下降。采用固溶淬火处理不同Co含量(0 wt%.5 wt%)的93W-4.9Ni-2.1Fe合金(1480℃保温60 min)。合金的致密度与拉伸性能随Co含量的增加而增加,当Co含量为1.5 wt%时,合金的抗拉强度和延伸率达到最高值,分别为985 MPa与31%。合金的室温压缩屈服强度和硬度对Co含量不敏感。对93W-4.2Ni-1.8Fe-1Co合金进行0%0%变形量的旋锻处理,合金的抗拉强度、室温压缩屈服强度和硬度均随变形量的增加而增加,在30%的旋锻变形量时分别达到1403 MPa、1438 MPa、491 HV。然而合金的延伸率却随变形量的增加急剧下降。采用渗碳-循环热处理一体化技术对93W-4.9Ni-2.1Fe、93W-3.85Ni-1.65Fe-1.5Co和92.07W-4.85Ni-2.08Fe-1(AlO/ZrO)合金同时进行表面硬化和芯部增韧处理。结果表明:三种合金经渗碳-循环热处理后总渗碳层均由最外层WC层和次表层芯壳层组成,93W-4.9Ni-2.1Fe合金与92.07W-4.85Ni-2.08Fe-1(AlO/ZrO)合金生成的三元碳化物为NiWC与FeWC,而93W-3.85Ni-1.65Fe-1.5Co生成的三元碳化物为NiWC与CoWC。随循环次数的增加(00次),三种合金的弯曲强度均呈下降趋势,渗碳层的断裂方式以碳化物断裂和碳化物与W颗粒界面断裂为主;合金的显微硬度得到显著提高,表面硬度最高达1050 HV左右。当热处理循环次数为5次左右时,合金具有较好的综合力学性能。

关键词：高密度钨合金力学性能纳米陶瓷粉末 Co含量渗碳-循环热处理