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凹印和柔印中油墨颜料颗粒的研究

包装工程 2009年第11期30卷 81-82页

作者：张琳张美云陕西科技大学西安710021

凹印和柔印前后,油墨颜料颗粒尺寸会发生变化。实验发现,对于凹印,黑、青、品、黄四色油墨颜料颗粒均会减小;对于柔印,潘通棕色水性专色油墨颜料颗粒会减小,而黑色油墨的颜料颗粒则几乎没有变化。进一步,颜料颗粒的变化趋势与印刷品色... 详细信息

凹印和柔印前后,油墨颜料颗粒尺寸会发生变化。实验发现,对于凹印,黑、青、品、黄四色油墨颜料颗粒均会减小;对于柔印,潘通棕色水性专色油墨颜料颗粒会减小,而黑色油墨的颜料颗粒则几乎没有变化。进一步,颜料颗粒的变化趋势与印刷品色差及光泽度的变化趋势并不完全一致。

关键词：凹印柔印颜料颗粒色差

颜料颗粒与溶剂型UV油墨连结料二元系电导率研究

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北京印刷学院学报 2011年第2期19卷 22-24页

作者：贺艳杨丽珍郝燕萍北京印刷学院印刷包装材料与技术重点实验室北京102600

通过选用不同浓度的颜料颗粒,用溶剂型UV油墨连结料配置二元系系统,测量该体系的电导率,分析不同颜料颗粒以及不同浓度对系统电导率的影响。结果表明,这种系统的电导率是由3个部分共同贡献的,即油墨连结料的电导率、微细颗粒溶解产生的... 详细信息

通过选用不同浓度的颜料颗粒,用溶剂型UV油墨连结料配置二元系系统,测量该体系的电导率,分析不同颜料颗粒以及不同浓度对系统电导率的影响。结果表明,这种系统的电导率是由3个部分共同贡献的,即油墨连结料的电导率、微细颗粒溶解产生的电导率和颗粒对电流的阻隔作用产生的电导率。要精确了解电导率与系统中颗粒浓度的关系,还需要进一步研究微细颗粒溶解产生的电导率和颗粒对电流的阻隔作用产生的电导率对所测量电导率的影响。

关键词：溶剂型UV油墨连结料颜料颗粒电导率

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水性连结料的浓度与颜料颗粒电泳淌度的关系

北京印刷学院学报 2008年第2期16卷 28-31页

作者：刘瑜顾灵雅北京印刷学院印刷与包装工程学院北京102600

通过对电导率和电泳淌度值的测量来考察颜料颗粒在水性连结料中的性能,从而从电学角度来分析油墨的性质,为油墨性质研究提供新方法。实验选取不同种类的颜料,分散在不同的水性连结料中,构成一系列体系来研究其电导率与颜料浓度、电泳淌... 详细信息

通过对电导率和电泳淌度值的测量来考察颜料颗粒在水性连结料中的性能,从而从电学角度来分析油墨的性质,为油墨性质研究提供新方法。实验选取不同种类的颜料,分散在不同的水性连结料中,构成一系列体系来研究其电导率与颜料浓度、电泳淌度与连结料浓度颜料颗粒浓度之间的关系。实验结果表明,随着颜料浓度的增加,体系电导率随之上升,这说明颜料中有杂质,容易产生色偏。另外,在测试电泳淌度的过程中发现,颜料对溶剂和连结料的选择性吸附,溶剂吸附占优势,这会使溶剂不易释放,影响油墨的干燥速度。

关键词：水性连结料颜料颗粒电导率电泳淌度

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有机颜料合成与颗粒极性调整技术（一）

上海染料 2005年第1期33卷 21-31页

作者：周春隆天津大学精细化工系

该文对有机颜料新型化学结构、应用特性、新合成技术、颗粒与极性调整加工技术给予系统地讨论;论述了有机颜料工业技术值得重视的有机颜料分子化学结构、有机颜料粒径大小、形状、粒径分布及颜料颗粒表面极性调整对其应用性能的影响,作... 详细信息

该文对有机颜料新型化学结构、应用特性、新合成技术、颗粒与极性调整加工技术给予系统地讨论;论述了有机颜料工业技术值得重视的有机颜料分子化学结构、有机颜料粒径大小、形状、粒径分布及颜料颗粒表面极性调整对其应用性能的影响,作者提出了有机颜料工业技术的"核心技术"(S&PPP)概念.

关键词：有机颜料颜料颗粒合成技术新型粒径大小极性化学结构工业技术核心技术调整

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有机颜料合成与颗粒极性调整技术（三）

上海染料 2005年第3期33卷 31-38,42页

作者：周春隆天津大学精细化工系

关键词：有机颜料调整技术化学结构工业技术合成技术加工技术粒径大小应用性能表面极性颜料颗粒粒径分布核心技术

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有机颜料合成与颗粒极性调整技术（二）

上海染料 2005年第2期33卷 32-36,48页

作者：周春隆天津大学精细化工系

该文对有机颜料新型化学结构、应用特性、新合成技术、颗粒与极性调整加工技术给予系统地讨论;论述了有机颜料工业技术值得重视的有机颜料分子化学结构、有机颜料粒径大小、形状、粒径分布及颜料颗粒表面极性调整对其应用性能的影响,作者提出了有机颜料工业技术的"核心技术"(s&PPP)概念.

关键词：有机颜料调整技术化学结构工业技术合成技术加工技术粒径大小应用性能表面极性颜料颗粒粒径分布核心技术

燃烧法和固相法所制备的红褐色陶瓷颜料ZnFe_(1.2)Cr_(0.8)O_(4)的研磨效果研究

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现代技术陶瓷 2023年第3期44卷 226-237页

作者：黄广华周军柯善军中国科学院深圳先进技术研究院深圳市智慧传感与系统检测重点实验室博士后科研工作站广东深圳518055 深圳职业技术学院霍夫曼先进材料研究院博士后创新实践基地广东深圳518055 佛山欧神诺陶瓷有限公司广东佛山528138

本文以燃烧法和固相法分别制备的红褐色陶瓷颜料ZnFe_(1.2)Cr_(0.8)O_(4)(燃烧法:C-ZnF;固相法:S-ZnF)为研究对象,采用正交试验的方法对颜料颗粒的研磨最优参数进行分析探讨。使用激光粒度仪表征研磨前后颜料颗粒的粒度及其分布,通过极... 详细信息

本文以燃烧法和固相法分别制备的红褐色陶瓷颜料ZnFe_(1.2)Cr_(0.8)O_(4)(燃烧法:C-ZnF;固相法:S-ZnF)为研究对象,采用正交试验的方法对颜料颗粒的研磨最优参数进行分析探讨。使用激光粒度仪表征研磨前后颜料颗粒的粒度及其分布,通过极差分析法来分析研磨的最优参数。结果表明,上述两种颜料颗粒的最优研磨条件均为:添加5wt%的分散剂WF211,研磨时间为100min,研磨转速为2000rpm。在相同的研磨条件下,对比固相法制备的颜料颗粒S-ZnF,燃烧法制备的颜料颗粒C-ZnF可以得到颗粒粒度细且分布窄的颜料颗粒产品。另外,采用一种粒数衡算模型(PBM)来模拟颜料颗粒的研磨过程破碎行为,计算颜料颗粒在研磨过程中的选择函数矩阵。通过模拟分析表明,颜料颗粒C-ZnF的研磨效果要优于颜料颗粒S-ZnF。

关键词：颜料颗粒研磨燃烧法 PBM模型