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微量镓在钢中的韧化效应机制

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钢铁 1995年第12期30卷 45-50页

作者：何泽福吴允建王植重庆大学

在系统地研究了镓在钢中的分布、镓与磷的互作用及镓与氢的互作用后指出，残留在钢中的镓是有益元素，能改善钢的韧性。

关键词：镓韧化效应钢磷氢

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复杂结构Laves相的孪生行为及其韧化效应研究

复杂结构Laves相的孪生行为及其韧化效应研究

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作者：刘建宇太原理工大学

学位级别：硕士

Laves相是金属间化合物中最丰富的一类,具有典型的拓扑密排结构,使得这类材料具有优异的高温性能,如高温强度高、自扩散慢和组织热稳定性好等特点,极具作为先进高温结构材料的发展潜力。然而,单相Laves相也具有其它金属间化合物的基本... 详细信息

Laves相是金属间化合物中最丰富的一类,具有典型的拓扑密排结构,使得这类材料具有优异的高温性能,如高温强度高、自扩散慢和组织热稳定性好等特点,极具作为先进高温结构材料的发展潜力。然而,单相Laves相也具有其它金属间化合物的基本特性—中低温脆性,亟需提高其低温变形能力,由于Laves相对称性较低,位错难以发生滑移,因此激活孪生成为改善其室温脆性的重要途径之一。为此,本文以Laves相V2Hf为研究对象,通过合金化和引入韧性第二相的方法来调控V2Hf相的层错能和孪生形核过程,诱导Laves相V2Hf在变形中发生孪生,从而使其本征脆性取得突破性改善。系统地研究了电弧熔炼态及退火态Laves相基Hf14V64Nb22合金的微观组织和力学性能,并基于合金化和韧性第二相对断裂韧性的作用规律,分析了 Laves相V2Hf的孪生变形方式及其机制。主要的研究结果如下:采用电弧熔炼法制备出了 Laves相基Hf14V64Nb22合金,其室温断裂韧性达到了 8.87 MPa·m1/2,较铸态单相Laves相提高了 6.4倍,而且其压缩变形量高达26.2%。微观组织测试表明,电弧熔炼态Hf14V64Nb22合金的微观组织为C15结构Laves相V2Hf和bcc结构的V（Nb）固溶体双相合金,Nb固溶原子能够起到降低V2Hf堆垛层错能的作用,利于V2Hf相孪生的开动,而韧性V（Nb）固溶体有助于V2Hf晶粒取向的调整,能够促进孪生变形的进行,两者的协同作用大幅度提高了 Laves相V2Hf的室温变形能力。考虑到电弧熔炼态Hf14V64Nb22合金中存在大量应力,这会对其变形行为产生不利影响,为此在1000℃下对其进行了去应力退火,保温时间为5 h,10 h,25 h,50 h和100h,测试发现随着保温时间的延长,Hf14V64Nb22合金的断裂韧性先增大后减小,在50 h达到最大值,相应的断裂韧性达到了 8.30MPa·m1/2,压缩量为30%,抗压强度达到了2004.3 MPa。微观组织表征发现,退火处理后V（Nb）固溶体中析出了大量细小的Laves相V2Hf,这些弥散分布的V2Hf颗粒能够阻碍固溶体中位错的运动,起到强化Hf14V64Nb22合金的作用。同时,在Laves相V2Hf中检测到少量细小的Hf（V）固溶体,这可以有效松弛V2Hf相的密排结构,促进孪生的形核和发展。在添加了 Nb之后,铸态和时效态Hf14V64Nb22合金均可以发生孪生来促进变形,一是因为合金可以通过孪生来发生塑性变形;二是因为孪生可以调整晶粒取向,使位错容易滑移。TEM分析结果表明,C15 Laves相中的孪生系统为（111）＜112＞,其孪生机制为（111）上αcβ型堆垛顺序的同步滑移,α层原子固定,β层原子位移1/6[112],同时进入c原子层的位置,为了滑移可以进行c原子层会同时运动1/6[211],最终的结果就是上面的晶体会相对于下面的晶体在（111）面产生一个1/6[121]的位移,即产生一个肖克来不全位错。

关键词： Laves相孪生微观组织演变力学性能韧化效应

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α2钛铝化合物合金的韧化效应

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钛合金信息 1994年第2期 11-13页

作者：华浩天

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锌对贝氏体钢的韧化效应

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西安工业学院学报 1995年第4期15卷 314-318页

作者：王正品杨通石崇哲西安工业学院材料工程系

研究了锌对贝氏体钢的韧化效应。结果表明:锌显著地增大冲击载荷下的裂纹形成功、裂纹扩展功、破断挠度与破断时间以及静力拉伸载荷时的均匀形变量、均匀静力挠力和应变硬化指数。

关键词：锌贝氏体钢韧化效应

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重力分离SHS复合管内衬（Al2O3+ZrO2）复相陶瓷的力学性能与韧化效应

重力分离SHS复合管内衬（Al2O3+ZrO2）复相陶瓷的力学性能与韧化...

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第十二届全国复合材料学术会议

作者：于贵波赵忠民王建江张龙军械工程学院地炮教研室军械工程学院地炮教研室军械工程学院先进材料研究所军械工程学院先进材料研究所

本文利用重力分离SHS技术制备了内衬为（AlO+ZrO）复相陶瓷的复合管,通过调整燃烧配系中的ZrO组元含量,初步考察了ZrO组元对铝热燃烧特性的影响,并分析了ZrO组元对（AlOZrO）复相陶瓷的相对密度、维氏硬度和断裂韧性的影响及韧化效应。... 详细信息

本文利用重力分离SHS技术制备了内衬为（AlO+ZrO）复相陶瓷的复合管,通过调整燃烧配系中的ZrO组元含量,初步考察了ZrO组元对铝热燃烧特性的影响,并分析了ZrO组元对（AlOZrO）复相陶瓷的相对密度、维氏硬度和断裂韧性的影响及韧化效应。研究表明,复相陶瓷的相对密度与维氏硬度随ZrO组元含量增加而降低,但内衬复相陶瓷的断裂韧性却比以前有较大提高,在ZrO含量为25%（质量）时,内衬复相陶瓷的断裂韧性达到最大值为15.96 MPa·m。经对复相陶瓷中Vickers压痕裂纹走向的SEM观察得出:在（AlO+ZrO）复相陶瓷中存在有基体裂纹桥联增韧、ZrO相变增韧和微裂纹增韧三种主要韧化效应。

关键词：燃烧合成(Al2O3+ZrO2)复相陶瓷维氏硬度断裂韧性韧化效应

来源： cnki会议评论

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