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天然气工业 2012年第8期32卷 82-87,133-134页

作者：李树刚魏振吉孙中磊中海油能源发展油建渤海工程分公司中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司中国石油川庆钻探工程公司国际工程公司

目前室内评价出的钻井液硫化氢吸收液除硫效果与现场使用时的效果差异较大。为此,通过在水基钻井液中加入除硫剂制作成吸收液进行室内静态实验,考察了吸收液在改变温度、膨润土含量、无水碳酸钠含量、基浆水化时间、吸收液pH值后的除硫... 详细信息

目前室内评价出的钻井液硫化氢吸收液除硫效果与现场使用时的效果差异较大。为此,通过在水基钻井液中加入除硫剂制作成吸收液进行室内静态实验,考察了吸收液在改变温度、膨润土含量、无水碳酸钠含量、基浆水化时间、吸收液pH值后的除硫(使用)效果,得到了温度、硫化氢气体发生装置的稳定性、膨润土加量、无水碳酸钠加量、基浆水化时间、吸收液的pH值、碘量法中标准溶液的配制,操作误差以及滴定终点的判断等因素对测定钻井液除硫剂除硫效果影响的认识。研究结果认为,室内评价钻井液除硫剂的除硫效果的最佳实验条件如下:温度40℃、膨润土加量为4%、无水碳酸钠加量为0.5%、基浆水化时间为2d、钻井液pH值大于11、碘量法滴定前调节吸收液的pH值大于11。

关键词：硫化氢钻井液除硫剂吸收剂静态评价实验条件除硫效果

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天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

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石油与天然气化工 2021年第4期50卷 47-52页

作者：杨普蓝家文盛斌西南石油大学石油与天然气工程学院中国石油西南油气田公司川东北作业分公司中国石油西南油气田公司天然气净化总厂

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO_(2)排放对达标生产尤为重要。通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO_(2)排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了... 详细信息

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO_(2)排放对达标生产尤为重要。通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO_(2)排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案。实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中SO_(2)质量浓度;带SCOT尾气处理单元的常规克劳斯装置,在安全可控的状态下投用尾气处理单元,能够提高硫回收率,减少SO_(2)排放;低温克劳斯工艺通过优化切换频次等操作,能明显降低SO_(2)排放速率,实现了高效低排的除硫效果。上述探讨与实践可为生产运行优化和推广应用提供参考与建议。

关键词：停产除硫除硫效果 SO_(2)减排克劳斯工艺惰性气体

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含硫废水中硫化物的定量分析及电化学法脱硫原理探究

含硫废水中硫化物的定量分析及电化学法脱硫原理探究

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作者：黄根渝宁夏大学

学位级别：硕士

随着我国经济快速增长,焦化、化工、石油、天然气等行业得到迅猛发展,同时也伴随着严重的三废处理的问题,引发了严重的环境问题。焦化行业产生的含硫废水,具有恶臭并影响人体健康。对此,国家要求含硫废水需按一类污水排放标准（硫化物＜... 详细信息

随着我国经济快速增长,焦化、化工、石油、天然气等行业得到迅猛发展,同时也伴随着严重的三废处理的问题,引发了严重的环境问题。焦化行业产生的含硫废水,具有恶臭并影响人体健康。对此,国家要求含硫废水需按一类污水排放标准（硫化物＜1 mg/1）进行处理,对各行业产生的有毒有害含硫废水必须进行相应的处理,达到排放标准后才给予排放。目前处理废水的方法有生化法、膜分离法、光催化氧化法、物理化学法、电化学技术法等,而电化学技术以化学药剂投入少、适应性广、操作简单、设备占地面积小,不需二次处理,灵活性高等优点引起国内外广大研究者的关注。本研究聚焦电化学絮凝技术去除真空碳酸钾含硫废水中硫化物可行性探究,主要研究内容及相关结论如下:1.研究从硫化物浓度测量出发,针对国标亚甲基蓝分光光度法、多参数水质测定仪硫化物试剂测定两种方法中,前者测样效率低,重现性较差,测样步骤繁琐,测出硫化物含量为5.23 g/L;后者测量量程小（0-1 mg/L）,需稀释到合适的倍数,稳定性较差,测出硫化物含量为9.57 g/L。创新性的提出了方便、快捷、准确性高的电化学循环伏安曲线分析法,测出硫化物含量为10.92 g/L,将该法结合多参数水质测定仪测量,能准确高效测定废水溶液中的硫化物含量。2.分别采用石墨、铁、铜、铝片为工作电极,在H型电解池中采用两电极体系对真空碳酸钾含硫废水中硫化物氧化去除。详细分析了不同电极表面去除硫化物反应机理。其中,石墨电极仅依靠电化学氧化法的作用,对于成份复杂又难降解的真空碳酸钾含硫废水,脱硫率并不理想;在石墨电极电氧化基础上,改用电絮凝法,使用铁、铜、铝片为工作电极,1V电压下稳定电解3个小时,铁电极可到达97.89%的脱硫率,加大电压至2 V、3 V则可以到达100%的脱除率;铜电极同样的条件下,1、2、3 V各电解3个小时,除硫率都可达到100%;而铝电极则相对较差,在3 V电解3个小时后去除率仅为56.51%。3.在以铁、铜、铝电极为工作电极的电絮凝实验中,三种电极材料成本中,铁电极的成本最低,次之是铝电极,铜电极最贵;腐蚀情况中,铜电极腐蚀损耗量最大,1、2、3 V电解后的质量平均损耗率达20.83%,铁电极的损耗量和铝电极损耗量相当,1、2、3 V电解后的质量平均损耗率分别为1.58%、4.29%,可见铁电极质量平均损耗率更低;电荷量消耗中,铜电极在1、2、3 V电解后偏高,铁、铝电极在电解电压为2 V、3 V时电荷量消耗相差不大;除硫效果中,铜、铁电极最好。综上,选择铁电极在电压为2 V、3 V电解真空碳酸钾含硫废水更行之有效。

关键词：真空碳酸钾含硫废水硫化物除硫效果电絮凝铁电极双电解池

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