检索结果-南通市图书馆

论石化管道顶装式球阀阀体加工工艺及工装设计

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中国设备工程 2024年第6期 266-268页

作者：黄纪忠李俊瑜余林峰胡晋康丽水市国大阀门有限公司浙江丽水323010 永嘉县凡尔泰阀门有限公司浙江京凯阀门有限公司浙江温州325105

顶装式球阀阀体属一体式整体铸造,阀门工作时阀体中法兰不承受管道载荷力,具有结构紧凑、阀体流阻小、密封性能好、寿命长等特点。其中该阀最主要零部件阀体具有尺寸多、配合精度要求高的特点,普通加工工艺有难度。本文重点阐述了阀体... 详细信息

顶装式球阀阀体属一体式整体铸造,阀门工作时阀体中法兰不承受管道载荷力,具有结构紧凑、阀体流阻小、密封性能好、寿命长等特点。其中该阀最主要零部件阀体具有尺寸多、配合精度要求高的特点,普通加工工艺有难度。本文重点阐述了阀体关键部位的加工工艺和工装设计,通过合理选择基准、安排加工工艺顺序与关键位置控制、阀体工艺路线设计、工装夹具设计等方式,控制该零件的加工精度。合理的加工工艺及工装设计,直接关系到产品的质量与测试效果,是达到其理想状态的必需保证。

关键词：顶装式球阀阀体加工工艺工装

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工业阀门阀体自动化产线开发与应用

现代制造技术与装备 2024年第4期60卷 198-201页

作者：雷植凯吴语凡徐文平自贡自高阀门有限公司自贡643000

工业一体式阀门阀体加工存在多机床、多次装夹定位、多工序加工和多次转道等问题,使得阀体生产质量稳定性较差,生产效率较难满足自动化生产的需要。为此,在采用多种机床、配置复合式夹具及多工位转轴的基础上,应用自动平行料仓和自动控... 详细信息

工业一体式阀门阀体加工存在多机床、多次装夹定位、多工序加工和多次转道等问题,使得阀体生产质量稳定性较差,生产效率较难满足自动化生产的需要。为此,在采用多种机床、配置复合式夹具及多工位转轴的基础上,应用自动平行料仓和自动控制技术,研究开发了可实现阀体两次装夹的多工序自动化加工产线。该项技术成果可以应用在阀门阀体及中小型机械零件自动化加工产线设计建设中,具有一定的参考借鉴价值。

关键词：工业阀门阀体自动化产线

新型耐冲刷铜合金三通阀铸造工艺的数值模拟研究

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材料开发与应用 2024年

作者：李林翰王春鸽贾延琳肖柱王朝阳祝云霞中南大学材料学院浙大宁波理工学院宁波华成阀门有限公司

根据新型耐高速海水冲刷腐蚀铜合金(ZCuAl7-7-4-2)的热物理性能和船用三通阀铸件的几何形状与结构特点，对三通阀铸件的铸造工艺进行了数值模拟研究。设计了底注式和底注雨淋式两种浇注系统。数值模拟结果表明底注雨淋式浇注系统铸造缺... 详细信息

根据新型耐高速海水冲刷腐蚀铜合金(ZCuAl7-7-4-2)的热物理性能和船用三通阀铸件的几何形状与结构特点，对三通阀铸件的铸造工艺进行了数值模拟研究。设计了底注式和底注雨淋式两种浇注系统。数值模拟结果表明底注雨淋式浇注系统铸造缺陷更少，且当内浇道集中分布在铸件薄壁区时可进一步改善铸造质量。采用正交试验对适配浇注系统的浇注工艺参数（浇注温度、充型速度、砂型预热温度）组合进行了优化。最终确定的新型耐冲刷铜合金三通阀的铸造方案为：以内浇道集中在薄壁区的底注雨淋式浇注系统进行浇注，浇注温度为1100℃，浇注速度为4.5kg/s，砂型预热温度为150℃。

关键词：耐冲刷铜合金数值模拟铸造阀体 Procast

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超低温上装式球阀结构及选材

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2024年第6期 0101-0104页

作者：沈阳周星彪叶志强张学乔沈忠贤特技阀门集团有限公司浙江温州325102

本文重点介绍了超低温上装式球阀的概述,包括定义和分类,选材要求,工作原理与结构特点,以及结构设计分析。针对超低温环境下阀门的特殊要求,详细讨论了阀体、阀座、阀杆、球体等部件的材料要求和设计考量。通过分析阀门的工作原理和结... 详细信息

本文重点介绍了超低温上装式球阀的概述,包括定义和分类,选材要求,工作原理与结构特点,以及结构设计分析。针对超低温环境下阀门的特殊要求,详细讨论了阀体、阀座、阀杆、球体等部件的材料要求和设计考量。通过分析阀门的工作原理和结构特点,探讨了超低温上装式球阀在航天、LNG等领域的应用及性能要求。最后,结合阀体形状、阀座形状、阀杆形状和密封结构设计,探讨了超低温上装式球阀的结构设计关键问题。

关键词：超低温上装式球阀选材要求结构设计阀体

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基于STM32的物联网智能阀门系统设计

今日自动化 2024年第1期 140-142页

作者：郭全林贾聃于博伦贺宇黄文军新疆工程学院新疆乌鲁木齐830052

在STM32的基础上,使用设计的新型阀体并结合物联网技术,提出基于STM32的物联网智能阀门系统.该系统的各种传感器通信数据主要利用MQTT协议通过阿里云物联网平台提供的Topic机制来发布,并且可在手机第三方应用程序实时显示以上功能,实现... 详细信息

在STM32的基础上,使用设计的新型阀体并结合物联网技术,提出基于STM32的物联网智能阀门系统.该系统的各种传感器通信数据主要利用MQTT协议通过阿里云物联网平台提供的Topic机制来发布,并且可在手机第三方应用程序实时显示以上功能,实现了以低电压、小电流控制大流量的快速通断,且无需电网供电,降低了远程控制阀门使用成本,填补了远程控制阀门技术的空白.测试结果证明,该设备能显著提升农业灌溉用水效率,远程控制火车自动上水等危险场景,有效节约了人力资源.

关键词：物联网 STM32 阀体结构设计

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基于阀体制造的先进树脂基复合材料性能研究

中国塑料 2022年第8期36卷 16-22页

作者：喻九阳王众浩陈琦夏亚忠武汉工程大学机电工程学院武汉430205 湖北省绿色化工装备工程技术研究中心武汉430205

研究了不同改性方法对酚醛团状膜塑料(BMC)、酚醛片状膜塑料(SMC)、乙烯基SMC材料力学性能的影响,分析了树脂基与纤维相的改性作用机制,得到了三者中具有最佳力学性能的复合材料,并通过仿真分析验证了不同复合材料用于制造阀体的可行性... 详细信息

研究了不同改性方法对酚醛团状膜塑料(BMC)、酚醛片状膜塑料(SMC)、乙烯基SMC材料力学性能的影响,分析了树脂基与纤维相的改性作用机制,得到了三者中具有最佳力学性能的复合材料,并通过仿真分析验证了不同复合材料用于制造阀体的可行性。结果表明,3种材料的拉伸性能为乙烯基SMC>酚醛BMC>酚醛SMC,弯曲性能为酚醛BMC>乙烯基SMC>酚醛SMC,乙烯基SMC的综合力学性能最佳;成型温度为160℃、模压压力为9 MPa、保温时间为30 min时,乙烯基SMC的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量分别达到148.26 MPa、4.50 GPa、92.33 MPa、2.39 GPa;阀体静力学分析结果表明,乙烯基SMC与酚醛BMC均满足阀体制造要求。

关键词：树脂基复合材料模压工艺阀体改性微观分析

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大口径超级双相不锈钢阀体的研制

铸造 2022年第12期71卷 1485-1489页

作者：王行王爱琴李昌义禹兴胜谢敬佩贾冠飞魏加赞胡中华河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 洛阳中重铸锻有限责任公司河南洛阳471039 中信重工机械股份有限公司河南洛阳471039

针对四代核电钠冷快堆循环水泵大口径超级双相不锈钢阀体铸件制造中出现的开裂、缩松、缩孔和冷隔等问题,开展了第二相析出、铸造工艺和固溶冷速模拟工艺探索,以研究其对铸件组织、性能和成形的影响。结果表明,铸件冷却至1000℃左右打... 详细信息

针对四代核电钠冷快堆循环水泵大口径超级双相不锈钢阀体铸件制造中出现的开裂、缩松、缩孔和冷隔等问题,开展了第二相析出、铸造工艺和固溶冷速模拟工艺探索,以研究其对铸件组织、性能和成形的影响。结果表明,铸件冷却至1000℃左右打箱空冷,析出第二相较少,随着打箱温度降低,第二相析出比例逐渐增加;对铸件进行型线流畅设计、浇注系统和补缩系统等方面合理设计,并经铸件凝固过程数值模拟,预测铸造工艺实施结果良好;当固溶冷却速率大于0.4℃/s时,可有效避免铸件组织中第二相的析出。根据工艺研究结果来生产阀体,铸件固溶热处理后组织中α相和γ相比例接近1∶1,关键部位射线探伤满足技术标准要求,铸件力学性能和耐腐蚀性能优异,可较好满足海水氯化物腐蚀介质工况要求。

关键词：超级双相不锈钢阀体显微组织铸造工艺模拟

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熔模铸造新型镍铝青铜合金阀体

特种铸造及有色合金 2023年第5期43卷 704-709页

作者：杨芬芬李振彦宋祥阳陈君逸潘源遵义师范学院工学院大连船用阀门有限公司

为验证新型镍铝青铜合金应用于阀体生产的可行性,采用熔模铸造工艺,模拟分析了阀体铸件的凝固过程,针对原始模拟方案产生的缩孔、缩松及冷隔等缺陷,进行了铸造工艺方案优化。结果表明,采用立式放置、阶梯式浇注方式,并在最厚位置处增加... 详细信息

为验证新型镍铝青铜合金应用于阀体生产的可行性,采用熔模铸造工艺,模拟分析了阀体铸件的凝固过程,针对原始模拟方案产生的缩孔、缩松及冷隔等缺陷,进行了铸造工艺方案优化。结果表明,采用立式放置、阶梯式浇注方式,并在最厚位置处增加补缩通道,可消除阀体铸件的缩孔、缩松及冷隔等缺陷。经试制生产验证,浇注后的铸件表面品质良好。X射线探伤结果表明铸件内部无缩孔、缩松及冷隔等缺陷,获得了优质阀体铸件。

关键词：阀体熔模铸造模拟分析工艺优化缩孔缩松

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柴油机阀体锻件表面缺陷分析

热加工工艺 2023年第11期52卷 124-126页

作者：高联科中国船舶集团有限公司第十二研究所陕西兴平713102

在柴油机阀体锻件试制过程中,其表面出现肉眼可见的微小线性缺陷。为了确定阀体的缺陷性质和解决该锻件质量问题,对缺陷部位进行了宏观、微观观察和成分分析。结果显示,该缺陷属于金属流动不合理造成的折叠缺陷。通过修改制坯型槽及更... 详细信息

在柴油机阀体锻件试制过程中,其表面出现肉眼可见的微小线性缺陷。为了确定阀体的缺陷性质和解决该锻件质量问题,对缺陷部位进行了宏观、微观观察和成分分析。结果显示,该缺陷属于金属流动不合理造成的折叠缺陷。通过修改制坯型槽及更换坯料规格,该缺陷得到解决。

关键词：阀体折叠金属流动