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微小尺度镦挤复合成形研究

塑性工程学报 2006年第1期13卷 58-61页

作者：申昱于沪平阮雪榆上海交通大学国家模具CAD工程研究中心上海200030

为了研究晶粒尺寸对微成形工艺的影响,在常温下对具有不同晶粒尺寸微型铜圆柱体坯料进行了微型镦挤复合成形,获得了微小尺度下材料流动特点及相关工艺参数。所得结果表明,所成形的微型杆-法兰件挤出杆端随着材料晶粒尺寸的增大而逐渐呈... 详细信息

为了研究晶粒尺寸对微成形工艺的影响,在常温下对具有不同晶粒尺寸微型铜圆柱体坯料进行了微型镦挤复合成形,获得了微小尺度下材料流动特点及相关工艺参数。所得结果表明,所成形的微型杆-法兰件挤出杆端随着材料晶粒尺寸的增大而逐渐呈现出凹凸不平的现象,即出现非均匀流动;随着晶粒尺寸的增大,凸模单位压力逐渐减小;晶粒尺寸的变化对于各个阶段成形力变化趋势没有明显的影响。

关键词：微成形尺度效应镦挤

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直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟

塑性工程学报 2000年第1期7卷 55-59页

作者：陈泽中林治平连书勤南昌大学机电工程学院南昌330029

在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通... 详细信息

在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通过所设计的简便精确的动可容速度场 ,获得了变形力和轴对称变形区的变化规律。两种模拟结果较为吻合。

关键词：直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟齿轮锻造

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镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究

锻压技术 2005年第1期30卷 42-43页

作者：王梦寒周杰重庆大学机械工程学院重庆400030

　　由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形, 给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数, 关于拔模斜度大小的选取, 目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托, 建立了... 详细信息

　　由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形, 给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数, 关于拔模斜度大小的选取, 目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托, 建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型, 利用塑性成形仿真软件 DE FORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真, 分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷, 建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线, 为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据, 也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。

关键词：镦挤凹模热成形刚粘塑性有限元塑性成形成形规律镦粗拔模斜度曲线影响规律

镦挤变形对稀土镁合金微观组织和力学性能的影响

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镦挤变形对稀土镁合金微观组织和力学性能的影响

作者：王紫璇中北大学

学位级别：硕士

随着我国航天事业和国防军工的日益发展,航天和国防的重大装备用大型关键承力件迫切需要高性能、低能耗的加工方式及材料,整体成形作为“低碳”、“绿色”和经济的加工方式之一受到了研究者们的青睐。整体成形对坯料的尺寸有一定的要求... 详细信息

随着我国航天事业和国防军工的日益发展,航天和国防的重大装备用大型关键承力件迫切需要高性能、低能耗的加工方式及材料,整体成形作为“低碳”、“绿色”和经济的加工方式之一受到了研究者们的青睐。整体成形对坯料的尺寸有一定的要求,需要的铸锭棒料尺寸规格比较大,但由于铸锭的直径有限,并且小直径的铸锭由于其成分偏析较小其组织更为均匀,制造出的产品性能更优异。因此,需要大高径比的铸棒通过大塑性变形开坯来保证主要承力件的整体成形。为此,本文提出了一种大高径比镦挤变形工艺,大高径比镦挤变形工艺能够实现单次大塑性变形,单次获得较大应变,得到较好的强化效果,实现短流程制坯。本文以Mg-9Gd-4Y-2Zn-Zr(wt.%)的合金为研究对象,采用光学显微镜(OM)、电子扫描显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、拉伸试验机等研究手段研究了变形温度和压下量(镦粗时凸模的工作距离)对一道次大高径比镦挤后合金微观组织和力学性能的影响,并研究了一道次大高径比镦挤变形工艺的组织演变过程及强韧化机制,为进一步研究大高径比往复镦挤提供了理论依据。研究结果表明:随着变形温度和压下量的增加,晶粒变小,动态再结晶率增多,颗粒状β相增多。经过一道次大高径比镦挤后,合金的织构没有出现典型的的挤压织构特征,但随着变形温度和压下量的增加,合金出现的织构趋向于典型的挤压织构的趋势更加明显,织构强度也逐渐增强。极限抗拉强度(UTS)和延伸率(EL)都随着温度的增加而增加,随着压下量的增加而增加。拉伸屈服强度(TYS)随温度的升高而增加,460℃的变形温度下拉伸屈服强度随压下量的增加而增加。而在420℃和440℃的变形温度下,拉伸屈服强度与压下量的演变规律不是线性关系,拉伸屈服强度随压下量的增加先下降后升高,压下量为60%(镦粗时凸模的工作距离为初始棒料长度110mm的60%)时的拉伸屈服强度最差,压下量70%(镦粗时凸模的工作距离为初始棒料长度110mm的70%)下的拉伸屈服强度最高。460℃的变形温度和70%的压下量的变形条件所对应的一道次大高径比镦挤变形的合金力学性能最好,其极限抗拉强度为368.84MPa,拉伸屈服强度为151.11MPa,延伸率为17.96%。织构强化在大高径比一道次大高径比镦挤变形中起到了主导作用。固溶强化对不同变形参数条件下合金的强度的差异无影响,第二相强化、细晶强化对合金强度的差异有较小的作用,而织构强化在不同变形参数条件下合金强度的差异起到了较大的作用。

关键词： Mg-9Gd-4Y-2Zn-Zr 大高径比镦挤微观组织力学性能

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花键离合齿轮镦挤复合成形

热加工工艺 2003年第5期32卷 45-45,51页

作者：张水忠刘淑梅李霞上海工程技术大学材料工程学院上海200336

对花键离合齿轮外形尺寸进行了工艺分析,选择镦挤复合成形工艺,制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程,对镦挤变形程度进行校核,计算了最大挤压吨位,并介绍了镦挤模具的结构特点。

关键词：花键离合齿轮镦挤模具

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润滑条件对圆管镦挤法兰成形的影响

材料科学与工艺 1999年第S1期7卷 231-236,240页

作者：吕军王仲仁王忠金哈尔滨工业大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150001

对圆管镦挤法兰成形工艺进行了详细的研究 ,采用有限元数值模拟方法分析了润滑条件对成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因 .给出了两种内径、三种壁厚情况下成形法兰宽度 -摩擦系数关系曲线 ,并进行了圆管镦挤法兰成形试验 ,数值... 详细信息

对圆管镦挤法兰成形工艺进行了详细的研究 ,采用有限元数值模拟方法分析了润滑条件对成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因 .给出了两种内径、三种壁厚情况下成形法兰宽度 -摩擦系数关系曲线 ,并进行了圆管镦挤法兰成形试验 ,数值模拟结果与试验结果具有较好的一致性 .

关键词：法兰成形圆管镦挤润滑有限元方法

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奥氏体不锈钢管坯镦挤法兰工艺

锻压技术 2008年第3期33卷 4-7页

作者：卢曰杨王雷刚黄瑶江苏大学材料科学与工程学院江苏镇江212013

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用DEFORM-3D软件模拟了奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相... 详细信息

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用DEFORM-3D软件模拟了奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

关键词：奥氏体不锈钢管坯镦挤法兰数值模拟