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镀液成分对化学镀镍层性能的影响

金属热处理 2010年第8期35卷 45-48页

作者：王喜然郭东海张齐飞王波波河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室河南洛阳471003

研究了镀液成分对Q235钢化学镀镍层性能的影响。由正交试验分析可知,硫酸镍对镀速的影响最大,次亚磷酸钠次之,乳酸的影响最小;综合考虑各因素,得到的化学镀镍最佳工艺配方为硫酸镍30 g/L,次亚磷酸钠25 g/L,乳酸30 mL/L,温度70℃,pH值为... 详细信息

研究了镀液成分对Q235钢化学镀镍层性能的影响。由正交试验分析可知,硫酸镍对镀速的影响最大,次亚磷酸钠次之,乳酸的影响最小;综合考虑各因素,得到的化学镀镍最佳工艺配方为硫酸镍30 g/L,次亚磷酸钠25 g/L,乳酸30 mL/L,温度70℃,pH值为5.0。试验结果表明,镀层耐腐蚀性能良好,腐蚀速率低至0.0002μm/h,镀层镀态硬度高达490.8 HV0.05,经热处理后硬度达1351 HV0.05。由扫描电子显微镜分析显示,镀层表面光滑平整、致密;通过能谱仪分析可知,镀层中Ni含量为91.92%(wt),P含量为6.53%(wt)。

关键词：化学镀镍镀液成分沉积速率腐蚀速率硬度

镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究

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镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究

作者：刘宾燕山大学

学位级别：硕士

电沉积Ni-W-P合金镀层具有较好的耐磨性能，而且膜层厚度均匀、硬度高、耐蚀性好，且操作方便，成本低，成为近年来的研究热点。目前，对Ni-W-P三元合金镀层虽有不少研究，但大部分都是通过工艺参数的优化获得性能优异的沉积层，而镀液... 详细信息

电沉积Ni-W-P合金镀层具有较好的耐磨性能，而且膜层厚度均匀、硬度高、耐蚀性好，且操作方便，成本低，成为近年来的研究热点。目前，对Ni-W-P三元合金镀层虽有不少研究，但大部分都是通过工艺参数的优化获得性能优异的沉积层，而镀液成分变化对镀层性能的影响研究较少。本文以良好的电沉积工艺参数为基础，在铜表面电沉积Ni-W-P合金镀层，获得表面光亮，结合力良好，耐蚀性高的镀层。在电沉积过程中，主要研究了不同钨酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠浓度以及不同添加剂含量对镀层性能和结构的影响，并对镀层进行一系列热处理工艺，对比热处理前后镀层性能和结构的变化。测试结果显示钨酸钠含量越高，胞状物均匀细小，硬度值越大，同一结构下的耐蚀性也越好。当钨酸钠浓度为70g/L的时候，沉积速率和电流效率达到最大，分别为8.2μm/h和32%。次亚磷酸钠浓度增加，电流效率下降，耐蚀性增强，可显著减小胞状物尺寸;在次亚磷酸钠为10g/L的时候沉积速率可达到8.7μm/h。随着柠檬酸钠浓度的升高，硬度和电流效率都下降;当柠檬酸钠为80g/L的时候，沉积速率最大，为8.6μm/h，此时耐蚀性也最好。过高的柠檬酸钠会使镀层表面粗糙、开裂。糖精的加入加强了阴极极化，减小了胞状物尺寸，消除了镀层表面裂纹。随着糖精浓度的增加，镀层硬度值增加，耐蚀性先增强后减弱。镀态下镀层为非晶结构。随着热处理温度的升高，镀层开始晶化，Ni3P、NiW相析出。耐蚀性逐渐变差，经700℃热处理后，腐蚀电流是镀态下的30倍左右。镀层的硬度值先增加后减小，在600℃时达到最大，此时的硬度为1099.17HV，与镀态相比较，硬度提升了近2倍。

关键词： Ni-W-P合金镀液成分添加剂热处理非晶

镀液成分及施镀温度对不锈钢表面化学镀Fe-Zn合金性能的影响

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镀液成分及施镀温度对不锈钢表面化学镀Fe-Zn合金性能的影响

作者：马骏河南科技大学

学位级别：硕士

不锈钢的硬度低,耐磨性差,摩擦因数大,易发生局部损伤和表面钝化膜受损而导致的局部腐蚀。为了提高不锈钢的综合性能,常对其进行表面处理。其中化学镀成本低廉、均镀以及深镀能力好。铁锌合金作为一种防护性镀层具有优异的软磁性能和良... 详细信息

不锈钢的硬度低,耐磨性差,摩擦因数大,易发生局部损伤和表面钝化膜受损而导致的局部腐蚀。为了提高不锈钢的综合性能,常对其进行表面处理。其中化学镀成本低廉、均镀以及深镀能力好。铁锌合金作为一种防护性镀层具有优异的软磁性能和良好的耐蚀性及电催化性,同时合金成分使基体材料产生一些电镀产品不具备的物理化学性能,例如化学镀金等到的镀层使基体的耐磨性和可焊性得到提高,因此在电子元器件以及光学元件中有广泛的应用。近年来有关化学镀Fe-Zn合金的研究较少。本文用化学镀的方法在不锈钢基体上施镀Fe-Zn二元合金镀层,采用正交试验法和单因素变量法研究镀液中各成分和施镀温度的变化对镀层沉积速率的影响,并运用显微硬度计、SEM等技术研究了沉积工艺条件对镀层的硬度、耐腐蚀性能和镀层形貌的影响。试验结果显示,在研究镀液成分时,对于不同的镀液成分Fe-Zn合金镀速大小为:ZnSO·7HO>CHOKNa·4HO>FeSO·7HO>NaHPO·HO。镀速的大小主要是和镀液中Zn浓度成正比。镀层耐腐蚀性能的研究结果显示:镀液成分中的ZnSO·7HO,FeSO·7HO对耐腐蚀性影响较大。对镀层硬度的研究表明,镀液成分对镀层硬度大小的影响为:FeSO·7HO>NaHPO·HO>CHOKNa·4HO>ZnSO·7HO。从而看出镀液中的Fe2+对镀层硬度大小有很大的影响。同等条件下,化学实验的其他条件不变,随着化学温度的升高,化学镀Fe-Zn合金沉积速率和显微硬度都是先增大后减小。研究结果显示进行化学镀Fe-Zn合金镀层:施镀温度为55℃,光亮剂1g/L,CHOKNa·4HO 67g/L,NaOH 35g/L,Zn SO·7HO 7g/L,FeSO·7HO 8g/L,HBO 1g/L,NaHPO2·HO 9g/L。在最佳工艺条件下,化学镀Fe-Zn合金的镀速和镀层的维氏硬度值分别达到最大值5.46 mg/(cm2·h)和534HV。镀层扫描电镜分析表明,镀层颗粒大小均匀,排列紧密。能谱仪分析出镀层中锌含量为14.83℅,铁含量为85.17℅,不含其他杂质。

关键词：化学镀 Fe-Zn合金镀层镀液成分施镀温度

镀液成分对纳米镍-钴合金镀层显微硬度的影响

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电镀与环保 2008年第4期28卷 9-12页

作者：李云东梁爱琴娄伟卢汇洋河南农业大学机电工程学院河南郑州450002

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响。结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降。通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(... 详细信息

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响。结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降。通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(糖精)的用量可以明显减小,这将有助于镀层性能的提高。由于糖精的过量使用会使镀层中硫和碳的杂质量增加,而这些杂质往往存在于晶界上,使镀层韧性下降。

关键词：纳米镍-钴合金脉冲电镀显微硬度显微结构镀液成分

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镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响

中原工学院学报 2017年第6期28卷 58-62,85页

作者：方莉俐程丙良吴晓雷乔磊中原工学院郑州450007

在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测... 详细信息

在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分的浓度变化对镀液性能和镀层质量的影响。结果表明,未加外界搅拌时,对镀层阴极增重影响最大的为硼酸,对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。综合考虑各项指标,电镀液中各成分浓度的最优配置为:NiSO_4·6H_2O 250g/L,NiCl_2·6H_2O_40g/L,H_3BO_320g/L,SDS 0.05g/L。镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果,当镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,镀层会出现麻点。如果仅考虑自然对流,镀液的重复使用会促使十二烷基硫酸钠分子夹入到镀层之中,导致阴极增重量增加;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘好一些。

关键词：电镀镀液成分镀液性能镀层质量

镀液成分对高精度电镀金刚石工具镀层机械性能的影响

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制造业自动化 2015年第17期37卷 60-63页

作者：崔仲鸣陈青秋赫青山王静静冯创举河南工业大学机电工程学院郑州450007

针对镀层机械性能对高精度电镀金刚石工具性能影响的问题,采用正交试验方案,对镍钴合金镀液的主要镀液成分硫酸镍、硫酸钴和氯化钠等进行了试验研究,用极差法对试验结果进行处理,分析了硫酸镍、硫酸钴、氯化钠的浓度对镀层抗拉强度和硬... 详细信息

针对镀层机械性能对高精度电镀金刚石工具性能影响的问题,采用正交试验方案,对镍钴合金镀液的主要镀液成分硫酸镍、硫酸钴和氯化钠等进行了试验研究,用极差法对试验结果进行处理,分析了硫酸镍、硫酸钴、氯化钠的浓度对镀层抗拉强度和硬度的影响规律。镀液成分各因素对镍钴合金镀层的抗拉强度影响的主次顺序为:硫酸镍>氯化钠>硫酸钴;镀液成分各因素对镍钴合金镀层的硬度影响的主次顺序为:硫酸钴>硫酸镍>氯化钠。综合抗拉强度和硬度最优镀液配方为:硫酸镍270g/L、硫酸钴20g/L、氯化钠10g/L,硼酸30g/L,添加剂。

关键词：镀液成分金刚石工具镀层机械性能

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黄铜镀液主成分丰缺诊断图

涂料涂装与电镀 2005年第2期3卷 37-38页

作者：丘星初丘山福龙五金电业有限公司技术部广东番禺511483

统计了生产中黄铜镀液在镀层质量最佳时的46套主要成分的分析数据,拟订了主要成分铜(A)、锌 (B)和游离氰化钾(C)及成分比值A/B、C/A、C/B的诊断标准,并绘成了诊断图。应用此图来判定镀液成分的丰缺并指导生产中投料,获得了满意的效果。

关键词：镀液成分丰缺诊断图黄铜镀液主成分主要成分分析数据镀层质量镀液成分氰化钾生产

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电镀薄壁金刚石钻头镀液成分的分析与研究

探矿工程（岩土钻掘工程） 1997年第S1期24卷 140-141页

作者：于峰谈晓丽安斌靳玉生

镀液中各种药品的含量直接影响到电镀钻头的质量和电镀时间。随着钻头的不断生产，镀液中药品的含量在不断减少，且镀液中杂质也会不断增加，因此一段时间后（一般镀5批钻头左右）必须对饭液进行处理，处理后要对镀液成分进行分析，根... 详细信息

镀液中各种药品的含量直接影响到电镀钻头的质量和电镀时间。随着钻头的不断生产，镀液中药品的含量在不断减少，且镀液中杂质也会不断增加，因此一段时间后（一般镀5批钻头左右）必须对饭液进行处理，处理后要对镀液成分进行分析，根据分析结果进行计算，然后添加各种药品。电镀钻头的镀液成分如何分析，没有书本专门介绍，而一些生产钻头的单位也因各自镀液配方不同，所用的分析方法也不尽相同。因此，我们通过参阅一些被液成分分析资料，经过对配制的标准镀液进行反复测定、对比，并对计算公式中有关参数进行修订，根据自己现有的实验条件，形成了针对我们自己镀液成分的分析方法。我所电镀薄壁金刚石钻头的镀液主要成分为：硫酸镍（NB比·7HZO）、硼酸（H3Bq）、氯化钠（NaO）、糖精（C？HSO3NS）及十二烷基硫酸钠（C；ZHisSO4NS）。而在镀液进行加温处理时，糖精和十二烷基硫酸钠会分解和氧化掉。所以主要是测定镀液中的NISO4·7HZO、H3BO3、NaCI三种主要成分。1标准试波和指示剂的配制在进行镀液分析前，首先要配制标准试液和指示剂。其配制方法是：（l）0．02MEDTA（乙二胺四乙酸二钠）：称取一定量的EDTA，放人sicmL容量瓶...

关键词：薄壁金刚石钻头镀液成分十二烷基硫酸钠指示剂蒸馏水甲基红移液管分析方法 H3BO3 中性甘油

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化学镀液成分及使用方法

电镀与环保 2010年第5期30卷 48-48页

一种化学镀液组成包括琥珀酸、碳酸钾、钴离子源、还原剂和水。可选择的缓冲剂也包含在组分中。该镀液可用于在含有孔道、沟道的半导体金属基体表面沉积钴。

关键词：镀液成分化学镀液组成表面沉积金属基体琥珀酸碳酸钾离子源