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轴承套圈喷砂后异常外观分析

热处理技术与装备 2015年第6期36卷 67-70页

作者：杨哲张玲魏建文孙小东彭志战洛阳LYC轴承有限公司河南洛阳471003

针对20Cr Ni2Mo A电渣重熔钢轴承套圈喷砂后的外观异常,通过宏观的外观检查、化学成分分析、非金属夹杂物检查、塑性变形区的微观检查、金相检查、超声检测等方法对异常部位进行了分析。结果表明该异常部位主要是因为锻造缺陷引起的,并... 详细信息

针对20Cr Ni2Mo A电渣重熔钢轴承套圈喷砂后的外观异常,通过宏观的外观检查、化学成分分析、非金属夹杂物检查、塑性变形区的微观检查、金相检查、超声检测等方法对异常部位进行了分析。结果表明该异常部位主要是因为锻造缺陷引起的,并对锻造工序提出了改进措施。

关键词： 20CrNi2MoA钢喷砂电渣重熔钢锻造缺陷

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2002年年度失效分析综述

轴承技术 2003年第3期 1-5页

作者：于芸盛伟工模具制造有限公司技术中心

本文系统地介绍了产品失效的类型、鉴别失效类型的技术，预测及监控失效的方法，改进与预防失效的措施。

关键词：轴承失效分析 2002年综述原材料缺陷冷加工缺陷锻造缺陷

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发动机曲轴开裂原因分析

热处理 2022年第1期37卷 46-49页

作者：陈启略贺新星陆杰实上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州545007

某公司汽车发动机SAE1538MV钢曲轴磨削后经磁粉探伤发现连杆颈有裂纹。对开裂的曲轴进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能测定、金相检验、表面淬火宽度和深度检测,以查明其开裂的原因。结果表明:该曲轴的化学成分、淬火宽度均符合要... 详细信息

某公司汽车发动机SAE1538MV钢曲轴磨削后经磁粉探伤发现连杆颈有裂纹。对开裂的曲轴进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能测定、金相检验、表面淬火宽度和深度检测,以查明其开裂的原因。结果表明:该曲轴的化学成分、淬火宽度均符合要求,但有异常铁素条带,淬火深度是要求值的3倍,说明曲轴开裂是锻造和表面淬火工艺不当造成的。

关键词：曲轴铁素条带淬火裂纹锻造缺陷

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转向节热处理过程分析与优化试验

锻造与冲压 2016年第21期 60-63页

作者：朱舸张凯周琳琳中国重汽集团济南铸锻中心

转向节作为典型锻件，在原材料缺陷及锻造缺陷暂时不能有效消除之前，且在后续热处理中获得合格的金相组织的前提下，如何实现较低的废品率，需要对热处理工序中的各相关因素进行分析和优化。而在自动化热处理生产线上实现这样的目标，... 详细信息

转向节作为典型锻件，在原材料缺陷及锻造缺陷暂时不能有效消除之前，且在后续热处理中获得合格的金相组织的前提下，如何实现较低的废品率，需要对热处理工序中的各相关因素进行分析和优化。而在自动化热处理生产线上实现这样的目标，难度会更大。

关键词：热处理过程优化试验转向节热处理生产线原材料缺陷锻造缺陷金相组织废品率

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齿圈类锻件闭式锻造成形模拟优化及应用

锻造与冲压 2022年第11期 28-28,30,32页

作者：王东亚马臣杨成忠陈登鹤一汽锻造(吉林)有限公司

齿圈是扁薄类锻件的典型代表之一,具有外径大、厚度小、内孔大的特点,在锻造成形过程中易在内孔位置形成折叠等锻造缺陷。图1为我司开发设计的某齿圈毛坯示意图,齿圈锻件外径为φ200mm,总厚度尺寸为32mm,内孔尺寸为φ100.5mm。针对此类... 详细信息

齿圈是扁薄类锻件的典型代表之一,具有外径大、厚度小、内孔大的特点,在锻造成形过程中易在内孔位置形成折叠等锻造缺陷。图1为我司开发设计的某齿圈毛坯示意图,齿圈锻件外径为φ200mm,总厚度尺寸为32mm,内孔尺寸为φ100.5mm。针对此类直径大,厚度小的扁薄类锻件,为保证成形过程的稳定性,大多采用镦粗→预锻→终锻→冲孔四工步成形的方式生产。

关键词：内孔尺寸锻造缺陷锻造成形成形过程预锻冲孔镦粗厚度尺寸

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一种驱动齿轮类零件锻造成形工艺的探讨

锻造与冲压 2021年第3期 38-41页

作者：孟俊张向卓陕西法士特齿轮有限责任公司

驱动齿轮类零件具有直径小、厚度大、内孔大的特点。在锻造成形过程中极易在上模内孔上产生折叠的锻造缺陷。图1为某公司设计的某副箱驱动齿轮毛坯示意图,该齿轮产品外径为φ156.7mm,总厚度为97.1mm。针对该类直径小、厚度大类似法兰盘... 详细信息

驱动齿轮类零件具有直径小、厚度大、内孔大的特点。在锻造成形过程中极易在上模内孔上产生折叠的锻造缺陷。图1为某公司设计的某副箱驱动齿轮毛坯示意图,该齿轮产品外径为φ156.7mm,总厚度为97.1mm。针对该类直径小、厚度大类似法兰盘的零件,某公司毛坯生产大多设计为锤上开式的工艺。

关键词：锻造成形锻造缺陷法兰盘齿轮类零件齿轮毛坯

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镦粗对钻杆断裂的影响

地质与勘探 1982年第3期 66-69页

作者：谢东方无锡钻探工具厂

为增加钻杆螺纹的连接强度,适应螺纹结构上的需要,钻杆两端往往要镦粗加工.由于地质队设备条件所限,镦粗后都不再进行热处理.钻杆端部螺纹是应力最集中的地方.镦粗质量好坏,对钻杆的使用影响很大.钻杆工作时多在螺纹处断裂. 钻杆镦粗工... 详细信息

为增加钻杆螺纹的连接强度,适应螺纹结构上的需要,钻杆两端往往要镦粗加工.由于地质队设备条件所限,镦粗后都不再进行热处理.钻杆端部螺纹是应力最集中的地方.镦粗质量好坏,对钻杆的使用影响很大.钻杆工作时多在螺纹处断裂. 钻杆镦粗工艺主要由加热、镦粗、镦后冷却三个环节组成,任何一个环节的疏忽都将给最终性能带来严重影响.

关键词：始锻温度锻造缺陷魏氏组织魏氏体金相组织