检索结果-南通市图书馆

锻造与冲压 2009年第4期 35-35页

开封现代专业从事工业窑炉、燃烧技术的研究、设计制造和系统配套，公司成功。将比例燃烧技术与脉冲控制技术完美结合，形成了精密的数字化脉冲燃烧技术。应用于锻件加热、铸件退火等。

关键词：锻造加热炉燃烧技术工业窑炉设计制造控制技术数字化脉冲锻件

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锻造加热炉燃料不换向型蓄热燃烧器优化设计

热加工工艺 2013年第21期42卷 149-151页

作者：胡光明刘旺玉广东工程职业技术学院机电工程系广东广州510520 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510641

燃料不换向型蓄热燃烧器因其故障率低、工作稳定且投资较少而适用于旧炉余热回收改造。蓄热燃烧器的喷嘴结构、尺寸对炉膛的温度、燃烧的效果影响很大。对蓄热燃烧器进行了理论设计,并使用Fluent软件,对喷嘴在不同工况下进行了数值模拟... 详细信息

燃料不换向型蓄热燃烧器因其故障率低、工作稳定且投资较少而适用于旧炉余热回收改造。蓄热燃烧器的喷嘴结构、尺寸对炉膛的温度、燃烧的效果影响很大。对蓄热燃烧器进行了理论设计,并使用Fluent软件,对喷嘴在不同工况下进行了数值模拟,得出结论为:对某型锻造加热炉,燃烧器的空气喷嘴和燃气喷嘴最优夹角为15°,上下空气喷嘴之间的最佳距离为0.7 m。

关键词：锻造加热炉蓄热燃烧器喷嘴 Fluent软件

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锻造加热炉炉顶安装高速烧嘴的实验研究

工业炉 1990年第4期 9-13页

作者：陆伯之华东冶金学院

一、前言锻造加热炉炉顶安装高速烧嘴,以高温高速气流垂直向钢坯喷射,它冲破了坯料表面静止的边界层,可获得非常高的换热系数。马鞍山钢铁公司机修厂曾在5号锻造加热炉上进行过高速烧嘴实验。首先用冷态模拟实验,确定了最佳的炉顶下降... 详细信息

一、前言锻造加热炉炉顶安装高速烧嘴,以高温高速气流垂直向钢坯喷射,它冲破了坯料表面静止的边界层,可获得非常高的换热系数。马鞍山钢铁公司机修厂曾在5号锻造加热炉上进行过高速烧嘴实验。首先用冷态模拟实验,确定了最佳的炉顶下降高度和炉床相应的流股铺展面积,而后在较低的炉顶高度下完成了热态工业实验。在同样条件下,对炉顶安装高速烧嘴与炉予侧墙上安装平焰

关键词：平焰烧嘴锻造加热炉高速烧嘴炉顶实验研究

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锻造加热炉的清洁化生产改造

金属矿山 1999年第10期28卷 54-55页

作者：吴卫红曹志林太钢矿业公司

介绍了一种新型锻造加热炉──自发式煤气加热炉的技术特点，实践表明具有显著的经济效益和环境效益，可作为清洁生产工艺设备进行推广。

关键词：锻造加热炉生产改造清洁化生产加热炉

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锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

工业炉 1991年第1期 35-38页

作者：黄卫星蒋维王泽芬成都科技大学

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻... 详细信息

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器

关键词：换热器锻造炉热交换器碳化硅锻造加热炉

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锻造加热炉微机控制系统的研制

微计算机信息 2007年第19期23卷 57-58,42页

作者：杨峰山东师范大学信息科学与工程学院山东济南50014

本文介绍了一种采用PLC微机控制锻造加热炉的系统,经现场运行证明,该系统设计合理,效果良好,是改善加热炉运行现状的有效工具。

关键词：微机控制锻造加热炉

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大型锻造加热炉蓄热式燃烧系统改造模拟

金属热处理 2017年第3期42卷 184-188页

作者：姚元媛潘景新刘帅姚逢宇王福明中国联合工程公司装备工程公司浙江杭州310052 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 上海电气上重铸锻有限公司上海200245

利用CFD软件模拟了一个大型加热炉的新型设计方案并对其合理性、可行性进行了分析。该方案将12个直焰蓄热式燃烧器布置在炉顶两侧、燃烧器出口向下安装;并相应设计45°炉衬转角使炉气作90°转向时有导流作用。采用标准k-ε模型、离散坐... 详细信息

利用CFD软件模拟了一个大型加热炉的新型设计方案并对其合理性、可行性进行了分析。该方案将12个直焰蓄热式燃烧器布置在炉顶两侧、燃烧器出口向下安装;并相应设计45°炉衬转角使炉气作90°转向时有导流作用。采用标准k-ε模型、离散坐标模型(DO模型),系统地研究了该方案升温、保温初期、保温末期,相应燃烧器不同能量供应方式对有效加热区内速度场、温度场的影响。通过模拟发现:火焰出口高速射流区域是温度最高区域,设计中需要留有充分空间使其在有效加热区外,在此区域外的炉膛上部区域,速度场稳定且流速低,仅受高温辐射传热影响,低温烟气回流影响较小,温度相对均匀;模拟中发现因直焰燃烧器的高速燃气动能充沛,气流直冲而下,顺着特制的45°炉衬斜面90°转向后继续顺着炉底行进,约70%的炉气可以穿过垫铁和工件使之均匀加热,并达到对侧炉墙,在炉内形成均匀流场。模拟显示,在30 s的一个供热周期内,燃烧器由全能量供应30 s变为全能量供应10 s、或全能量供应5 s,铸锭表面温度差由90℃减小到15℃以内,完全满足工艺要求。

关键词：锻造加热炉蓄热式燃烧系统数值模拟流场